一种新型玻璃鳞片涂料的研制

舰艇蒸馏水舱内壁主要使用环氧聚酰胺类涂料作为防护涂料,防止舱壁腐蚀,防护期限一般为5年左右。这类涂料不仅防护期效短,而且在使用过程中涂膜易产生起泡、脱落等现象。本文中以硅氧烷包覆过的片状玻璃鳞片为主要防锈颜料,以低粘度环氧树脂为基料,制备了一种新型高固体份环氧玻璃鳞片涂料。实验表明,该涂料耐中性盐雾试验可达3000小时以上;常温条件下,在蒸馏水浸泡环境中,涂膜的有效防护期可达15年以上,并且经长期的蒸馏水浸泡,侵蚀,漆膜不会有可溶物质溶出,不会影响存储的蒸馏水水质,非常适合于长时间存储高纯度蒸馏水的水柜、水罐等设备的内壁防护需要,可有效满足舰艇、电厂等部门对蒸馏水存储设施的防腐要求。     

海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制

用中碱玻璃鳞片为主要防腐蚀颜料,制备了一种适用于海洋气候的高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料,并且考察了不同玻璃鳞片及其用量、粒径对涂层耐介质性能的影响。结果发现选用偶联剂包覆较好的玻璃鳞片,粒径为300目,用量为20%~25%,最能发挥其阻隔屏蔽效应。并且针对海洋环境的特殊性,对比测试了环氧玻璃鳞片涂料和普通环氧涂料的耐阴极剥离性能。     

玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

1 前言 重防腐蚀涂料是指在严酷的腐蚀环境中,对被保护对象具有长期防护效果的涂料。要提高涂层的防腐蚀寿命,一是要求涂层本身对环境中的腐蚀介质具有良好的耐蚀性;二是涂层对介质的抗渗性要好;三是涂层内部的残余应力要小,(残余应力会造成涂层的龟裂、剥落等现象)。这除了选择耐蚀的基料外,主要的和有效的措施则是使用性能优良的防腐蚀颜料。     

鳞片玻璃的生产方法

鳞片玻璃是厚度在２－２０μ，片径０．１－３．２ｍｍ的玻璃薄片，主要用于防腐材料的立体填料等，近年来鳞玻璃的防腐技术有迅速发展。本文介绍了鳞片玻璃的几种生产方法，诸如人工吹制法、机械拉带法、机械吹制法、机械甩片法、机械拉带与表面处理同步法等。     

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的研制

EP-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。     

玻璃鳞片涂料发展概况

玻璃鳞片是美国欧文一康宁玻璃公司(Owens-Corning Fibesglass Co.)于50年代中期开发的新产品,50年代末期开始在市场上出现。1956年开始着手研究玻璃鳞片和环氧树脂混合物在防腐蚀及在防腐蚀施工应用的可能性,1957年6月30％玻璃鳞片填充的环氧树脂成功地应用混凝土底材,同时研究用玻璃鳞片填充热塑性材料用于管道衬里技术。     

玻璃鳞片重防腐涂料的进展

介绍了玻璃鳞片重防腐涂料的优异性能及防蚀机理,并就玻璃鳞片重防腐涂料开发的技术问题和面临的新课题作了探讨。     

玻璃鳞片涂料与玻璃鳞片定性定量分析

阐述玻璃鳞片涂料的组成及防腐机理。探讨玻璃鳞片涂料中玻璃鳞片的定性和定量分析方法。     

玻璃鳞片涂料的应用

简要介绍了玻璃鳞片涂料的发展历史,品种规格和质量标准;着重介绍了在日本的一些应用实例,施工注意事项及国内现状。     

环氧玻璃鳞片树脂技术在离子交换设备防腐蚀中的应用

对大庆石化公司热电厂离子交换设备用环氧玻璃树脂鳞片技术现场防腐的应用进行了介绍.采用新型环氧玻璃鳞片树脂技术解决了离子交换设备防腐蚀问题,经过16 a的实际运行表明,环氧玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好,设备未出现腐蚀、泄漏情况.     

玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥具有良好的耐腐蚀性能,施工简易、方便维修、造价适中,严格按照施工操作技术要领施工,能够获得良好的玻璃鳞片衬里防腐衬里层,在火电厂湿法烟气脱硫防腐衬里工程中得到越来越广泛的应用.     

玻璃鳞片导电涂料的研究

以自制的化学镀银鳞片石墨对传统的无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料进行改性,制得了玻璃鳞片导电涂料。研究了含不同质量分数化学镀银鳞片石墨的玻璃鳞片导电涂层的电阻、表干/实干时间、厚度、硬度、耐蚀性及其BSE照片。结果表明,含有化学镀银石墨的玻璃鳞片涂料其表干/实干时间缩短、厚度增加、硬度和耐蚀性均有所提高。确定了化学镀银鳞片石墨在涂料中的最佳质量分数为30%。所得玻璃鳞片导电涂料的电阻率为252.75Ω·cm。     

硼硅酸盐玻璃鳞片研制开发概况

叙述了我国玻璃鳞片的研究和开发历程，提出了厚度和表面处理的重要性。     

玻璃鳞片含量对环氧胶强度和吸水性的影响

通过测试环氧胶粘剂剪切强度、经冷热循环水浴浸泡的试块的吸水性和密度变化,研究了玻璃鳞片含量对环氧胶粘涂层界面粘接强度、吸水性能的影响。研究结果表明,玻璃鳞片增加时,胶层的密度增加;经长时间浸泡后试样的密度均明显提高,含量为30%的试样增幅最大,但其体积几乎保持不变。分析试验结果后可知,胶层经浸泡后的体积变化率也应是评定其耐水性能的重要因素。     

低收缩耐热冲击重防腐鳞片涂料的研究

研究了自制低收缩剂对乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明,低收缩剂添加量在4%以下时,体积收缩率随添加量增加几乎呈直线下降;添加量在4%以上时,体积收缩率变化趋缓。低收缩剂添加量在7%以下时,热变形温度下降趋势较缓和;添加量超过7%时,热变形温度下降趋于剧烈。研制的玻璃鳞片涂料经-23～200℃循环5次,18～200℃冷水浸泡循环5次,无开裂、无脱落,并具有较好的耐酸耐腐蚀等综合性能。     

鳞片石墨对环氧涂层强度和吸水性能的影响

分别研究了含不同质量分数鳞片石墨的环氧涂层的剪切强度以及经冷热水循环浸泡后涂层的重量吸水率与浸泡时间、浸泡72h后涂层的体积变化率、密度和鳞片石墨质量分数的关系。结果表明,随着石墨含量的增加,涂层剪切强度急剧降低,在w(石墨)=10%处达最低值,之后逐渐升高。当w(石墨)=20%时,涂层剪切强度较大。涂层重量吸水率随浸泡时间的增加而增大,并呈现周期性变化(以每24h为周期)。同时,随着石墨含量的增大,涂层吸水率降低。不同石墨含量的涂层浸泡72h后其体积变化率随石墨含量的增加呈现双峰特征,当w(石墨)=20%时,其体积变化率较低,为2.8%。浸泡前和浸泡72h后,涂层密度随石墨含量的增加均呈现先下降后增大的趋势,而且,两者在石墨含量为5%处的密度几乎相等。解释了涂层中不同石墨含量对其强度和耐水性的影响。涂层中适宜的石墨含量为20%。     

水性重防腐涂料的研究进展

概括了几种水性重防腐涂料所用的树脂及其研究进展,重点综述了水性环氧重防腐涂料和水性无机硅酸锌涂料的发展状况。其次,讨论了几种应用于水性重防腐涂料的防锈颜料和鳞片状填料,特别是对于玻璃鳞片进行了比较详细和深入的分析。最后,对于水性重防腐涂料未来的发展方向提出了展望。