用废玻璃生产泡沫玻璃的研究

介绍了利用废玻璃生产泡沫玻璃的研究情况。泡沫玻璃是在玻璃粉料中加入适量发泡剂,加热、熔融,通过一系列物理化学反应而形成的。其发泡工艺包括:原料的选择、发泡剂的选择、发泡温度的确定、发泡剂的细度与掺量、玻璃粉料细度与烧结温度的关系等。     

利用废玻璃研制泡沫玻璃

利用回收的废玻璃为泡沫玻璃为主要原料,添加少量的发泡剂和一些其它化工原料,采用低温（７６０～８１０℃）发泡工艺,探讨了配合料的配方组成和不同的发泡工艺制度对泡沫玻璃性能的影响。通过比较,得出了合理的泡沫玻璃的配方及发泡工艺制度;试制出的泡沫玻璃具有容重低、抗压强度,烧成周期短,易于控制的特点。     

泡沫玻璃建筑材料的研制

以回收的废玻璃和碳粉为主要原料，添加产量的化工原料，通过烧结制度出均质的泡沫玻璃建筑材料，其理化性能比矿棉等材料优越，而且易加工。     

高密度泡沫玻璃的研制及应用

以废阴极射线管颈玻璃和氧化铅为主要原料,加入一定量的碳化硅、氟化铅、三氧化二铁、氧化铋,采用烧结法制备高密度泡沫玻璃。通过XRD,SEM等分析手段对泡沫玻璃的性能进行了研究。结果表明,随PhO加入量的增加,发泡温度逐渐降低,密度和强度逐渐增大。试样在发泡温度810℃下保温30min,产生了PhFe02F、Pb、PhO等3种针状晶体,试样力学性能提高.     

彩色吸音泡沫玻璃的研制

用废玻璃做基础原料，加入一定量的发泡剂，外掺剂及着色剂，经高温发泡，可制成容重为１５０～１８０ｋｇ／ｍ＾３，的彩色吸音泡沫玻璃。     

以废玻璃为原料研制泡沫玻璃

介绍了以废玻璃为原料生产泡沫玻璃的工艺过程,并对烧成制度、外掺剂的影响进行了分析讨论.     

用工业废渣研制泡沫玻璃

本工作以工业废渣为原料，采用干法加工、低温（780～800℃）发泡工艺，以碳黑作发泡剂，以硼砂和氟硅酸钠作助烙剂，特别是使用了具有综合功能的G—复合添加剂，研制出了质优价廉的泡沫玻璃。产品性能达到了先进国家同类产品的水平。     

微晶泡沫玻璃的研制

介绍了以废玻璃为原料,添加少量发泡剂和其它化工原料,并以五氧化二钒作为成核剂,采用合理的烧成工艺制度,制出了密度小、强度大的微晶泡沫玻璃产品,其主要晶相为SiO2、Al2SiO5、Na2Ca2(SiO3)3.微晶泡沫玻璃可作为轻质的承重墙体材料,具有轻质、高强、隔热、隔音等优点.该工艺减少了对环境的污染,对资源的利用更加充分.     

粉煤灰泡沫玻璃

粉煤灰泡沫玻璃粉煤灰泡沫玻璃是一种优良的保温、防水、绝热、吸音材料，具有强度高、密度小、可雕刻、耐化学腐蚀、吸水率低、“吃”灰量大、可切割成型等特点，不仅能用作高层建筑墙体和屋顶防水材料，还可作为保温隔热隔音用材以及雕塑、装饰、各种工程构件、绿化墙等...     

泡沫玻璃气泡缺陷与解决方案

泡沫玻璃是一种具有均匀气泡结构的玻璃制品,具有隔热、吸声、防潮、防火等特点的轻质高强建筑材料和装饰材料。泡沫玻璃的生产过程中,经常会遇到气泡结构不均或大气泡等气泡缺陷。本文从气泡的产生机理分析入手,针对具体的气泡缺陷种类,分析产生原因,提出解决方案,更好地实现泡沫玻璃的内在和外观质量。     

胶体化学法制备有机-无机复合泡沫玻璃保温材料研究

采用胶体化学工艺实现玻璃与有机聚合物的复合,并在较低温度下发泡制得超低密度的有机-无机复合泡沫玻璃保温隔热材料.相比于低温泡沫玻璃和传统泡沫玻璃,复合泡沫玻璃的孔结构更加均匀,孔径更小,闭孔率更高;力学性能明显改善,抗压强度最高为1.00 MPa(ωp =8.6％),弹性模量最低为18.33 MPa(ωp=10.5％);耐水性得到改善,常温下体积吸水率4.9％(ωp=10.5％),强度软化系数90.5％(ωp=10.5％),2h煮沸样块的抗压强度最高仍然可保留60.9％(ωp=10.5％).孔结构、力学性能和耐水性等性能研究表明,该材料是一种具有广泛应用前景的多孔保温隔热材料.     

