FCCU反再系统模拟优化软件的研究和应用（I）

８０年代，中国石化洛阳工程公司与朱华东化工学院合作了催化裂化反应十一集总动力学模型，为了进一步适应重油催化裂化的模拟和优化，９０年代又开发了重油催化裂化十三集总动力学模型，并且催化剂再生本征动力学和再生器流动，传递模型的基础上，开发了再适用于不同再生器结构形式的模拟软件，从而形成了比较完整的ＦＣＣＵ反再系统模拟优化软件－ＦＣＣＭ。该软件是机理性，具有良好的模拟精度和用户界面，近年来在工业ＦＣＣＵ上     

重油催化裂化装置新型高温烟气冷却器

重油催化裂化装置新型高温烟气冷却器高温烟气冷却器是我厂重油催化裂化装置回收烟气热能的重要节能设备。其作用是把第二再生器出口的高温烟气从７６７℃冷却到５５７℃，而中压蒸汽从２５０＇Ｃ饱和状态加热到４２５Ｃ过热状态。原设备自１９８９年１０月投用以来一直无...     

重油催化裂化装置反-再系统构架及管道改造设计

作为炼厂装置的核心部分,重油催化裂化装置反应-再生系统管道设计一直是炼油厂管道设计的技术难点。针对中国石油大连石化1 400kt/a重油催化裂化装置反-再系统改造项目设计及施工中遇到的问题进行分析和总结,分别从反-再系统构架改造设计及管道改造设计两方面提出了解决方法和建议。     

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

１　前　言催化裂化烟气高温取热炉,是近几年兴起的回收两段再生重油催化裂化烟气中ＣＯ能量的新工艺,它解决了一段、二段再生烟气混合后尾燃的顾虑,并且能提高烟机回收能量的效率。中国石油大港炼油厂Ⅱ套催化裂化（１．２Ｍｔ／ａ高低并列两段再生重油催化裂化）装置于１９９８年９月对烟气系统进行改造,去掉了第二段再生烟道上的蒸汽过热器,新增加了烟气高温取热炉,并于１９９８年１１月投入运行。经过半年多的使用,烟气高温取热炉运行比较平稳,装置操作也比较稳定,烟气尾燃现象再没有发生,烟机入口温度可控制在６５０～７００…     

提高重油催化裂化掺渣比例若干技术问题的探讨

简述了中国石油化工总公司重油催化裂化装置掺渣情况，分析和探讨了重油催化裂化原料质量控制、再生器型式及特点、裂化催化剂的选择、预防反应分馏系统结焦等问题，以提高重油催化裂化掺渣比例。     

重油催化裂化装置再生器的设计

再生器是重油催化裂化装置中的关键设备,再生器设计的成功与否,将直接关系到装置能否高效、长周期地运行。随着诸多新技术、新工艺的不断出现,装置的大型化对再生器设备的设计、制造、安装、运行提出了更高的要求。该文就重油催化裂化装置再生器的结构设计、选材的考虑、壳体应力腐蚀预防措施等问题进行了较详细的论述和分析。     

大连西太平洋石油化工有限公司2Mt/a重油催化裂化装置建成投产

1996年9月30日，中法合资西太平洋石油化工有限公司2Mt／a重油催化裂化装置一次投产成功。该装置由洛阳石油化工工程公司设计，是我国目前加工能力最大的一套重油催化裂化装置。装置有以下主要特点：①按加工中东油设计．原料油经加氢脱硫预处理，渣油掺炼比为58W％。②采用两段再生新工艺．设有外取热器和能量回收系统。沉降器与一再同轴布置，二再采用快速床一湍流床串联再生专利技术，一再、二再分别采取常规再生和高温完全再生方式，组合在一起构成国内第一套＊iecyN型装置、③装置大型化。再生器烧焦量达20t儿，一再密相段直径84O0fi…     

ROCC-V型重油催化裂化的再生技术

介绍了洛阳石油化工工程公司ＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置再生技术的主要特点及两年多的运行情况,分析了温度、过剩氧量、线速、烧焦比例、主风单耗及烟气携带的再生催化剂量等影响再生效果的因素;并提出了若干调整和控制措施。两年多的工业运行表明,该技术适合于加工重油,技术指标先进,有广阔的应用前景。     

烟气脱硫单元含盐污水指标控制研究

本文通过研究重油催化裂化不完全再生类型装置的再生烟气脱硫脱硝优化、再生烧焦、CO含量、氧含量的控制,对脱硫脱硝装置PTU单元高含盐污水合格达标排放的影响机理进行分析,并进行调整操作、流程变更、工艺优化等措施,以实现重油催化裂化不完全再生类型装置的再生烟气脱硫脱硝后的高含盐污水各项控制指标合格,最终实现超净直排。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

