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小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算 总被引:1,自引:0,他引:1
小直径管(直径D≤100mm)对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难,因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件,其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大,无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数,它决定了实际透照管电压和像质指数的选取,还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度,但不同标准的规定存在差异,这样将导致对同一焊缝检测时,管电压和像质指数等的选取不同,从而引起检测灵敏度不同。 相似文献
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小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率.满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。 相似文献
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石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定 相似文献
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1前言石化总厂余热锅炉隶属我所监检,此余热锅炉一共要安装上中下三个锅炉集箱,每个集箱与省煤器管对接焊缝固定口52个,管子规格为32×4mm,前后排对接焊口各26个,前后均匀错开,每一排集箱与省煤器管对接焊缝是整齐排列的,且在一条直线上,管心距为100mm。在我所进入监检过程中,施工单位向我所咨询如下检测问题,依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条第4款,现场射线检测或超声检测的数量为大于等于25%焊口数,由于超声检测对小径薄壁管的局限性,采用射线检测执行GB3323-87标准,由于石化总厂使用单位考虑锅炉处在高温、高压… 相似文献
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小直径管对接焊缝射线照相检验,是一个变截面透照问题.确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度.本文从处理变截面透照参数的一般考虑出发,讨论小直径管对接焊缝的透照厚度,给出了简单的确定透照厚度的计算式,解决了小直径管对接焊缝确定透照参数的核心问题. 相似文献
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我单位于2005年11月中旬接到108×14mm,89×11 mm,57×8.5 mm,45×7 mm的厚壁管对接环焊缝的射线检测任务。其管径小、厚度大、介质为氢气、设计压力为10.6 M Pa,要求执行新标准JB/T 4730-2005,一次透照长度的计算方法、识别像质计钢丝号等都有新的要求,本文重点介绍曝光条件中管电压、曝光时间等参数的选择和调整结果,以获得施工现场检测的最佳参数。曝光条件是指:使用的胶片型号、增感屏的类型、暗室处理的条件等参数相对固定的情形下,针对不同的管径、管壁厚和焦距得到最佳的曝光条件,从而获得符合新标准规定的黑度及灵敏度要求的底片… 相似文献
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通过理论分析与计算,提出了减少管径大于Φ89毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于89mm〈Φ〈115mm规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像(相互重直透照两次)的检验方法。 相似文献
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在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1 透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片… 相似文献
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通过对T型接头、搭接接头角焊缝射线照像采用直接透照技术所存在问题的分析讨论,提出了利用楔块补偿或采用偏置补偿的方法改善像质,提高检测效果。 相似文献
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炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中,角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中,经常发生泄漏事故,给生产造成很大隐患,经济损失惨重,而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前,笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索,利用单位现有射线检测设备,通过多次试验,总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。 相似文献
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大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较 相似文献