生物电化学系统对制药废水中难生化有机物的降解

为探究制药废水中难生化有机物的有效降解方法,本文采用“电Fenton+生物电化学”联合处理制药废水,通过三维荧光光谱（EEMs）及气相色谱-质谱联用法（GC-MS）分析进、出水中溶解性有机物（DOM）和难生化有机物的降解效果,结果如下。①采用电Fenton预处理制药废水,对废水COD_Cr的平均去除率为28.75%±1.29%,对四氢呋喃的平均去除率为41.18%±2.95%,初步降低废水生物毒性,实现了制药废水的良好预处理效果。②电化学生物反应器对制药废水的化学需氧量（COD_Cr）有显著的降解效果且明显优于单一生物膜反应器。其中电化学生物反应器运行39天,COD_Cr从(3438.30~4775.70)mg/L降至(20.18~331.09)mg/L,平均去除率达95.89%±1.63%;单一生物膜反应器运行10天,COD_Cr从(3943.90~4631.20)mg/L降至(345.08~1264.3)mg/L,平均去除率为79.86%±6.21%。③制药废水中溶解性有机物成分以酪氨酸类蛋白、色氨酸类蛋白、溶解性微生物副产物（SMPs）为主,电化学生物反应器对3个区域的荧光组分降解效果明显,去除率分别为58.88%、37.16%和36.26%。④针对制药废水中的主要难生化有机物四氢呋喃,电化学生物反应器可实现四氢呋喃的有效降解,四氢呋喃去除率高达97.65%。本研究从COD_Cr去除率、EEMs降解效果和难生化有机物降解效果三方面考察生物电化学系统对制药废水的处理效果,为电化学生物反应器在制药废水处理领域的应用提供科学依据。     

电化学氧化协同吹脱法去除苯基胍废水中氨氮的实验研究

采用电化学氧化协同吹脱法对苯基胍废水进行处理,考查其对NH₃-N的氧化脱除效果。实验结果表明,废水初始氨氮浓度、pH值、反应电流、吹脱气液比、反应/吹脱时间均对废水的NH₃-N去除率产生影响。苯基胍废水去除氨氮的最佳处理条件为：氨氮初始浓度3 500 mg/L、初始pH值为10,反应电流3 A,吹脱气液体积比3 000∶1,反应时间40 min。氨氮去除率最高达91%。     

三聚氯氰工艺废水中氨氮的液膜处理方法

研究了乳状液液膜法去除三聚氯氰废水中的氨氮污染,选择了最佳的液膜体系,考察了各种因素对氨氮去除率的影响.结果表明:6%聚胺类表面活性剂(质量分数)、10%有机胺类添加剂(体积分数)、10%硫酸(体积分数)、油内比R01为2:1(体积比)的液膜体系,当乳水比Rew为1:8(体积比)、外水相pH值为11.8、传质15 min,可使氨氮含量为1114 mg/L的三聚氯氰废水-级去除率达97%以上.     

EGSB+两级BioDopp工艺在酿酒废水处理中的应用

采用膨胀颗粒污泥床(EGSB)+两级BioDopp工艺应用于西南某酿酒厂高COD_Cr酿酒废水处理。通过检测启动过程中挥发性脂肪酸(VFA)以及碱度(ALK)的浓度变化，发现VFA质量浓度保持在250 mg/L左右，同时反应器内ALK浓度较高，说明ESBG能实现对酿酒废水的稳定处理。经过一段时间对酿酒废水的稳定处理，其中EGSB进水COD_Cr均值在50 000 mg/L,氨氮均值为1 000 mg/L,总氮均值为3 000 mg/L,污染物去除率均超过90%。一级BioDopp生化池COD_Cr去除率均值达到93.5%,氨氮去除率均值达到88.9%,总氮去除率均值达到83.5%,总磷去除率均值为55.0%。二级BioDopp生化池出水COD_Cr、氨氮、总氮和总磷均值分别为37.8、2.9、11.3 mg/L和0.30 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。通过计算发现EGSB+两级BioDopp工艺吨水处理成本约为1.76元/(m³...     

臭氧技术处理含盐对氯苯酚废水的研究

评估了自制的Fe-Mn/Al₂O₃（FMA）臭氧催化剂的催化性能,探究了不同质量浓度的Na Cl、Na₂SO₄、Na NO₃和Na HCO₃对纯臭氧体系和FMA催化臭氧氧化体系处理对氯苯酚的影响。结果表明:与纯臭氧体系相比,FMA催化臭氧氧化体系对含有Na Cl、Na₂SO₄和Na NO₃对氯苯酚废水的去除效果提升了8%～20%,但对含有Na HCO₃的废水去除效果提升不明显。随着Na Cl质量浓度从0（去除率41.3%）到10 000 mg/L（去除率63.1%）,纯臭氧体系和催化臭氧氧化体系都受到极大的抑制,去除率分别降低到12.0%和32.4%。当Na HCO₃的质量浓度从0到1 000 mg/L时,纯臭氧体系和FMA催化臭氧氧化体系去除污染物质的效果都被一定程度地提升,尤其是纯臭氧体系提升了22.5%,随着质量浓度从1 000 mg/L到1...     

