薄壁轴承套圈车加工

薄壁轴承是为主机结构空间窄小或特殊性能的要求而设计的 ,当轴承的外径和内径之比小于或等于 1 .1 43时 ,称其为薄壁轴承。加工薄壁轴承的最大难处就是加工过程中的变形 ,而变形是由于夹持外径或内径造成的 ,由于加工方法的不得当 ,加工过程中变形大这个问题一直没能很好地解决。薄壁轴承实际上是一个弹性体 ,套圈被加工表面虽然被车圆了 ,由于弹性变形 ,松卡后套圈恢复了原形 ,即出现了套圈的形位误差 ,如图 1所示。图 1图 1ａ为套圈卡紧时的情形 ,图 1ｂ为外径已被车圆后在卡盘上的情形 ,图 1ｃ为松卡后内径恢复原来形状的情形 ,套圈圆度…     

方孔轴承内圈方孔的温挤和冷冲

Ｗ２０８ＰＰＢ５型外球面方孔轴承的内圈内孔为正方形孔。采用温挤－冷冲混合工艺加工方孔，可保证方孔的形位、提高生产效率和节约加工成本。工艺过程为锯料→镦饼→温挤→方孔→磷化处理→冷冲圆柱形连皮→冷冲方孔及切底→去除端面毛剌。附图７幅。     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

采用65铌冷模钢 模具寿命翻几番

随着少无切削工艺的不断发展,冷冲、冷挤、冷镦工艺在机械工业生产中已得到广泛应用,如高速多工位冷镦标准件、冷镦钢球及轴承滚子、冷挤轴承套圈等对于提高生产率、节约原材料起到了很大作用。由于这些工艺的发展,对模具钢材提出越来越高的要求,目前现用的高铬钢和高速钢等已不能满足生产的要求,尤其是韧性差易开裂,导致模具寿命不高,影响少无切     

圆锥滚子轴承套圈冷挤压

我厂在华中工学院,清华大学的帮助下,经过几年试验,成功地采用了轴承钢管料冷挤压工艺生产圆锥滚子轴承套圈。通过五个品种近50万件的生产实践表明,轴承套圈采用冷挤成形工艺,技术上是先进可行的,其经济效果也是显著的。一、冷挤压工艺设计 (1)毛坯材料:退火状态的GCr15轴承钢钢管,硬度HB180～207。     

轴承套圈车加工中的断屑问题

由于金属切削加工不断向高精度、高效率、自动化方面发展,切屑处理的重要性越来越突出,尤其是生产自动化的发展,对切削加工中的切屑更提出了折断、不飞溅和易清除等要求。由于轴承套圈车加工劳动量占有较大比重,目前国内很多单位对套圈车加工中的切屑还未能有效处理,从而影响生产效率的提高,生产的自动化和安全生产。排屑问题成为实现生产自动化的主要障碍之一。 为使切削加工能够安全进行,并减少辅助时间,实现自动化,提高劳动生产率,对切屑的处理,应提出下列要求: (1)被切下的切屑不得缠绕工件和刀具,并能顺利地流出;     

机械工业部洛阳轴承研究所D55M－60型轴承套圈冷辗机

机械工业部洛阳轴承研究所Ｄ５５Ｍ－６０型轴承套圈冷辗机轴承套圈精密冷辗是轴承套圈毛坯生产领域中的新技术，能显著地提高材料利用率，减少后工序车、磨加工量，而且轴承寿命成倍提高。Ｄ５５Ｍ－６０轴承套圈冷辗机是洛阳轴承研究所近年来开发的新型冷辗机，已通过部...     

基于Pro/E的数控轴承内圆磨床磨头座有限元分析

1.工艺分析（1）3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。     

推力轴承磨内径夹具

1.改进前的夹具 推力轴承套圈在内孔磨削加工时,要采用专用附助夹具;原用磨削推力轴承的内径夹具夹紧与松开全靠人工完成,工人劳动强度大,生产效率低。     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

轴承套圈精密冷碾扩机床与工艺的研究及应用

轴承套圈精密冷碾扩机床是一种加工轴承套圈精密毛坯的新技术,论述了精碾原理及碾扩工艺参数。所论述的理论已在轴承套圈精密冷碾扩机床的设计工作中得到应用并得到证实,该产品已达到国内领先水平。     

轴承套圈温挤压的试验研究

一、前言目前轴承套圈的生产仍沿用棒料切削和热锻一机加工工艺,不仅劳动量大、生产效率低、而且材料利用率不高。轴承钢冷挤压时,由于其强度高(软化状态σ_b=65～70公斤/毫米~2),单位挤压力高达300～320公     

粗车套圈内径夹具的改进

粗车套圈内径夹具的改进崇门新海轴承厂海桥联营厂（２０２１５２）施音叙词：套圈；内径；车削；夹具在轴承套圈的车加工中，工装较为关键。为了多品种车削轴承套圈，我们改进了粗车内径夹具，使专用夹具扩大了使用范围。１．定位的改进原夹具结构如图ｌ所示。它利用装在...     

轴承新型淬火模具的设计

热处理变形一直是制约减少轴承套圈磨加工留量的重要因素。为减少热处理变形，在渗碳钢工件淬火时通常用淬火模具进行整形。设计出单套圈不同内径尺寸的新型淬火模具，目的在于对热处理工件进行有效控制，杜绝废品，减少返工，降低磨加工留量，提高效益。     

轴承外圈辗扩工艺探讨

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。笔者讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

轴承套圈冷辗件端面出现毛刺的原因分析及改进

分析了轴承套圈冷辗件端面上出现毛刺的原因,从轴承套圈冷辗模具的设计入手,对模具的槽深、槽宽、脱模角等加工参数的选择和计算进行了详细介绍。     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

MZ241 微型轴承内径自动磨床

轴承研究所、上海第三机床厂、上海中国轴承厂和天津仪表专用设备厂共同研制成一种微型轴承内径自动磨床,其主要技术规格如下。加工孔径范围:φ1～10毫米工件夹持方法:一个支承块,二个滚轮砂轮轴(电主轴):6～9万转/分,9～     

轴承套圈冷辗加工过程有限元模拟分析

运用大型通用有限元程序 ,建立轴承套圈冷辗加工的力学模型 ,采用非线性Lagrange大变形有限元方法 ,对工件金属的弹塑性变形过程进行模拟分析。通过工件工作区的应力分布云图考察金属材料的塑性流动情况 ,分析冷辗成形的机理。观察模型加载后不同时间应力分布云图的变化 ,并对比不同尺寸的辗辊、以及大小不同的载荷对工件加工变形过程的影响。分析冷辗加工中经常出现的轴承套圈失圆等异常情况形成的原因     

轴承套圈超精切屑瘤的形成机理

通过在不同的硬度、压力及工件转速等超精工艺条件下 ,圆锥滚子轴承套圈滚道切屑瘤的形成与消除试验 ,对切屑瘤及油石工作表面金属物的外貌、截面金相组织进行了详尽的分析 ,从而否定了轴承套圈超精切屑瘤切屑粘结长大的机理 ,提出在高硬高热高压等条件下的所谓挤压、起犁机理。附图 6幅 ,参考文献 5篇。