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文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况:①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列,用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分,并增加两套压实辑;②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道;③冷却水箱改为喷淋式,胎面从上部水箱进,下部水箱出;④将裁断机的计数装置改成PC控制;⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送,并在各输送机之间安装速度调节器,在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看,取得了较好的效果。 相似文献
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文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况:1.将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列,用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分,并增加两套压实辊;2.将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道;3.冷却水箱改为喷淋式,胎面从上部水箱进,下部水箱出;4.将裁断机的计数装置改成PC控制;5.各输送机用不同的驱动电机驱动输送,并在各输送机之间安装速度调节器,在输送辊道中安装收缩辊。 相似文献
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笔者所在公司全钢H8/C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀, 相似文献
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本文介绍了银川橡胶厂对原有胎面冷却联动装置进行了技术改造,并取得了比较满意的效果。改造后的联动装置冷却长度为86m和120m两种,冷却方式为水浸加强制喷淋。冷却的胎面存放虚度在35℃以下,比原来减低30%;提高了挤出质量和控制水平;降低了劳动程度;改善了工作环境。 相似文献
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我厂产品以农用胎(小规格)为主,胎面挤出是采用一台φ200mm 挤出机,胎面冷却装置是70年代中期自制的。冷却采用水池浸泡,水槽长为36m,经过一个往复,出水池的长度大约在70m 左右。原冷却装置胎面冷却效果差,一次定长要多出工艺长度的200~300mm,重量不稳,断面厚度、收缩不均,影响了半成品质量。 相似文献
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斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。 相似文献
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全钢子午线轮胎胎面复合挤出生产线 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍LM-X450 120×200×200全钢子午线轮胎胎面三复合挤出生产线的结构和工艺特点.该生产线主机由1台XJD-120×16销钉式冷喂料挤出机和2台XJ-200×5热喂料挤出机组成.联动线采用机械定中、恒温水槽冷却,在胎面胶片收缩后和贴合薄胶片后各配置1套连续秤监测胶片质量.传动系统由2台电机驱动,通过比例转向器调配各部件运行速度,运行平稳且传动精确.生产采用菜单式配方管理,可依配方选择按既定的方案运行,完全排除了人工操作对产品质量的影响. 相似文献