青岛石油化工厂1.0 Mt/a ROCC-V型重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳石油化工工程公司负责工艺开发与工程设计的１．０Ｍｔ／ａＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置于１９９９年９月２６日在青岛石油化工厂投产并生产出合格产品。该装置反再系统采用的是洛阳石油化工工程公司新开发成功的专利技术。两器采用全同轴式布置。自上而下依次为沉降器、第一和第二再生器。两个再生器采用不同的再生方式,第一再生器（一再）采用常规再生方式,第二再生器（二再）采用完全再生方式。二再含氧烟气通过特殊设计的管道进入一再床层二再烟气中剩余氧参与一再烧焦,使氧气得到充分利用,主风单耗降低,而且烟气能量回收…     

国产新裂化催化剂的评选

石家庄炼油厂重油催化裂化装置一直使用着我国第一代重油裂化催化剂共Ｙ－１５，为提高装置的经济效益，选择了几种新型国产催化裂化催化剂与装置现用剂进行了比较，结果表明均优于装置现用剂，其中ＣＣ－１４更具优势。     

流态化催化裂化的发明

<正>流态化催化裂化工艺是炼油工艺技术的非常重要的成就。流态化催化裂化是炼油厂将重油转化为高辛烷值汽油、柴油、液化气的重要装置,目前流化催化裂化已发展到提升管催化裂化,还开发了多种形式的再生器,原料从重油已经发展     

增产烯烃技术改造项目试运成功

由洛阳石油化工工程公司研究开发并进行装置设计的催化增产烯烃技术改造项目 ,2 0 0 0年 7月 14日在黑龙江齐齐哈尔化工有限责任公司试运成功。齐齐哈尔化工有限责任公司Ⅰ套催化裂化装置增产烯烃技术改造项目采用的重油裂解制乙烯 (ＨＣＣ)工艺技术为首次进行工程放大设计和工业化试验。在工艺技术方案及工艺流程的选择上充分考虑ＨＣＣ技术的先进性、可靠性 ,并借鉴了国内先进、成熟的重油催化裂化装置工艺和工程技术经验以及管式裂解炉制乙烯的工业经验和技术。在充分利用现有反再系统设备的情况下 ,提供ＨＣＣ工艺所要求的高温、短接触…     

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

中石化北京设计院设计的烟气高温取热炉，经过在大港油田集团炼油厂１２０万吨／年并列式两段再生重油催化裂化装置上的应用，解决了一、二再烟气给后的尾燃问题，充分回收利用了烟气中的Ｃ煌热能耗并且提高了烟机入口温度，增加了烟机回收的功率。     

浅议重油催化裂化技术的进步

回顾了国内外重油催化裂化技术的重要发展情况,包括重油催化裂化工艺发展初期装置的操作情况,重油催化裂化装置反应系统构件如进料雾化喷嘴、待生催化剂汽提设备、带预汽提的旋风分离器、油气快速分离器等的改进,催化剂的发展,催化剂再生温度的控制等;同时对这些技术进步进行了分析.     

特大功率烟气轮机

催化裂化装置是炼油厂最重要的生产装置之一,主要是对重油深度加工,获得更多的轻质油,提高原油综合利用率,提升炼油整体效益。催化裂化装置再生烟气中含有巨大的能量,     

重油催化裂化装置再生技术的灵活运用

为提高重油催化裂化装置的炼量,解决主风量不足的问题,洛阳炼油厂将其第２套催化裂化装置的催化剂再生方式由完全再生改为常规再生。阐述了再生方式改造前装置存在的问题、改造方案和改造后的工艺特点。实现常规再生后,装置生产能力得到提高,工艺技术指标更加优化,轻油收率提高了１５个百分点,并产生了显著的经济效益。     

催化裂化再生设备应力腐蚀特征分析

调查分析了国内炼油厂催化裂化装置中再生器的应力腐蚀现状 ,结合兰州炼油化工厂重油催化裂化再生器的运行工艺和介质等参数 ,分析了再生器应力腐蚀的特征 ,并探讨了实际生产中有效的应力腐蚀防护措施     

重油催化裂化装置再生技术的灵活运用

为提高重油催化裂化装置的炼量,解决主风量不足的问题,洛阳炼油厂将其第2套催化裂化装置的催化剂再生方式由完全再生改为常规再生。阐述了再生方式改造前装置存在的问题、改造方案和改造后的工艺特点。实现常规再生后,装置生产能力得到提高,工艺技术指标更加优化,轻油收率提高了1．5个百分点,并产生了显著的经济效益。