小批量生产条件下的统计过程控制研究

从小批量生产的定义入手，分析传统的休哈特控制图应用在小批量生产条件下存在的问题及局限性。对目前小批量生产质量控制的方法进行简要分析。在此基础上，提出一种适合于小批量生产质量控制的新思路，并用实际数据对提出的方法与传统的休哈特控制图方法进行了对比，说明这种新思路应用在小批量生产过程中的可行性和有效性。     

基于小批量生产的统计过程质量控制研究

分析了在小批量生产环境下实施统计过程质量控制存在的问题,对过程质量特征数据服从正态分布的生产过程,给出了基于概率积分变换理论的控制过程均值、过程方差的标准化控制图的方法,实现了对小批量生产过程的实时控制.     

面向先进制造系统的小批量统计质量控制的研究

分析了传统控制图应用于先进制造系统面临的问题，提出一种新的基于小批量生产环境的质量控制图，它采用了可变的控制界限，不管样本数量多少，都能使误发警报概率保持较小的定值，从而避免了错误的频繁报警，无谓的停机检查和多次调整，提高了控制图对生产工序的监控效率。     

基于小批量生产的统计质量控制

以多品种小批量为主的高智能、高柔性自动化生产加工系统是未来的主导生产方式。传统的控制图应用于小批量生产质量控制时,存在着“误发警报”概率增加的问题。新的基于小样本的控制图模型,其控制界限可靠稳定,不受样本组数量的限制,较好地解决了小批量产品生产质量控制中频繁出现错误告警现象的问题。     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

面向多品种小批量生产的SPC研究

分析了传统控制图应用于多品种小批量生产环境下存在的缺陷,从而提出了一种新的面向多品种小批量生产的统计过程质量控制图--动态控制限控制图(X-R图),它采用动态的控制界限方法建立控制图,极大地避免了"虚发警报"的发生.并结合实例验证了该控制图的有效性.     

小批量生产模式下工序质量统计控制研究

提出了加工误差等效变换原理和计算方法,在此基础上建立了一种等效的统计过程控制模型,为小批量加工模式的统计过程控制提供了一种可行的方法.     

多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法研究

针对某电梯零/部件制造企业对产品制造过程工序质量可控性的要求,结合电梯零/部件制造企业多品种小批量机加工车间存在的质量样本数据少且数据实时采集困难、质量状态实时监控及预警不准确等问题,提出了集制造过程质量数据智能采集、工序质量实时监测以及质量预警三层技术的多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法。对其中基于无线射频识别(RFID)的产品工序质量数据实时采集方法、基于多图联合控制的小样本统计过程控制(SPC)工序质量控制方法以及基于T-S模糊神经网络的工序质量预警方法进行了研究。最后,通过实例验证了该制造过程工序质量动态控制方法的可行性。     

小批量产品生产过程统计质量控制模型研究

在分析研究现有小批量统计质量控制相关理论的基础上,基于贝叶斯原理,提出了一种综合解决小批量生产过程质量控制的建模方法,此方法在保证第一类错误较小的前提下有效地减小第二类错误的发生,即在误发警报率尽量小的前提下减小漏发警报的发生。     

小批量产品生产过程统计质量控制模型研究

在分析研究现有小批量统计质量控制相关理论的基础上,基于贝叶斯原理,提出了一种综合解决小批量生产过程质量控制的建模方法,此方法在保证第一类错误较小的前提下有效地减小第二类错误的发生,即在误发警报率尽量小的前提下减小漏发警报的发生。     

油漆涂装线统计过程控制技术研究

本文对油漆涂装线统计过程控制技术的研究,利用控制图对产品输出进行监控,提出多元数理统计和回归分析的方法解决生产线上的质量预测和控制问题。采用统计分析软件ＳＡＳ作为工具,即可进行统计分析。     

