薄壁直缝焊管辊式成型的研制与应用

介绍了直缝薄壁辊式成型的机理，并对其进行理论分析。用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行改造设计，并取得较好的效果。     

焊管成型辊辊型的优化设计

针对焊管成型辊辊型设计的最优化问题,即要求保证诸如在成型过程中,金属板带的边部张力应小于限定值以避免出现“边浪”,以及各辊的传动功率相等等,定出了一个计算机辅助设计系统,当所需产品(例如圆管)的尺寸给定之后,这个系统可给出一系列能满足各种要求的辊型,以实现设计辊型的最优化.     

L245钢辊旋焊管成型角优化

简要介绍了螺旋焊管成型原理和成型角概念.用包钢CSP线生产的L245钢连铸坯作原料,对不同直径焊管的成型角进行了分析,结合现场情况得出了成型角、成型内角和成型外角的优化公式.现场生产表明,优化值和生产实测值吻合较好,焊接后焊缝质量良好.     

基于ANSYS Workbench斜齿轮有限元分析

利用ANSYS Workbench有限元分析软件对斜齿轮进行静力有限元分析,计算出齿轮在工作过程中的应变,应力及安全系数等大小和分布,这为斜齿轮设计及改进提供了某些帮助.     

双辊式馒头成型机馒头生坯成型运动分析

分析了馒头成型过程中成型辊上圆弧槽曲面内馒头生坯的运动方程,馒头表面动点瞬时速度及馒头成型时受力分析,为馒头成型机的设计提供了理论依据     

辊印饼干机成型脱模力学分析

对辊印饼干机在成型和脱模过程中的面料入辊、饼干坯掉模及脱模进行了力学分析     

CSP连轧过程变形的有限元分析

借助Marc商用软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,对薄板坯CSP连轧过程的变形过程进行模拟,分析了轧制过程中各道次轧件等效应力、等效应变、等效应变速率和轧制力的变化．结果表明：在轧制变形区内,等效应变沿轧制方向逐渐增大,在轧件出口处达到最大值;而在轧件入口表面附近等效应力和等效应变速率最大;在轧制稳定阶段．轧制力在微小范围内波动;轧制力模拟值与实测值基本一致．分析结果可以为工业生产提供参考．     

镶套支承辊有限元分析及疲劳寿命研究

本文以镶套支承辊为研究对象,应用大型有限元软件ABAQUS对支承辊进行了数值模拟。对不同套厚及不同过盈量下的支承辊应力应变场进行了对比分析,这两个参数的选择对镶套支承辊的应用具有重要指导意义。最后,根据辊套的应力应变曲线,估算了镶套支承辊的疲劳寿命。     

42CrMo合金结构钢的切削加工有限元分析

采用有限元方法构建了42CrMo(美国牌号AISI 4140)合金钢的正交切削仿真模型,并对其进行了二维有限元仿真.切削仿真中,利用Johnson-Cook本构模型确立工件材料模型,刀屑界面摩擦采用剪切摩擦,分析温度场时把热传导系数设置为在刀屑界面上产生的压力函数.切削仿真结果表明:增大刀具前角,切削力下降;提高切削速度,则切削温度上升,等效应变速率明显加快.     

基于Deform的变速器飞轮成型工艺分析

以变速器飞轮作为研究对象,提出和分析了三种不同的飞轮成型方案,并对最佳方案利用 Deform 软件对飞轮的成型过程的金属流动和应力应变进行了分析,以获得相关参考数据。     

轴对称零件拉深应力-应变的分析及其论证

文章由板料在拉深过程中各区域的变形状态建立起应力-应变计算的数学模型，对在圆角处的弯矩和法兰处的压边影响进行了分析，分别得出变形力的计算公式，并进行了试验验证，最后给出对其影响程度的结论。     

基于ANSYS/LS-DYNA的叶蜡石传压性能的有限元分析

利用有限元程序ANSYS/LS-DYNA对六面顶压机加压方式下(压力范围在5.7 GPa以内)传压介质叶蜡石的形变过程进行了模拟,并在RMT-150B型岩石力学伺服控制系统上测定了叶蜡石的弹塑性力学参数。给出了叶蜡石内部压力分布的数值分析结果,考察了焙烧温度对叶蜡石传压性能的影响。本研究结果对高温高压合成金刚石等超硬材料的传压介质材料的选取以及合成工艺的优化等方面具有重要的参考价值。     

