基于FEM的滑动螺旋副螺纹牙根应力计算及PDS仿真分析

目前,滑动螺旋副螺纹牙根应力的分析计算仍然是基于材料力学悬臂梁理论和假设的计算方法,与精确解有较大的差距.利用有限元分析软件ANSYS 10.0对5种型号梯形螺纹牙根应力进行了有限元分析,得出了等效正应力等值分布图.用数学工具软件MATLAB 7.0分析了螺纹牙根应力随几何尺寸的变化规律.借助于ANSYS10.0中的Monto-Carlo模拟方法对螺纹牙根应力进行了弯曲强度可靠性概率有限元计算.以最大弯曲等效正应力为随机输出参数,得出了最大等效正应力大于指定值的概率、随机响应结果相对于随机输入参数的灵敏度值、最大等效正应力柱状图、输出参数相对于最重要输入参数的散点图以及输入参数与输出参数之间的相关系数.     

基于正交试验的数控插齿机驱动箱轻量化设计

基于正交试验的方法对某型号数控插齿机驱动箱进行轻量化设计。确定以驱动箱传动系统中输入轴、中间轴各轴段的直径和一对啮合直齿轮的齿宽系数为设计参数,在满足各零部件强度要求下以体积最小为优化目标。在对轴及齿轮强度校核时运用了动力学分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS相结合的方法,通过对试验结果进行极差分析表明:中间轴直径参数对驱动箱体积变化影响最明显,选取了一组最优化组合参数来设计驱动箱。     

摆线针行星机构传输性能数学模型的创建

考虑齿轮副之间的摩擦,基于实际啮合传动过程的静态分析,提出了一个齿差2K-H摆线针行星机构的传输性能的数学模型。为计算输出力矩计算机程序被开发并用于分析对传输性能有影响的运动学参数。在理论的指导下,汽车的座椅调角器机构的自锁性能被提高。所提出的数学模型也提供了进一步的调查基础,例如齿形和加工误差的传输性能的影响。     

瓦楞辊CAD系统的开发与研究

该文研究了瓦楞辊的参数化设计及校核,发展了瓦楞辊强度计算与参数化设计理论及其模拟分析。并基于Visual C++语言环境软件包,编写应用程序,可实现瓦楞辊参数输入和一些重要参数的计算如瓦楞辊的中高度、挠曲线方程、原纸绕过齿顶时的内部张力、折楞率、齿形角、磨损率、齿顶端总包角等。本文采用有限元分析软件ANSYS分析瓦楞辊在实际工作时的受力情况,中高度及两辊啮合时的危险面。     

Halbach阵列型摆线永磁齿轮传动转矩的有限元分析

为提高摆线永磁齿轮的传动转矩,对其工作原理、Halbach阵列的特点和磁场分布情况进行分析阐述.基于ANSYS求解磁传动转矩的基本原理,应用其对定子、转子分别为12极和10极的Halbach型摆线永磁齿轮的气隙磁场进行有限元分析,研究了摆线永磁齿轮的传动转矩与转角偏差、偏移量、永磁体径向厚度及轭铁厚度的关系.通过计算得出:Halbach型摆线永磁齿轮的传动转矩随转角偏差呈正弦周期性变化且随着永磁体厚度的增大,其传动转矩值也变大;偏移量越大,其能传递的转矩也越大;当轭铁厚度增大时,其传动转矩表现为先下降然后有所升高直到基本保持不变.因此,在设计Halbach型摆线永磁齿轮时应合理选择永磁体厚度、偏移量、轭铁厚度以增强其传动性能.     

摆线钢球减速器输出机构力学模型的建立与分析

根据双摆线钢球减速器的结构和传动原理,建立了输出机构的力学模型,推导出其力学分析计算式;同时研究了啮合副的失效形式,确定出接触疲劳强度计算式,为该减速器的设计提供了理论依据.     

PP熔体在非啮合双螺杆挤出机中流动的数值模拟

利用ANSYS有限元分析软件对PP熔体在双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件中的流动进行了三维非等温非牛顿流场分析,求出了速度场、压力场、温度场的基本规律以及螺杆特性曲线的分布。计算结果对实际生产具有一定的指导意义。     

Ф100卡环热弯模型值的数值分析和计算

用ANSYS软件建立卡环的三维实体模型,并对卡环的啮合过程进行了有限元分析和计算。算出卡环上各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移。然后建立卡环修正后的三雏实体曲线形模型,重新计算出环上各点的径向位移,再修正。通过2次逼近后获得啮合后误差小于0．02mm卡环的热弯模型值,为卡环的精密设计和制造提供了理论依据。     

φ100卡环热弯模型值的数值分析和计算

用ANSYS软件建立卡环的三维实体模型,并对卡环的啮合过程进行了有限元分析和计算。算出卡环上各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移。然后建立卡环修正后的三雏实体曲线形模型,重新计算出环上各点的径向位移,再修正。通过2次逼近后获得啮合后误差小于0．02mm卡环的热弯模型值,为卡环的精密设计和制造提供了理论依据。     

气冷式罗茨真空泵转子的型线分析

从圆弧摆线型线的啮合理论出发,利用高等数学求出适合于气冷式罗茨真空泵转子的2叶宽头圆弧摆线型线、3叶和4叶圆弧摆线型线的参数方程。推导并计算出上述转子型线的容积利用系数λ;确定c(Rm/R)与容积利用系数λ的关系,绘制出上述型线的c(Rm/R)与容积利用系数λ的曲线图。根据曲线图和现代加工条件及成本综合考虑,确定3叶圆弧摆线型线为较优的型线。     