多品种、小批量产品过程质量集成控制研究

在分析多品种、小批量产品特征和智能化方法优势的基础上，提出了多品种、小批量产品过程集成控制模型。综合现有质量控制方法优点及关联性，探讨了多品种、小批量产品过程质量集成控制方法。最后将该模型和方法应用到衬衣制造企业中。     

离散控制在汽车零部件尺寸分析中的应用

统计质量控制理论采用离散控制方法来确定一个产品制造过程是受到偶然因素影响,还是受到可识别因素影响.通过对20个子组的汽车悬架系统使用的金属杆直径进行分析,确认了每个子组测量值的极差R分布于可接受的控制限内,测量数据的平均值也处于上控制限UCL和下控制限LCL之间.但进一步通过对测量数据做过程性能分析时,发现此过程的可能性参数Cp和Cpk均小于1.67,表明该产品制造过程存在精度低、准确度低的问题.     

传动轴生产过程质量控制研究

质量是企业赖以生存的基础,也是企业的核心竞争力之一。针对某传动轴企业存在的质量问题,首先,利用排列图法对退货产品的质量问题进行分析,然后,运用直方图分析、过程能力分析、鱼骨图等方法对传动轴进行关键因素查找、质量控制与改进方案设计,并利用Minitab软件对搜集到的数据进行处理与分析;最后,针对主要问题提出改进方案和控制措施,使得传动轴的加工过程没有受到外来因素的影响而处于受控状态,而且它将为其它加工过程的质量控制提供重要的指导。从而有力的保证企业的产品质量,提高顾客满意度,增强企业竞争力,降低成本,保证交货期。     

流程企业电气设备控制链形成方法研究

运用图论相关理论,在分析流程企业电气设备与机械设备间的控制关系的基础上,构建电气设备控制关系矩阵.提出电气设备控制图的形成算法,进一步给出正向、逆向控制链的查找算法,并以某企业实际情况为例,验证了算法的正确性及有效性.     

拉杆批量生产工艺方案的分析与确定

合理的工艺方案是提高生产效率、降低成本的重要途径，通过对拉杆的4种工艺方案的比较与分析，确定出最合理的拉杆批量生产的工艺方案。     

拉杆批量生产工艺方案的分析与确定

合理的工艺方案是提高生产效率、降低成本的重要途径,通过对拉杆的4种工艺方案的比较与分析,确定出最合理的拉杆批量生产的工艺方案。     

基于休哈特控制图（SCC）对ICP-OES性能评价的方法研究

连续五年用中国计量科学研究院研制的标准溶液对等离子体发射光谱仪（ICP-OES）进行监测,建立一种基于休哈特控制图（SCC）对仪器性能进行核查、校准和评价的方法,以确保测试数据的有效性。结果表明,灵敏度较高的元素如Cu和Ba等元素检出限五年中有上升趋势,其余四元素为正常模式或周期模式。六元素重复性指标均无明显上升或下降趋势。经相关分析,各元素两两之间重复性指标均正相关;Zn、Mn两元素相关性较高（r=0．942）;Zn、Ba元素相关性较低（r=0．654）,其余元素相关性介于两者之间。通过对判据异常点Zn检出限的分析,表明某些符合检定规程要求的指标,也有可能是异常点。通过建立控制图的方法可有效对仪器性能进行评价和证明,弥补规程周期长等缺点,便于及时发现和解决测试中的问题,对类似仪器也有借鉴意义。     

面向发动机装配过程的质量门控制系统研究

针对发动机装配过程在线质量控制问题,在分析发动机装配过程质量控制特点的基础上,提出质量分析-诊断-预测-调整于一体的面向发动机装配过程动态质量门控制模式。依据该模式,给出了面向发动机装配过程动态质量门控制系统的体系结构和功能模型。详细分析了在线装配质量分析技术、基于BP神经网络的装配质量诊断技术、基于灰色关联分析法的装配质量预测技术等关键使能技术。以某汽车发动机公司的汽油发动机装配过程为例,开发了面向发动机装配过程动态质量门控制系统,验证了该发动机装配过程质量控制模式的可行性和有效性。