基于ANSYS／LS-DYNA的叶蜡石传压性能的有限元分析

利用有限元程序ANSYS／LS—DYNA对六面顶压机加压方式下（压力范围在5．7GPa以内）传压介质叶蜡石的形变过程进行了模拟,并在RMT-150B型岩石力学伺服控制系统上测定了叶蜡石的弹塑性力学参数。给出了叶蜡石内部压力分布的数值分析结果,考察了焙烧温度对叶蜡石传压性能的影响。本研究结果对高温高压合成金刚石等超硬材料的传压介质材料的选取以及合成工艺的优化等方面具有重要的参考价值。     

基于ANSYS的报废汽车回收钢板破碎虚拟仿真

运用ANSYS/LS-DYNA软件进行破碎虚拟仿真,经实验验证正确后,将该技术用于本研究。在破碎虚拟仿真研究的基础上建立其几何模型、选择了破碎锤头和钢板的材料参数,并建立了锤头及钢板的有限元模型。针对可能影响破碎效果的因素进行虚拟仿真,得到锤头质量对破碎影响较小,而锤头速度和半径对破碎影响较大的结论,从而为汽车回收钢板破碎机的研究提供理论支撑。     

热连轧圆钢成品孔型的有限元分析

根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属流动特性和应力应变分布规律。结果表明,有限元模拟结果与实际生产过程相吻合;对同样采用30°扩张角的两种孔型而言,轧件在双半径圆弧成品孔型中的表面受力和总体应变分布更为均匀;轧件在成品孔型的圆弧扩张部位受到的应力较大,使轧辊轧槽表面磨损不均;采用材质硬度更高的成品轧辊,可以降低轧槽表面的磨损程度,延长轧辊孔型的使用寿命,节约生产成本。     

基于ANSYS的正交面齿轮参数化模型的弯曲应力分析

在PRO／E中建立了正交面齿轮的参数化模型,通过在齿面的六个特殊位置加集中载荷研究了正交面齿轮的最大弯曲应力特性,通过有限元分析表明,面齿轮的最大弯曲应力不是在齿根而是在沿齿高方向的中部位置,并随力的作用点向两端移动时最大弯曲应力的位置向齿顶靠近,这对于控制面齿轮传动中控制接触点的位置有重要意义。     

基于ANSYS的PEM单电池组装应力分析

采用ANSYS软件对质子交换膜燃料单电池装配进行有限元分析。分析了300、400、500、600N等不同大小的载荷对装配的影响,对比了这4种载荷下燃料电池堆的核心部件膜电极组件的变形情况及应力分布情况,得出燃料电池单电池的最佳装配压力为400N。该结果可为燃料电池堆的组装提供较好的参考依据。     

基于ANSYS的有限宽板孔边应力集中分析

应用ANSYS数值模拟的方法研究了含圆孔有限宽度薄板孔边应力集中问题.分析表明:圆孔附近发生了明显的应力集中现象,且孔径越小应力集中越明显,应力突然变大的趋势越快.     

基于ANSYS／LS-DYNA的少齿差内啮合齿轮副动力学特性分析及修形研究

以全平衡双驱动三环减速器的少齿差内啮合齿轮副为研究对象,在ANSYS／LS-DYNA中应用APDL语言进行精确的参数化建模,并以此为基础对齿轮副进行显式动力学分析。同时对少齿差内啮合齿轮副进行齿廓修形,使轮齿啮合状况得到了改善。     

基于ANSYS和SYSNOISE的弹性结构噪声分析

对弹性结构的噪声分析过程中,结构表面的声学量很难精确求解,结构的形貌往往需要优化.利用声学分析软件SYSNOISE可以计算结构表面及任意点的辐射声场,提出了将有限元分析软件ANSYS得到的振动位移响应作为SYSNOISE的边界条件,从而准确得到结构表面各声学量,根据噪声分布,利用ANSYS优化结构形貌.通过实例,验证了此方法的可行性.