小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择与ｕｇ，Ｋ，σ的关系，本文就这一问题进行探讨。     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g，对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要，本文就这一问题子以分析。     

充油管道环焊缝X射线检测

石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定     

余热锅炉集箱与省煤器管对接焊缝的射线检测

1前言石化总厂余热锅炉隶属我所监检，此余热锅炉一共要安装上中下三个锅炉集箱，每个集箱与省煤器管对接焊缝固定口52个，管子规格为32×4mm，前后排对接焊口各26个，前后均匀错开，每一排集箱与省煤器管对接焊缝是整齐排列的，且在一条直线上，管心距为100mm。在我所进入监检过程中，施工单位向我所咨询如下检测问题，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条第4款，现场射线检测或超声检测的数量为大于等于25％焊口数，由于超声检测对小径薄壁管的局限性，采用射线检测执行GB3323－87标准，由于石化总厂使用单位考虑锅炉处在高温、高压…     

小直径管对接焊缝透照厚度讨论

小直径管对接焊缝射线照相检验,是一个变截面透照问题.确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度.本文从处理变截面透照参数的一般考虑出发,讨论小直径管对接焊缝的透照厚度,给出了简单的确定透照厚度的计算式,解决了小直径管对接焊缝确定透照参数的核心问题.     

小口径管对接焊缝X射线检验技术

结合ＧＢ３３２３－８７标准及现场实践对目前国内小口径管对接焊缝Ｘ射线检验方法、工艺条件作综合探讨。     

小径厚壁管环焊缝射线检测曝光条件的探讨

我单位于2005年11月中旬接到108×14mm,89×11 mm,57×8.5 mm,45×7 mm的厚壁管对接环焊缝的射线检测任务。其管径小、厚度大、介质为氢气、设计压力为10.6 M Pa,要求执行新标准JB/T 4730-2005,一次透照长度的计算方法、识别像质计钢丝号等都有新的要求,本文重点介绍曝光条件中管电压、曝光时间等参数的选择和调整结果,以获得施工现场检测的最佳参数。曝光条件是指:使用的胶片型号、增感屏的类型、暗室处理的条件等参数相对固定的情形下,针对不同的管径、管壁厚和焦距得到最佳的曝光条件,从而获得符合新标准规定的黑度及灵敏度要求的底片…     

管焊缝射线探伤透照次数的确定

通过理论分析与计算，提出了减少管径大于Φ８９毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于８９ｍｍ〈Φ〈１１５ｍｍ规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像（相互重直透照两次）的检验方法。     

X型坡口薄板对接焊缝的射线检测方法探讨

以AP1000核电工程中CA03结构模块中6mm厚薄板X型坡口对接焊缝为研究对象，因受薄板焊缝高度与母材厚度之比大的因素影响，试验采取八组不同的射线管电压和照相时间进行射线照相，最终通过焊缝胶片的质量评审结果和母材及焊缝的黑度对比总结出一种针对薄板焊缝的射线检测方法。     

<气瓶对接焊缝X射线实时成象检测>标准概述

概述ＧＢ１７９２５－１９９９《气瓶对接焊缝Ｘ射线实时成象检测》标准的编制情况和主要内容。     

射线检测双胶片技术的应用

在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1　透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片…     

角焊缝的射线透照技术

通过对Ｔ型接头、搭接接头角焊缝射线照像采用直接透照技术所存在问题的分析讨论，提出了利用楔块补偿或采用偏置补偿的方法改善像质，提高检测效果。     

国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

对长输管道射线检测评定标准SY4056－1993《石油天然气钢管质道对接环缝射线照相和质量分级》和API1104《管道及有关设备的焊接》作了比较分析，两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有一定的差别，在具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。     

管—管板焊缝的射线检测特殊技术

介绍对热交换器管－管板焊缝进行射线检测的特殊技术。     

角焊缝的双胶片局部补偿射线检测

炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中，角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中，经常发生泄漏事故，给生产造成很大隐患，经济损失惨重，而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前，笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索，利用单位现有射线检测设备，通过多次试验，总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。     

斜板对接焊缝X射线探伤

论述Ｘ射线检验斜板对接焊缝时Ｋ值的控制，黑度范围的确定、透度计的摆放及评级时板厚的选择。     

《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》标准介绍

介绍了《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》标准的编制情况和主要内容。     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较