浅析粉煤灰沸石合成的影响因素

本文综述并讨论了利用粉煤灰传统水热反应和碱熔-水热反应合成沸石过程中的各种影响因素.传统水热法包括原料的组成(Si/Al比)、碱液的种类及浓度、液固比、反应时间及温度等,碱熔-水热合成法除了传统法所涉及的因素外,还与活化剂的种类、碱灰比等有关,最后对影响因素研究新进展进行阐述,为水热合成法的应用提供了参考.     

粉煤灰沸石合成影响因素研究进展

综述了利用粉煤灰传统水热反应和碱熔-水热反应合成沸石过程中的影响因素。传统水热反应法的影响因素包括原料组成（硅铝比）、碱液种类及浓度、液固比、反应时间和温度等,碱熔-水热合成法除了传统法所涉及的因素外,还与活化剂种类、碱灰比、焙烧工艺及碱度等有关。对影响因素研究进展进行阐述,为水热合成法的应用提供理论依据。     

粉煤灰碱熔融-水热法制备人工沸石实验研究

以粉煤灰为原材料,采用碱熔融-水热法制备人工沸石,并对产物的矿物学特性进行分析.实验结果表明:在高温碱熔融反应过程中,粉煤灰中玻璃微珠结构遭到破坏,石英和莫来石等结晶相消失,粉煤灰活性得到了提高;赤铁矿在产物中的含量仅为0.11％,表明实验克服了赤铁矿对人工沸石制备的不利影响,制备出的人工沸石纯度高.     

粉煤灰合成沸石的研究

燃煤电厂产生大量的副产物粉煤灰,但目前只有少量粉煤灰在水泥、混凝土行业得以利用.开发具有应用开发价值的高附加值产品是粉煤灰未来发展的一个方向.利用粉煤灰合成沸石的研究日益得到关注.综述了粉煤灰合成沸石的原理,传统的水热法、两步法和盐熔法等合成工艺,以及各种方法存在的问题、合成沸石的分析表征技术,并探讨了粉煤灰沸石在废水处理、催化等方面的应用开发前景.     

粉煤灰碱熔融-水热法合成A型沸石及吸附性能研究

为利用粉煤灰中的铝、硅资源制备高性能吸附材料,本研究以贵州某地粉煤灰为原料,采用“碱熔融-水热合成法”合成A型沸石,并考察了合成沸石对溶液中Cu2的吸附性能.研究运用单因素法考察不同碱灰比、焙烧时间、晶化温度及晶化时间对沸石合成效果的影响,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对合成沸石表面形貌和晶体特征进行表征.在此基础上,考察了粉煤灰合成沸石对模拟料液中Cu2的吸附效果.结果 表明:当粉煤灰原灰中铝硅比约为1∶1,在碱灰比为1.3∶1、焙烧温度650℃、焙烧时间60 min、晶化温度100℃、晶化时间8h条件下,合成了晶型较为理想的A型沸石产品,合成沸石对Cu2吸附效果较好,对溶液中Cu2+的去除率大于95％.     

水热法合成β沸石结晶度的研究

以四乙基氢氧化铵为模板剂 ,采用水热法合成 β沸石。考察水热法合成 β沸石时体系中有机模板剂用量、水硅比、钠硅比及晶化时间等对合成的 β沸石相对结晶度的作用。样品的相对结晶度用X射线衍射仪分析。得出各种因素对合成 β沸石相对结晶度的影响     

粉煤灰合成沸石及应用

以粉煤灰为原料采用碱熔水热合成法合成沸石,通过XRD、SEMI、R等手段进行了物相、形貌、结构分析,用分光光度法进行废水中亚甲基蓝（MB）的去除率的分析。合成的沸石对废水中亚甲基蓝的去除率为86.9%,比原灰提高了33.1%,表明合成的沸石比原灰的吸附量增加。     

粉煤灰合成沸石及应用

以粉煤灰为原料采用碱熔水热合成法合成沸石,通过XRD、SEMI、R等手段进行了物相、形貌、结构分析,用分光光度法进行废水中亚甲基蓝(MB)的去除率的分析。合成的沸石对废水中亚甲基蓝的去除率为86.9%,比原灰提高了33.1%,表明合成的沸石比原灰的吸附量增加。     

Na_2CO_3活化粉煤灰合成沸石及去除Cu~(2+)性能

以粉煤灰为基质材料,Na2CO3为碱性活化试剂,比较了高温熔融法、水热法和加压水热法合成沸石对铜离子的去除效果。研究了水热温度及压力、Na2CO3浓度、液固比、水热时间等因素对Na2CO3碱性活化粉煤灰的影响。结果表明,加压水热法合成的沸石对铜离子的吸附效果最好,温度90℃,自生压0.038 MPa,Na2CO32.0 mol/L,液固比10∶1、水热时间2 h时合成的沸石对初始浓度200 mg/L的铜离子的去除率可达92%,XRD表征说明合成的沸石为Na P型。     

Na_2CO_3活化粉煤灰合成沸石及去除Cu~(2+)性能

以粉煤灰为基质材料,Na2CO3为碱性活化试剂,比较了高温熔融法、水热法和加压水热法合成沸石对铜离子的去除效果。研究了水热温度及压力、Na2CO3浓度、液固比、水热时间等因素对Na2CO3碱性活化粉煤灰的影响。结果表明,加压水热法合成的沸石对铜离子的吸附效果最好,温度90℃,自生压0.038 MPa,Na2CO32.0 mol/L,液固比10∶1、水热时间2 h时合成的沸石对初始浓度200 mg/L的铜离子的去除率可达92%,XRD表征说明合成的沸石为Na P型。     

粉煤灰合成13X型沸石的实验研究

利用工业废渣粉煤灰为原料,探讨了合成13X型沸石分子筛的工艺条件,并对该工艺下制得的13X型沸石分子筛产品进行了分析测试.在合成沸石产品的过程中,晶化温度、晶化时间、反应物液固比、碱液的浓度等对合成产品的质量具有明显影响, 实验确定的最佳工艺条件为:晶化时间8 h,晶化温度100 ℃,NaOH浓度1.4832 mol/L,液固比4∶1.     

