COREX竖炉中烧结矿的还原过程及其对综合炉料还原性能的影响

为了降低COREX炼铁工艺的成本,中国在综合炉料中加入了烧结矿.本文研究了烧结矿在COREX竖炉中的还原过程,阐明了其还原性质的变化,并研究了烧结矿配比对综合炉料冶金性能的影响.结果表明,在COREX竖炉中烧结矿的还原过程与其在高炉中类似,但还原粉化发生得更快;在模拟COREX竖炉还原条件下,与球团矿和块矿相比,烧结矿...     

矿石和小块焦混装效果的理论分析

本文根据实验室和工业性实验资料,全面分析了烧结矿和小块焦混装技术,指出了采用此项技术可以改善高炉透气性,提高烧结矿间接还原速度和煤气利用率的理论依据和注意事项。     

伊朗粉对烧结矿冶金性能的影响研究

根据重钢现有铁矿石资源配置情况,结合生产实际,针对降低原料成本增加效益的迫切要求,开展了不同比例的伊朗粉烧结实验,观察烧结矿矿相,分析了烧结矿入炉后的高温冶金性能。结果表明,重钢烧结矿中伊朗粉的最优配比为10%时,抗磨指数为5.66%,转鼓指数为69.24%,低温还原粉化率为70.24%,还原度为68.60%,软化区间为115℃,符合高炉冶炼要求。     

优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究

针对目前鞍钢大型高炉炉料结构的实际,在研究了对烧结矿适宜碱度的基础上,进行了炉料结构的试验研究,结果表明,综合考虑碱度对烧结工艺和烧结矿品位及硫含量的影响,鞍钢烧结矿碱度在2.05~2.20之间较好.在维持入炉碱度不变的条件下,碱度为2.05和2.14的烧结矿和球团搭配使用时,综合炉料的软熔性能最好.再加入澳洲块矿后,软熔性能进一步得到改善,尤其当澳洲块矿比例提高到17%时,效果更佳,料柱最大压差与高温软熔时的S值相对最小.在鞍钢现有生产条件下,建议将澳矿比例提高至17%.     

球团矿富氢还原的动力学研究

由于喷煤量的提高,高炉煤气中的氢含量增加,氢的还原作用增大.本文实验研究了球团矿在不同氢体积分数的还原气体和还原温度下的还原度,并利用未反应核模型,分析了球团矿富氢还原的动力学.实验结果表明,还原气体中氢体积分数的增加可以提高球团矿的还原速率;由于煤气流速较快,外扩散不是还原反应的限制性环节;还原初期为内扩散控制或是内扩散和界面反应混合控制;还原中后期,为内扩散控制,当还原度达到10%时,不同条件的球团矿富氢还原的限制性环节都是内扩散.     

高碱度烧结矿还原过程中显微结构的变化

在实验室模拟高炉气氛,进行高碱度烧结矿升温还原实验,当炉内温度达到实验温度(500,600,700,800,900,1 000,1 100℃)后立即结束实验,通过光学显微镜观察高碱度烧结矿还原过程中的显微结构,分析不同温度时高碱度烧结矿矿相的变化。结果表明:500~600℃区间内,Fe2O3开始还原为Fe3O4,低温(500℃)还原条件下,Fe3O4直接还原为星点状金属铁的雏晶;700~800℃区间内Fe3O4先还原成FexO,FexO再还原成金属铁;900℃时金属铁大量生成;1 000~1 100℃时,烧结矿内几乎是金属铁。     

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

高块矿比高炉炉料的冶金性能研究

以宝钢不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料,采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法,研究高块矿比(15%~25%,质量分数)炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能。结果表明,块矿配比的质量分数由15%增加到25%,炉料的还原度RI降低5%,低温还原粉化率RDI-3.15升高2%,熔融区间滴落温度td与压差陡升温度ts差升高60℃左右,透气性指数的特征值S升高100 kPa·℃。     

型焦炼铁的冶炼技术问题

用型焦炼铁是高炉炼铁开发新燃料的一个战略问题,但用型焦炼铁也存在一系列的冶炼技术问题。本文通过我省地、县铁厂十多年的型焦炼铁的生产实践,提出小型高炉使用型焦炼铁的冶炼技术的一些规律。     

烧结矿FeO含量的影响因素探讨

烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比.文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的决策因素及调整措施.     