摆线轮齿面接触有限元建模的参数化

利用I-DEAS软件本身的参数化设计功能,编写了摆线轮齿面接触有限元建模程序;在I-DEAS中运行该程序文件,只要输入针摆传动相关参数,就可以建立三维实体模型、接触有限元模型,完成从建模、划分网格到施加边界条件的前处理工作。有限元建模的参数化实现了高精建模,使设计的结果具有了延展性和继承性,大大提高了设计速度,并减少了信息的存储量。     

高速电主轴热特性分析的有限元网格划分

为了精确分析高速电主轴系统动态热特性,综合利用Solidworks,Hyper mesh,Marc划分单元、装配网格,零组件间通过定义接触传递热量、力等.利用该方法进行电主轴系统动态热特性分析,仿真结果与实测结果一致.该方法可以快速高效地划分网格,方便后续网格修改和管理,也适用于其他大型装配体网格划分.     

基于SolidWorks的螺纹联接标准件库的开发

SolidWorks是一款非常优秀的三维机械设计软件,但是它缺少国家标准零件库,给机械设计工作带来了不便。为了方便用户进行二次开发,SolidWorks提供了基于OLE自动化技术的API函数。利用高级可视化编程语言Visual Basic和简单易用的Access数据库,开发了一个基于SolidWorks的螺纹连接标准件库,而且在标准件库中添加了受力分析模块,使之更加符合实际应用的需要。在开发了标准的EXE程序的同时,又将工程加以改进,生成SolidWorks插件,即DLL文件,将各模块的界面附在SolidWorks软件的主菜单上,使2个系统融为一体,应用更加方便快捷。     

FMV36型导丝凸轮的设计

文章分析了进口搓捻粗纱机导丝凸轮的特点,在此基础上,提出了滚子从动件盘形凸轮的设计思想和方法:将凸轮设计中的相同过程通用模块化,编写一个通用程序,使其对于不同廓线的凸轮都适用.同时采用VB编程,探讨和研究了如何有效地将ActiveX技术运用于AutoCAD的二次开发,实现了用VB控件直接调用AutoCAD软件,在AutoCAD平台上生成凸轮廓线.该设计方法编程方便,运行速度快,可以极大地提高工作效率,减少重复操作;设计结果达到了预期的设计要求.     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

免疫学法检测黄曲霉毒素的研究进展

黄曲霉毒素是黄曲霉菌和寄生曲霉菌的次生代谢产物,是世界卫生组织公认的致癌物。目前,对黄曲霉毒素的检测方法有薄层层析法、高效液相色谱法和酶联免疫吸附法等,其中免疫化学方法具有特异性强、灵敏度高和快速简便等优点,在黄曲霉毒素的检测中应用广泛。建立快速、简便和无毒的检测体系将成为今后检测AFT的研究热点。     

直齿圆锥齿轮的精确建模及其接触应力的有限元分析

在PRO/E中运用齿轮精确建模的方法生成一对啮合直齿圆锥齿轮,然后利用PRO/E与MSC.Marc之间的良好的数据接口,将模型导入MSC.Marc,并对直齿锥齿轮的接触过程进行三维弹性有限元模拟,得出变形必须考虑轮毂刚度影响的结论,进而分析了节点处的接触应力,并与赫兹接触应力理论值进行比较,结果非常理想,从而实现了CAD与CAE的一体化。     

表面粗糙度的快速标注法

根据国家标准GB/T131-93对表面粗糙度标注的各种要求,利用VBA对AutoCAD进行二次开发,从表面粗糙度符号的绘制、标注位置、方向以及表面粗糙度数值的注写,提出了一种简便可行的算法,编程实现表面粗糙度的自动绘制。     

双螺杆磨浆机螺纹参数的研究

根据同向旋转双螺杆共轭啮合原理得到的螺纹截面曲线比较复杂,不利于加工制造。首先通过逼近的方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过螺杆间物料流量计算对梯形螺杆螺棱顶宽的选取进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围,这样不仅保证了双螺杆的啮合作用,而且有利于切削加工。本文的工作对于双螺杆磨浆机的研究和设计具有重要的意义。     

同向全啮合双螺杆植物蛋白挤出机不同螺杆元件的仿真分析

为了明确和量化同向全啮合双螺杆挤出机各螺杆元件的功能,增加配置用于生产植物基肉双螺杆挤出机螺杆的合理性,以低温脱脂花生蛋白粉的物性参数为条件,对SLZ36型挤出机的3种元件长度为32 mm的螺杆元件双头螺旋元件、5啮合盘啮合元件及3齿形盘齿形元件的剪切速率、混合指数、物料停留时间、最大剪切应力分布进行仿真分析。采用Solidworks软件建立元件的几何模型,应用Gambit软件进行模型的网格划分及网格质量分析,在Polyflow软件中进行数值模拟,通过Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析。结果表明：通过混合指数分析得到3种螺杆元件对物料的混合性能大小为齿形元件>啮合元件>螺旋元件;通过物料停留时间分析得到3种螺杆元件的轴向混合性能大小为齿形元件>螺旋元件>啮合元件;通过剪切速率及平均最大剪切应力分析得到对物料的剪切性能大小为啮合元件>螺旋元件>齿形元件。进行植物基肉双螺杆挤出机螺杆组合时,针对目前整个螺杆配置螺旋元件最多的情况,在进行物料更换时可以合理地配置啮合元件以增加螺杆剪切能力,配置齿形元件以增加螺杆的混合能力。