南梁油田桥式同心分层注水技术研究与应用

精细分层注水是低渗透油藏保持地层能量、提高水驱动用程度最经济有效的技术手段。针对丛式井
组大斜度井分注管柱有效期短、测试调配成功率和效率低的问题,研发了大斜度井桥式同心分层注水工艺技术。
该技术将配水器和可调式水嘴同心一体化创新集成,配套同心电缆高效测试调配工艺和封隔器电动直读验封工
艺,具有测试调配成功率高、测调效率高以及多级分注适应性强等特点。在长庆南梁油田注水开发中进行了规模
应用,分注管柱有效期延长至３年以上,测调成功率９３％,平均单井测调时间４～６ｈ,具有广阔的推广应用前景。     

桥式同心分层注水工艺的研究与试验

由于常规偏心分注技术、桥式偏心分注技术存在着测调成功率低、效率低、工作量大、作业风险大等诸多问题,提出了桥式同心分层注水工艺技术。该技术将可调式水嘴与配水器一体化集成,实现配水器中心通道内免投捞配水作业模式,通过地面可视化直读方式操作井下测调仪与配水器同心定位对接,实现流量测试与调配同步进行,具有较高的测调成功率和工艺效率。桥式同心分层注水工艺在长庆油田现场应用1 664口井,施工成功率100%,分层测调合格率96.8%,平均单井测调时间4~6 h,具有一定的推广价值。     

同心双管分层注水工艺

本文介绍一种同心双管分层注水工艺,其特征是在同心的双层油管柱系统中,采用两个静液压自锁式封隔器和1个插管密封总成来封隔地层,形成3条互相独立的注水通道。地面通过特制的井口装置,可以同时分注3层,也可以选注其中任意一层或二层(需要时还可在指定的压力范围内对单层进行强化作业),而注水量则由地面配注管汇的高压计量仪表来调配。该工艺管理方便,资料准确,配注合格率高达90%以上。     

桥式同心分层压降测试仪器研制与试验

针对丛式井组开发分注管柱有效期短、分注井测调成功率及效率低等问题,开发了桥式同心分层注水技术。为了完善配套桥式同心分注技术,以桥式同心配水原理为基础,研制了桥式同心分层压降测试仪器,制定了分层压降测试方法,解决了桥式同心分注井无法测试分层压降的难题,实现了多层分注井双卡井下单层压力直测。该技术在长庆油田现场试验10井次,最大井深2 536 m,最大井斜35.8°,试验成功率100%,应用效果良好。该仪器的研制成功极大地提升了桥式同心分层注水技术的适应性,更进一步掌握了油藏分层压力情况,有利于指导油藏动态调整。     

长庆油田同心验封测调一体化分层注水技术

为了提高长庆油田定向井小水量分层注水的测试效率、降低作业强度及测试成本,研究了同心验封测调一体化分层注水技术及关键工具。该技术采用机电一体化控制方法,利用电缆控制井下测试仪器进行验封及测试调节工作;借鉴离合器的工作原理,将电动直读验封仪与同心电动测调仪集成为验封测调一体化仪器,不仅使其具有验封仪、测调仪的功能,而且还进一步提高了仪器的集成化、自动化程度。该技术在长庆油田430余口井进行了应用,一趟作业完成全井验封、测调等全部工序,测调成功率达到98.0%,单层测调误差小于10.0%,单井验封测试时间由6～8 h缩短至4 h以内,单井年作业费用降低0.96万元。同心验封测调一体化分层注水技术为低渗透油藏低成本开发提供了一种新的技术手段。     

桥式同心配水器的研制与试验

针对偏心和桥式偏心配水器在大斜度井、深井、多层分注井以及采出水回注井中应用时测调成功率低和效率低等问题,研制了桥式同心配水器.该配水器拥有较大桥式过流通道,配水器与可调水嘴一体化结构设计,水嘴无级连续调节,中心通道内机电一体化同心测调作业.该配水器在长庆油田现场试验210口井,最大井深2 835 m,最大井斜46.2°,试验成功率100％,一次测调成功率90％以上,平均单井测调时间8h,试验效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

塞392低渗透厚油层分层注水技术研究

通过精细小层划分,深入储层二次认识,借鉴同类油藏开发经验,对厚油层实施层间、层内分层注水,通过矿场应用,油藏水驱动用程度有效提高,地层能量逐步恢复,油井见效范围逐步扩大,油井递减减缓,有效提高了厚油层的开发水平,为低渗透厚油层的开发提供了技术指导,同时也为同类油藏的开发具有一定的借鉴指导意义.     