高级氧化工艺预处理乙腈生产废水

以COD_Cr、TN为评价指标,探究不同高级氧化工艺预处理乙腈废水的最佳条件,并对比各工艺的处理效果和优缺点,为工程实践提供指导。结果表明,铁碳微电解的最佳条件是pH值为4、铁碳填料投加量为1 500 g/L,2 h内COD_Cr、TN去除率约为31.87%、38.84%;芬顿氧化的最佳条件是pH值为5、H₂O₂投加量为20 mL/L、Fe²⁺/H₂O₂摩尔比为1:5,2 h内COD_Cr、TN去除率约为58.97%、62.62%;铁碳微电解-芬顿耦合工艺的COD_Cr、TN去除率可达60.70%、66.52%;pH值为7条件下,臭氧氧化2 h内COD_Cr、TN去除率约为63.80%、61.97%,连续反应24 h后可达约96.70%、94.12%。考虑成本和能耗,采用单独芬顿工艺或短时间的臭氧氧化工艺处理乙腈废水的性价比较高。     

厌氧-MBR-膜结合工序在处理垃圾能源再生厂渗沥液中的应用

文章所阐述的处理渗沥液工程位于浙江省内,并着重介绍了厌氧-膜生物反应器(MBR)-膜[纳滤系统(NF)-反渗透系统(RO)]结合工序在能源再生厂渗沥液处理中的工程应用,设计处理量为900 m³/d。系统长期运行稳定出水,COD_Cr去除率达到99.9%,COD_Cr≤40 mg/L,氨氮去除率达到99.5%,氨氮≤10 mg/L,总氮(TN)去除率达到99.5%,TN≤10 mg/L,氯离子≤150 mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准。工艺系统外排清液可以排入能源再生厂冷却塔中进行回用。NF单元浓液进入NF浓液单元处理,NF浓液单元浓液纳入能源再生厂中,RO单元所产生的浓液进入RO浓液单元[软化+管式超滤(TUF)膜+碟管式反渗透(DTRO)膜]处理,RO浓液单元浓液进入能源再生厂循环利用,工艺系统出水实现了废水零排放。     

组合芬顿技术深度处理化肥废水

化肥废水水质复杂,深度处理技术中物理法和生物法难以取得良好的效果。针对化肥企业零排放的目标,比较了絮凝、Fenton、臭氧(O₃)、Fenton-O₃和Fenton-聚合硫酸铁(PFS)体系5种不同高级氧化工艺不同条件(剂量、时间)对化肥废水的COD_Cr的氧化处理效果进行筛选。结果表明:反应时间为5 min的传统絮凝工艺的出水COD_Cr质量浓度最低(19.59 mg/L),满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水标准,COD_Cr去除率最高,成本最低(0.065元/t)。基于Fenton反应的组合工艺的COD_Cr处理效果不如传统Fenton体系。该研究有望提供一种处理化肥废水的有效途径。     

微电解-芬顿组合工艺去除冶炼废水中的有机物

以出水COD_Cr值为指标,运用铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理有色金属冶炼废水,考察不同因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,组合工艺的最佳运行参数为：废水初始pH为2.5,曝气量为4 L/min,曝气时间为1.5 h,活性炭投加量为7.5 g/L,活性炭循环次数为4次;芬顿氧化pH为4～5,H₂O₂投加量为5 mL/L,反应温度为40℃,反应时间为3 h。在组合工艺最佳运行条件下,废水COD_Cr值从原来的2 200 mg/L左右降至200 mg/L以下,COD_Cr去除率高于90%,达到企业要求和污水接管标准。     

氧化+微波+吸附深度处理油墨废水实验研究

印刷油墨化学成分相当复杂,具有高 COD_Cr、难生物降解的特点,其生产过程的设备清洗废水若不经处理将对水环境造成严重污染。本研究采用氧化+微波+吸附深度处理法处理某实际油墨废水,通过试验确定了氧化剂种类、微波时间、溶液 pH 值、吸附剂改性方法等因素对油墨废水中 COD_Cr去除效果的影响。结果表明：当油墨废水初始 COD_Cr为 800 mg/L 时,在氧化剂 Ca(ClO)₂为 6 mL、pH 为 6、中火微波 2 min 条件下,COD_Cr 去除率达到 49 %;而后采用盐酸+微波改性后的脐橙皮作为吸附剂深度处理油墨废水,可使其中 COD_Cr去除率达到 76.5 %,最终出水 COD_Cr 为 95.88 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。机理分析发现,不仅氧化剂与微波存在协同效应,酸和微波也具有协同效应;且红外光谱分析改性前后脐橙皮表面性质发现,酸加微波改性强化了脐橙皮中的羟基、羰基和羧基...     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

