涟钢6~#高炉铁口框架烧损的探讨及处理

<正>1概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一,也是工作环境最恶劣的区域。铁口经常受高温渣铁的侵蚀和冲刷,所以维护好铁口便成为高炉生产中的大事。而铁口工作好坏的基础是铁口框架的完好与否。铁口框架是巩固铁口周围炉壳、稳固铁口组合套砖、保护好铁口泥套能承受泥炮反复冲击的基础。铁口框架在一代炉龄的工作状况决定了铁口的工作状况,更可说铁口框架的工作状况决定了高炉能否正常、稳顺生产,更与高炉长     

2^#1880m^3高炉铁口工作状态分析

高炉炉前铁口管理是多方面的综合管理，对2^#1880m^3高炉铁口出现的问题采取针对性的措施，抓住操作上的可控因素,铁口工作状况取得明显进步。     

和歌山5号高炉出铁口的改进

许多炉内气体从和歌山５号高炉出铁口吹出，通过在铁口附近压入树脂、改变炮为改进出铁口状况。通过这些改进，出铁情况很稳定。     

高炉铁口炮泥的现状与发展

阐述了国内外高炉铁口炮泥的发展状况，分析了铁口炮泥的侵蚀机理，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响铁口炮泥质量的主要因素，并针对有水炮泥和无水炮泥的利弊，提出了改进措施。     

酒钢7号高炉炉役后期铁口的维护

针对酒钢7号高炉炉役后期铁口侵蚀严重、铁口喷溅、铁口难开及铁口合格率低等状况,简要分析了铁口温度升高及铁口深度不达标的原因,重点阐述了炉役后期铁口维护的措施。通过采取合理的上下部调剂、改善炉前操作、加强铁口管理等措施,有效解决了炉役后期铁口维护难的问题,铁口能够长时间稳定工作。7号高炉铁口深度基本维持在3.3~3.4m,铁口合格率从60%提升到了96%,满足了炉役后期安全生产的要求。     

2200m3高炉铁口管理和维护

炼铁厂6#高炉有效容积2200m3，于2003年12月份开炉投产，至2004年5月平均日产突破5000吨大关，随着产量和冶强的提高，铁口工作状况尤其重要。由于大型化的高炉在涟钢还是第一座，对于铁口工作的管理和维护缺乏经验，处于摸索和总结过程。为了使每天6000吨左右的生铁及2500多吨的炉渣能安全、稳定地从2个铁口排放出来，铁口的管理和维护是相当重要的。下面是近几年来对6#高炉铁口管理和维护所做的工作进行总结，以供大家参考。     

炉役后期的铁口操作与维护

梅钢3号高炉处于炉役后期,单位炉容产铁逾8200t,炉缸铁口、残铁口等局部区域光面冷却壁水温差和热流强度异常升高,给高炉的生产组织、铁口操作与维护带来困难。对梅钢目前炉役后期铁口的状况进行了针对性地分析,旨在探讨炉役后期铁口操作和维护的有效方法,达到持续、有效地维护铁口冷却壁直至安全停炉。     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

攀钢高炉新型开铁口机的研制与应用

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，结合攀钢高炉的具体情况，研制了不同类型的现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了条件。     

和歌山5^#高炉出铁口的改进

通过向出铁口周围喷灌树脂并改进炮泥材质，改善了曾大量喷出炉内气体的和歌山５＾＃高炉出铁口状况。经过这些改进后，出铁状态一直非常稳定。     

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一，其性能直接影响高炉的正常运行。目前，国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口，虽性能较优越，但价格昂贵，维修配件难以采购，给现场维护工作带来了不便，也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题，对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证，对关键零部件的尺寸设计进行优化，同时，通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比，对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造，有效提升了液压开铁口机综合使用性能，实现液压开铁口机整机国产化，解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。     

唐钢2 000m3高炉炮泥原料配比改进

根据唐钢2 000m3高炉的生产实践经验,从铁口深度、开口情况、铁口出渣、铁情况进行了分析,找出了改进炮泥质量的合理配比,炉前铁口出铁状况明显好转.     

浅谈高炉炉役后期铁口的维护操作

分析和总结了高炉炉役后期阶段铁口的工作状况,针对存在的泥包侵蚀加剧、炉缸工作不均匀、铁口区域漏煤气等问题,仅从高炉炉前操作入手,采取了一系列综合治理措施,即通过强化铁口维护,加强炉前出铁管理,定期灌浆维护等措施,取得了较好的生产效果。     

中南股份7号高炉铁口喷溅治理操作实践

中南股份7号高炉(2 200 m³)2022年3月大修投产后，3个铁口出现较为严重的喷溅现象，造成出铁时渣铁流偏小，易导致高炉炉内憋渣铁，影响高炉稳定、顺行。通过采取降低炉内压差、优化高炉操业制度、铁口压浆、改善炮泥质量、重新制作铁口泥套等措施进行综合治理，取得了良好的效果，铁口喷溅得到了有效控制，高炉铁产量由6 800 t/d提升至7 200 t/d以上，效果显著。     

浅谈昆钢六号高炉铁口维护

针对目前6号高炉矿石品位下降，渣量大，对铁口冲刷大，炮泥质量差，打不动泥及跑泥．从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁，铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率；威胁高炉的安全生产，出现炉前事故，6号高炉针对铁口过浅，铁口难维护．从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用，同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力．统一三班操作，确保铁口泥套完好，杜绝跑泥，打泥适当稳定，尽一切努力把铁口维护好．确保高炉安全生产。     

首秦高炉加强出铁口维护的生产实践

首秦1号高炉在出铁口维护方面采取了悬挂式泥套、标准化打泥管理、出铁口“三明治”修补法及延长出铁口烧结时间的措施，取得了较好的炉前操作指标，降低了出铁成本，为高炉稳产高产提供了保障。     

高炉开铁口机的合理结构

开铁口机是高炉炉前的主要设备之一。目前我国高炉设备中唯一没有实现国产化更新换代的就是开铁口机。本文阐述了我国从日本、德国、前苏联和英国引进５种不同结构类型开铁口机的性能和特点，并结合这些性能和特点研制出适合我国现有３００ｍ３～２５００ｍ３高炉的电振打开铁口机。     

SGK型遥控全液压开铁口机

开铁口机是完成打开高炉铁口操作的关键设备。本文介绍了在首钢新３￣＃高炉投入使用的ＳＧＫ型遥控全液压开铁口机的性能、特点及设计中采用的新技术、新结构。实践证明，这种开铁口机具有良好的使用效果和经济效益，完全可以替代进口产品，具有推广价值。     

高炉炉缸冻结的炉前处理实践

介绍杭钢2号高炉炉缸冻结后炉前的处理情况。炉前做好休风期的抢修、复风前的准备和复风后的出铁操作，坚持铁口出铁，并使用铁口吹氧、铁口爆破法，促使高炉快速地恢复了正常生产。     

现代高炉铁口数量选择的探讨北大核心

结合现代高炉生产实践,简要阐述了高炉铁口数量过多和铁口数量过少对高炉生产的不利影响,分析了每个铁口合适的昼夜通铁量,并计算了不同炉容高炉的铁口数量。认为,科学地选择铁口数量,对降低投资和运行成本,促进高炉长寿等方面都具有积极的意义;在目前高炉的操作水平及耐材质量等条件下,每个铁口的昼夜通铁量在4500~5500t是比较合适的。计算结果表明,对于4000m^3级以上高炉而言,选择3个铁口可以满足生产要求。