粉煤灰微波合成沸石在水处理中的应用

以粉煤灰为原料采用微波水热合成法制备沸石,将其用于废水处理中,考察了粉煤灰合成沸石对氨氮、磷、Fe2+、Mn2+、Cu2+的去除效果.实验结果表明,与粉煤灰相比,粉煤灰合成沸石具有更高的氨氮、磷去除率;在吸附去除废水中的Fe2+、Mn2+、Cu2+时,合成沸石比天然沸石更有效.     

壳牌炉粉煤灰合成沸石及其脱氮应用研究

利用壳牌炉粉煤灰水热合成沸石,调节硅铝物质的量比为1.7合成NaA型沸石。通过单因素实验和正交实验优化合成工艺条件,在碱液浓度为1 mol/L、晶化温度为100 ℃、晶化时间为7 h、液固比（mL/g）为5∶1的条件下合成的NaA型粉煤灰沸石的脱氮能力较强,氨氮去除率达74.62%。分析正交实验结果可知,各因素对NaA型沸石脱氮性能的影响程度：碱液浓度＞晶化温度＞液固比＞晶化时间。对较优产品进行分析,可知其结晶度较大、纯度较高;晶体形貌完整、规则;沸石的孔道排列紧密有序。该NaA型沸石可用于处理氨氮废水。     

粉煤灰合成沸石及其处理焦化废水A/O出水的试验

以NaOH作碱源,采用水热晶化法将粉煤灰转化成沸石.通过改变灼烧温度、NaOH浓度、液固比、晶化时间,考察合成条件对合成沸石阳离子交换容量的影响,并应用于焦化废水A/O出水的处理.结果表明:在灼烧温度为700℃、NaOH浓度为1 mol/L、液固比为5:1 mL/g、晶化时间为36 h条件下,合成沸石的阳离子交换容量最高为167 mmol/100g,是原粉煤灰的12.8倍,高于天然沸石的160 mmol/100 g;合成沸石处理焦化废水A/O出水的最佳条件是反应时间为1 h,沸石投加量为2g/100mL,pH值为6.0～9.0,此时NH3-N、COD去除率及出水质量浓度分别为46.7%、17.6%和62.6、197.8 mg/L,合成沸石对NH广N的吸附符合Freundlich吸附等温式.     

粉煤灰合成沸石吸附硫酸盐条件优化试验研究

以粉煤灰为原料合成了沸石。通过单因素试验及正交试验,探讨了沸石的合成条件及合成沸石吸附处理硫酸盐水质时的最优条件组合。结果表明：粉煤灰合成沸石制备条件为：溶解NaOH与粉煤灰质量比为1：1、熔融温度和时间分别为400℃和1h,水热温度和时间分别为60℃和4h。影响合成沸石去除SO4^2-离子的因素主次及水平依次为：沸石粒径0．2mm,搅拌时间45min,沸石投加量10g·L^-1,溶液pH。     

粉煤灰沸石处理含铅废水的研究

在对含铅废水处理方法进行分析的基础上,对粉煤灰沸石处理含铅废水进行了实验研究,对处理工艺进行了探讨,得到了最佳工艺参数.实验结果表明,粉煤灰沸石是一种优良的含铅废水处理剂,在水处理领域将有广阔的应用前景.     

粉煤灰沸石碱性活化方法研究

粉煤灰是一种主要成分为硅铝酸盐的工业废弃物,粉煤灰沸石合成转化是其高值化应用的一个发展方向。利用碱性试剂活化粉煤灰是粉煤灰合成沸石的重要途径,研究比较了粉煤灰碱性活化合成沸石的干法和湿法工艺,包括水热法、高温熔融水热法和盐熔法的现状、特点、合成机理,并对碱性活化剂氢氧化钠、硅铝比、煅烧条件等影响因素做了分析研究。     

粉煤灰沸石的合成及应用研究进展

将粉煤灰合成沸石是有效利用资源的途径之一。综述了以粉煤灰为原料合成沸石的方法、影响沸石合成的因素、沸石的潜在应用领域。合成粉煤灰沸石的方法主要有一步水热合成法、两步水热合成法、碱熔融水热合成法、微波辅助合成法、添加晶种法、盐热合成法。影响粉煤灰沸石合成的因素主要有粉煤灰种类、碱液的量及浓度、反应温度、反应时间等。水处理、气体分离与净化、土壤改良是粉煤灰沸石的潜在应用领域。     

国外利用粉煤灰合成沸石的研究现状

对国外利用粉煤灰合成沸石型矿物材料的研究现状从几个方面进行了综合评述。这些方面包括原料组成、碱加入量、温度对合成沸石的影响;沸石相在粉煤灰颗粒中的形成过程机理;合成物质的处理或非处理工序对合成沸石的影响;以及合成沸石在环保方面的应用等。