国内外泡沫玻璃发展概况和生产工艺

总结归纳了国内外泡沫玻璃的发展状况和国内外泡沫玻璃生产工艺的主要技术流派,并分别介绍了它们各自特点,以期对从事泡沫玻璃的科技工作者和生产者起到借鉴作用。     

利用废旧CRT屏制备泡沫玻璃的工艺与性质研究

本文主要以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料,利用烧结法制备出的泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料.配合料被预先压制成板块状,然后在发泡温度下进行烧成.研究了发泡剂碳粉的含量、发泡温度和发泡时间与其结构,及密度和抗折强度等性能的关系.研究分析表明,随碳粉含量和发泡温度的升高,泡沫玻璃的密度和抗折强度均呈现先降低后升高的趋势.在碳粉含量和发泡温度相同的条件下,发泡时间过短发泡不充分,气孔过小且分布不均匀,发泡时间过长会使部分气孔连通,产生超大不规则气孔,影响其力学性能.最佳生产工艺为:碳粉添加量0.5％,发泡温度850℃,发泡时间30 min.此时泡沫玻璃的密度为0.298 g/m3,抗折强度为3.4 MPa.     

泡沫玻璃专用无机胶粘剂的研制

介绍了泡沫玻璃用、以硅酸盐为主体的无机胶粘剂的配方与性能，阐述了该胶的反应原理，实验过程。     

第6代泡沫玻璃生产工艺和成套装备特点综述

结合国内外泡沫玻璃发展历史和泡沫玻璃应用发展现状,以及其在建筑节能领域应用面临的机遇和挑战,分析了导致泡沫玻璃成本高的3方面主要原因,提出了第6代泡沫玻璃生产工艺和成套装备。该生产工艺和装备特点完全摒弃模具的使用,实现无模生产,采用宽断面网带或链板发泡炉及发泡炉末端热切割系统。该生产线系统更加完善、合理、环保,单线毛坯产能可达15万m3/年,泡沫玻璃毛坯制品尺寸规格可达1 200 mm×600 mm或1 200 mm×900 mm。生产成本比第5代生产线降低20%,第6代泡沫玻璃生产线将进一步提高泡沫玻璃材料的产品质量和市场竞争力。     

具有硬壳层泡沫玻璃的研究

研究了在泡沫层表面生成一层硬壳层的泡沫玻璃,硬壳层的合适厚度范围是1.5～15mm,其比重为0.8～1.5,泡沫层的比重为0.2～0.6.这种泡沫玻璃改进了无硬壳层泡沫玻璃的机械性能,具有良好的抗冲击性能、抗折性能和机加工性能.该泡沫玻璃可应用在建筑物上作为内外墙装饰材料和保温绝热材料.     

硼硅酸盐泡沫玻璃研究

以C和Sb2O3组合作为发泡剂,通过粉末烧结发泡工艺制备了硼硅酸盐泡沫玻璃,采用SEM观察了试样的微观结构形貌,并研究了试样的耐酸腐蚀性能.结果表明:当发泡剂C的质量分数为0.9%、Sb2O3的质量分数为8.1%时,在1200 ℃、保温30 min条件下,可以制备出平均孔径为0.2～1.0 mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃.试样中气孔结构主要与气泡内的气体压力、玻璃的表面张力和粘度有关.将试样浸泡在0.1 mol/L的稀硫酸中做耐酸腐蚀性实验,60 d内试样的质量先有微量增加后保持不变,这主要是由于稀硫酸进入试样的气孔结构中后形成了一层保护膜,从而阻碍了进一步的侵蚀.     

玻璃纤维改性酚醛泡沫塑料的研究

采用玻璃纤维(GF)改性酚醛(PF)泡沫塑料,考察了其阻燃性能、表观密度和力学性能。阻燃性能测试结果表明,GF的加入进一步提高了PF泡沫塑料的阻燃性能。表观密度测试结果表明,PF泡沫塑料的表观密度随着GF含量的增加而增大。力学性能测试结果表明,当GF长度为3 mm、质量分数在10%以内时,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度都有所提高;当GF质量分数超过10%后,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度逐渐降低。当GF质量分数为6%时,随着GF长度的增加,PF泡沫塑料的压缩强度有所降低,弯曲强度略有增加。当GF质量分数为6%、长度为3 mm时,PF泡沫塑料的的极限氧指数为48%,表观密度为50 kg/m3,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.34 MPa,综合性能较好。     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构与性能

研究了加入空心玻璃微珠后，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、压缩性能以及阻尼性能。结果表明，随着空心玻璃微珠用量的增加，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔减小，压缩强度提高，而材料的阻尼因子无明显变化。