Iron ores matching analysis and optimization for iron-making system by taking energy consumption,CO_2 emission or cost minimization as the objective

An optimization model for iron-making system covering sinter matching process to blast furnace process is established, in which the energy consumption, CO_2 emission and cost minimizations are taken as optimization objectives. Some key constraints are considered according to practical production experience in the modelling. The combination of linear programming(LP)and nonlinear programming(NLP) methods is applied. The optimal sinter matching scheme under given conditions and the optimization results for different objectives are obtained. Effects of sinter grade and basicity on all the optimal objectives and coke ratio in blast furnace process are analyzed, respectively. The results obtained indicate that compared with the initial values,the energy consumption/CO_2 emission of iron-making system decreases by 2.03% for objectives of energy consumption/CO_2 emission minimizations and 1.89% for the objective of cost minimization, the cost decreases by 17.88% and 18.13%, respectively.All the three criteria decrease with the increasing lump usage, coal powder injection, blast temperature, and decreasing coke ratio for the iron-making system.     

高炉氯平衡及氯在煤气管网中的分布

通过对宝钢1号高炉物料的现场取样及氯元素含量的测定,结合高炉生产数据对其氯平衡进行计算和分析。结果表明：宝钢1号高炉的实际吨铁氯负荷为406.476 g;47.12%的氯元素由烧结矿带入高炉,烧结矿是高炉氯元素的主要来源,其次是煤粉（12.67%）和焦炭（12.63%）;高炉煤气带走质量分数为43.96%的氯元素,其次是炉渣（23.74%）和布袋灰（23.51%）,氯元素主要通过煤气、炉渣、布袋灰排出;在重力除尘、布袋除尘、TRT、快速水封后煤气中的氯元素质量浓度分别为153.307,110.324,66.806,53.594 mg/m3;煤气管网喷淋水可脱除煤气中质量分数为37.30%的氯元素。     

Characterization of semi-coke generated by coal-based direct reduction process of siderite

Solid wastes derived from metallurgical industries pose a significant threat to environment. The utilization and disposal of these solid wastes are the major concern in the world. Semi-coke generated in coal-based direct reduction process of iron ore is a by-product and its suitable utilization is not available so far. In order to handle it properly, the characteristics of this by-product were comprehensively investigated. A series of analysis methods were used to demonstrate its mineral compositions, petrography and physico-chemical properties. The results reveal that the semi-coke has poor washability. The fixed carbon content of semi-coke reaches 76.11% and the gross calorific value is 28.10 MJ/kg, both of which are similar to those of traditional sinter coke breeze. Also, semi-coke ash possesses lower content of SiO2, Al2O3, S and higher content of CaO and MgO, which could improve the strength of sinter ore when partially substituting for coke breeze in sintering. Semi-coke features well-development porous structure and higher reaction activity, which predicts that the sintering speed could be elevated to some extent when employing it as a partial replacement of coke breeze, so the studies further suggest that the potential adverse effect of the high reactivity on sintering process could be weakened by adequately coarsening the semi-coke's particle size.     

用“Rist”操作线法研究涞源钢铁厂降低高炉焦比问题

本文用“Rist”操作线图解法计算高炉焦比并探讨提高鼓风温度,降低石灰石用量对降低焦比的作用。     

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度．但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率．本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足．为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭失重量确定反应时间,使测定结果能够合理反映炉内焦炭消耗的规律．     

宝钢不锈钢分公司2500m3高炉碱金属平衡

对宝钢不锈钢分公司2500m3高炉进行碱金属平衡分析,探讨碱金属在高炉中的分配与反应。发现高炉中的碱金属主要由烧结矿和燃料（焦炭、煤粉）带入,通过炉渣排出;高炉中碱金属对焦炭和入炉矿石（烧结矿和球团矿）的冶金性能有很大影响。给出了预防碱金属危害的方法。     

关于高炉焦比的联合计算

利用作者提出的高炉高温区热平衡计算方法,采用分解计算的方法,列出了求解炼的焦比和直接还原度的联立方程,方法简捷,正确,计算结果能与高炉冶炼实际状况很好吻合。文中提出的“煤气相对利用率”的概念,它能表明高炉冶炼趋近理论状态的程度,揭示理论焦比与高炉实际焦比之间的关系。本文方法是高炉焦比及其它指标计算应该采用的方法。     

马钢新区7.63m 焦炉配套干熄焦存在的问题及其对策

干法熄焦的焦炭质量指标优于湿法熄焦的焦炭,通过增建干熄焦,提高焦炭干熄率对实现马钢新区大高炉稳定生产意义重大,且具有明显的经济和环保效益。