液膜法分离回收废水中锰（Ⅶ）工艺及其分离机理研究

采用N7301为流动载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂,以H2SO4为内相试剂的乳状液膜体系分离回收废水中的MnO~-_4。研究了迁移机理,确定了制乳、分离等最佳操作条件。结果表明,对于7-125mg/L低浓度的含锰废水,一次性分离可降至0.1mg/L以下,锰的回收率达99.8％。     

乳状液膜分离技术及其在废水处理中的应用

介绍了乳状液膜的发展、基本概念、分类及其制备方法,对乳状液膜的传质机理和溶胀稳定性进行了分析。对乳状液膜分离技术在废水处理中的应用进行了具体介绍,并对乳状液膜分离技术的发展进行了分析和展望。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

乳化液膜法提取废水中的阿司匹林

针对阿司匹林（ASA）结晶母液经处理后产生的废液,采用搅拌和超声结合的方法制备了乳化液膜体系来回收ASA。以环己烷为膜溶剂,Span80做表面活性剂,石蜡做膜稳定剂,氢氧化钠（NaOH）为内水相,研究了表面活性剂浓度、内水相NaOH浓度、内水相类型、外相pH、油内比、乳水比、搅拌速度、膜溶剂类型、盐浓度、ASA初始浓度等试验条件对ASA萃取效果的影响,并进行了破乳研究。结果表明：在最佳实验条件下[环己烷90%（质量分数）、Span80 6%（质量分数）、C（NaOH）=0.1mol/L、油内比1：1、水乳比1：4、搅拌速度200r/min、ASA初始浓度500mg/L],不对外相进行pH调节时,15min后ASA的萃取率可高达97.4%。对实验后的乳液进行离心破乳,20min后破乳率可达72.9%,破乳后的油相重复利用5次后,对ASA的提取率仍在76%左右。     

乳状液膜处理含醋酸废水的实验研究

对煤油-司班80-液体石蜡-氢氧化钠乳状液膜处理含醋酸废水溶液的过程作了系统研究,分析了影响醋酸脱除率的各个因素,探讨了内水相浓度、乳水比、油内比以及传质搅拌速率的最佳组合方案。实验结果表明,内水相的浓度2 mol/L,油内比1∶1,乳水比1∶6,传质搅拌速率250 r/min,废水中醋酸脱除率可达96%以上。     

絮凝-氧化-吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水

采用絮凝－氧化－吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水,用硫酸亚铁作絮凝剂,过氧化氢作助氧剂,温度为７０￣８０℃,通氧或鼓空气氧化３￣４ｈ,然后用ＣＨＡ１０１树脂吸附处理,原废水ＣＯＤＣｒ为５２００ｍｇ／Ｌ,色度为１６０００,处理后废水ＣＯＤＣｒ降至８０ｍｇ／Ｌ以下,色度降至４０以下。     

大块液膜技术处理含六价铬废水

以磷酸三丁酯(TBP)为载体,煤油为稀释剂,NaOH为反萃剂,采用大块液膜技术处理含95~100mg/LCr(VI)的模拟废水。考察了液膜相用量、载体体积分数及反萃剂浓度对大块液膜过程中Cr(VI)传质过程的影响。结果表明,大块液膜技术对废水中Cr(VI)的去除效果较好。Cr(VI)迁移速率随TBP体积分数的提高而加快。当反萃剂NaOH浓度大于0.5mol/L时,反萃剂浓度对Cr(VI)传质过程的影响较小。处理后废水中Cr(VI)含量降至0.5mg/L以下,达到国家排放标准。     

液膜对不同酸度磷矿浸出液中稀土的提取

用浓盐酸溶解富含镧、铈等稀土离子的织金磷矿,得到含稀土离子的磷矿浸出液,以P204为载体、Span80或T154作表面活性剂、磺化煤油作溶剂、盐酸作内水相解析剂制成的乳状液膜对酸解液中镧、铈等稀土离子进行提取,考察了流动载体浓度、表面活性剂种类及浓度对稀土提取率的影响及磷矿浸出液中不同浓度稀土离子在不同酸度下的分离提取情况. 结果表明,液膜中最佳载体浓度为12%(j),最佳表面活性剂浓度为4%(j),随外水相pH值增大,液膜对稀土离子的提取率提高,外水相稀土离子浓度为100 mg/L,pH=1时,其提取率可达79.93%.