分层注水技术在中亚RN非均质碳酸盐岩油田的应用

RN油田是中石油海外经营开采最早的、中亚规模较大的碳酸盐岩油藏。油田自然递减率高,主力油藏地层压力保持水平低,纵向动用程度不高,层间矛盾大。结合油田实际情况,研究了3种分层注水技术——液力投捞分层注水、同心双管分层注水、桥式偏心分层注水技术。现场应用表明,桥式偏心分层注水和同心双管分注技术应用效果显著,液力投捞分注技术不适用于该油田。该研究对海外碳酸盐岩油田开发具有重要指导意义。     

桥式偏心分层注水及测试新技术

在研究总结常规水井分层测试技术的基础上，研发了桥式偏心注水及测试新工艺，在原偏心配产器具有桥式通道可实现单层分测优点的基础上，对其进行改进，使其满足了分层流量调配的需要。消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试时存在的问题，是偏心分层注水技术的完善和突破；测分层压力时，不但可以实现单层分测，而且不用投捞偏心堵塞器，既提高了分层资料的准确度，又提高了分层测试效率。同时采用射流洗井器和水力压缩式不可洗井封隔器组成的管柱组合，提高了封隔器的密封率。     

同心注水测试技术

二级三段同心分层配水管柱工艺技术，靠液体推力冲出或投入配水器坐封进行分水及测 试，也可用电缆打捞车施工，实现了同时测量分层流量，解决了偏心注水测试水量不同步而引起的结 果不准等问题。实际应用表明，该工艺可同步测量流量，稳定性好，测试时间可任意选择，并可测试 三层注水流压和三层嘴后压力，资料准确，具有良好的应用前景。     

超深双台阶水平井桥式同心分注工艺

哈得油田常用的偏心分层注水工艺中配水器在斜井内的投捞成功率低,当井斜角超过50°时,钢丝投捞成功率低于50%,严重影响测试效率,难以满足超深井和水平井分层注水要求。为此,以哈得油田超深双台阶水平井为对象,提出了新型桥式同心分层注水工艺。该工艺采用同心测调,注水芯子与井下配水器采用同心方式对接,具有在超深井中测调易对接和效率高等优势;配水器采用桥式过流通道,可有效消除各注水层之间的干扰,提高测调成功率。桥式同心分注工艺在超深双台阶水平井试验3井次,各项工具性能均满足分注需求,各层配注量达到设计要求,成功率100%。研究结果为同心分注工艺在现场的顺利实施提供了理论支撑。     

同心注水测试技术

二级三段同心分层配水管柱工艺技术，靠液体推力冲出或投入柄水器坐封进行分水及测试，也可用电缆打捞车施工，实现了同时测量分层流量，解决了偏心注水测试水量的不同步而引起的结果不准等问题，实际应用表明，该工艺可同测量流量，稳定性好，测试时间可任意选择，并可测试三层注水流压和三层嘴后压力，资料资料，具有良好的应用前景。     

自分流式井下调压注聚工艺技术研究及应用

受驱替相变化的影响,注聚油层吸聚状态不稳定,注入压力波动严重,造成层间压差流量多变,致使分层流量测调频繁。鉴于此,研究了自分流式井下调压注聚工艺技术。该技术通过井下低剪切自分流装置实现高、低压层的自动分流和调压,并且保持高、低压层恒定的分流比例,省去了后期的分层调配。通过试验形成了分流比2∶1和3∶1型井下调压注聚工艺,采用该工艺可实现对各层注入量的比例分配,同时在注入层压力波动时进行压力补偿,保持各层注入量恒定不变,实现注聚井分层后的高效注入。该技术实现了能量的合理转换,达到了节能降耗的目的。     

井下油水分离采油技术

针对油井因含水过高而造成的水处理费用增加、管线泵站腐蚀严重和油井经济效益过低或根本无效益而导致的过早关停问题,进行了井下油水分离采油技术研究。运用水力旋流分离技术,通过井下抽油注水双作用泵,在抽油机上行程将分离出的原油抽出,下行程将分离出的水注入地层,可在同一油井内有效地完成采油、油水分离和产出水回注,从而降低油井产液量及采出水量,改善了抽油机运行工况,节约了水处理费用。临盘油田大芦家区块L2-51井的矿场试验结果表明,对应油井含水率持续下降3个多百分点,油井产液量下降10~15t/d,见到了明显的降水效果。井下油水分离采油技术可作为高含水油井井组采油注水的有效措施,在高含水油田具有广阔的应用前景。     

地面液控同心双管分层注水工艺

胜利油田桩西采油厂老河口油田属中高渗疏松砂岩油藏,由于各层系间压力系统和渗透率差异大,层间矛盾突出,受井斜和方位角等因素影响,使各类分注管柱在投捞、测试和测调时难度加大,甚至无法投捞、测试和测调;同时由于腐蚀、结垢、水质等因素影响,容易堵塞水嘴,难以保证区块分层注水要求。地面液控同心双管分注管柱可有效地解决大斜度定向水井分层注水难题。     

井下低频脉动注水工具设计及仿真计算

分析了油田稳压注水开发中存在的问题和井下低频脉动注水技术机理。在调研国内外低频脉动注水工具的基础上,设计了一种新型井下低频脉动注水工具,可不改变现有注水工艺在井下自动运行。根据设计参数进行了建模仿真,仿真结果与理论计算数值能够较好地吻合。     

小井眼分层注水配套技术

大庆地区已探明储量的外围油田多数属于“三低”油田，即储量丰度低、渗透率低、产能低。依据降低投资，提高油田开发经济效益的原则，从1994年起在宋芳屯油田开辟了小井眼试验区。经过几年的试验攻关， 形成了小井眼分层注水配套工艺技术。