Molex原料煤油加氢装置扩容改造

介绍了金陵石化烷基苯厂的加氢－分子筛装置90kt/a扩容改造中，Molex原料煤油加氢装置的扩容改造开工情况。改造后的煤油加氢装置在低、高空速下运行状况良好，产出合格的精制煤油，实现了煤油加氢催化剂的国产化。     

Molex原料煤油加氢装置扩容改造运行分析

对金陵石化公司烷基苯厂加氢－分子筛装置90kt/a扩容改造后的Molex原料煤油加氢装置运行情况进行了分析,分析表明,原料煤油加氢装置运行情况良好,产品质量好,硫和氮含量,溴指数等均优化于控制指标。国产催化剂481－3在高空速条件下工取得成功,表现出良好的活性及适应性。     

加氢精制-分子筛脱蜡生产优质无味煤油

采用加氢精制 -分子筛脱蜡工艺可由煤油馏分生产优质无味煤油 ,其硫、氮含量均 <1μg/g,芳烃含量 <0 .1 %,正构链烷烃含量 >99.0 %,无色透明 ,无毒无味 ,可用作优质气雾剂溶剂 ,也可应用于食用油加工、食品包装、化妆品调合等精细化工领域。     

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由120kt/a扩大到150kg/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器,引风机、鼓风机改用变频技术,使加热炉热效率提高7．2个百分点;采用浙江工业大学DJ－Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10塔、脱C13塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明,产量可达155kt/a且产品质量可满足要求,装置能耗降低14．75％。     

Molex分子筛脱蜡装置的改进

结合引进Molex分子筛脱蜡装置的工程设计、生产及扩能改造的经验 ,提出改进意见。其中工艺方面改进包括 :应用UOP公司最新开发的ADS 34吸附剂 ;冲洗液由两组分改为单组分 ;塔顶增加后冷器 ;脱附剂汽提塔底热源采用抽余油代替蒸汽和改用DJ III高效塔板等。自控方面改进包括 :塔顶压力分程控制 ;抽余油内循环线增设温度分程控制 ;热油罐顶采用塔顶差压氮气自保 ;主要机泵采用变频技术 ;DCS监控主要机泵运行状态及较大型电机轴温等。有的在工业实践中已取得良好效果     

应用新技术改造加氢精制老装置

本文介绍了锦州石化公司加氢精制装置通过增建高压分离器，改造加热炉降低加热炉压降，对旧催化剂烧焦再生利用和在分馏系统中应用高效规整填料等手段，完善工艺和提高技术水平从而提高装置加工能力的情况。     

新建分子筛脱蜡装置设计与运行

介绍中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂新建分子筛脱蜡装置的设计特点、运行及生产考核情况。该装置采用UOP新开发的ADS6-34吸附剂，改进的回转阀及先进的ACCS控制系统；工艺改进包括采用原料油吸附过滤及机械过滤，以减缓拔头塔盘的堵塞，拔头塔顶注氨以减轻腐蚀；取消加氢催化剂再生系统，催化剂采用器外再生，抽余液塔和抽出液塔侧线抽出口上移5层塔盘；采用高效扰流子联合烟气余热回收技术；仪表的改进包括抽出液塔和抽余液塔塔顶压力均采用压控与热旁通联合控制，抽出液塔、脱C10塔和脱C13塔的回流塔液位采用飞轮控制与常规控制相结合，增设热油炉事故快开风门。装置已成功的进行试生产及考核，现已平稳运行一年，液蜡的回收率达99．2％。     

加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造及分析

介绍我厂加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造重点及效果。改造后,C_(10)～C_(13)轻蜡生产能力由62kt/a提高到90kt/a,产品质量达到要求,综合能耗有较大下降,多项国产化设备和三剂首次在该装置应用获得成功。     

国产5A分子筛在Molex装置上运行初期分析

介绍了国产５Ａ分子筛在Ｍｏｌｅｘ装置上投运初期的运行状况,对其运行特点进行了分析,并与进口分子ＡＤＳ－１４进行了对比。     

酮苯装置溶剂干燥工艺技术改造

介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的２．０％－３．６％下降至０．５％以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。     

MTBE装置扩容改造总结

介绍了MTBE装置扩容改造状况，通过大负荷试验，表明装置生产规模达到了7.5万t/a，产品质量及所用D005-Ⅱ催化剂性能达到设计要求，并对装置存在问题进行了分析。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

柴油加氢装置改为柴油-喷气燃料切换加氢装置

为适应生产发展需要,镇海炼油化工股份有限公司将一套柴油加氢精制装置改造为柴油-喷气燃料切换加氢精制装置。在改造中,主要对新氢流量控制流程和影响硫化氢汽提塔汽提效果的换热流程进行了优化改造(增加跨线),投资省(总投资约130×104RMB￥)。但改造后装置生产的喷气燃料银片腐蚀不合格,主要是设备系统内部脏、硫化氢汽提塔进料温度低、回流罐温度过低和产品分馏塔底产品带水等原因造成的,在操作上采取措施后,装置生产出了合格产品。生产实践表明,这次改造是成功的。     

苯乙烯装置改造方案分析

介绍了苯乙烯装置的几种改造方案。根据装置实际情况，乙苯单元可采用国内白行开发的液相循环烷基化乙苯工艺或Lummus／UOP开发的EBOne技术进行改造。乙苯脱氢单元可采用传统的绝热脱氢技术或UOP开发的SMART技术进行改造。