基于晶体管PN结温度特性的热电偶冷端补偿

利用晶体管PN结温度特性设计出热电偶冷端补偿电路,并对常用热电偶冷端补偿方法进行比较分析。文中给出了在K型热电偶冷端补偿的基本原理、相关数据和检测精度,提供两个PN结温度补偿电路。     

仪表内部单元匹配误差分析

热电偶冷端补偿在精确补偿的条件下,由于电路级间联接会极大地改变热电偶冷端补偿器的补偿精度,本文给出定量分析的基本方法。     

热电偶测温的冷端温度补偿技术及其实现

本文在分析热电偶测温特点的基础上，指出了冷端温度补偿是实现高精度热电偶测温不可忽视的关键技术，并着重分析了用集成温度传感器精密测量冷端温度的电路及实现补偿的方法，由此，可大大提高测温精度。     

热电偶测温的冷端温度补偿技术及其实现

本文在分析热电偶测温特点的基础上，指出了冷端温度补偿是实现高精度热电偶测温不可忽视的关键技术，并着重分析了用集成温度传感器精密测量冷端温度的电路及实现补偿的方法，由此，可大大提高测温精度。     

基于微处理器的热流道模具精密温控仪研制

介绍了基于微处理器的热流道模具精密温度控制仪的设计方法．使用热电偶测量温度需要进行冷端温度补偿和非线性校正：利用半导体温度传感器AD22103测量热电偶冷端温度，用软件进行了冷端温度补偿；利用分段线性化处理热电偶的非线性可以节省存储空间．依据误差值自动选用不同的控制算法和不同的控制参数，可提高响应的快速性和稳态精度．经过试验测试及实际使用验证，该温控仪具有较高的测控精度，对控制对象参数的变化具有一定的适应性，能较好的满足热流道模具的温度控制要求。     

二维切削刀具温度场数显装置

介绍一种应用单片微机处理热电偶非线性输出特性及冷端温度补偿的二维切削刀具温度场数显装置。     

模糊策略及软件补偿用于温度控制研究

为了解决加热时间和温度过冲的矛盾,把模糊控制策略用于封装加热炉温控制．使用软件补偿方式解决了热电偶测温时冷端补偿时结构复杂、成本高的问题、提出的微功率补偿思想为温度精密控制提供了一条新途径．实验测试结果和样机的实际应用证明模糊控制技术能够有效改善加热性能,微功率补偿思想明显提高了炉温的稳定性．     

基于LabVIEW的温度监测系统及软件设计

为提高温度测量的智能化水平并降低仪器成本,设计了一种虚拟温度监测系统.该系统用热电偶采集工作端温度,用AD590采集冷端温度,用神经网络算法实现了热电偶的冷端补偿和非线性校正.开发了基于LabVIEW的温度监测系统软件,该软件具有数据的采集、处理、分析、显示、保存以及温度的报警功能.仿真实验表明,该监测系统测温准确、稳定可靠,可满足实际需要,有较高的应用价值.     

基于单片机的热电偶冷端补偿方法的设计与实现

以美国ATMEL公司生产的AT89C2051单片机作为控制核心,采用MAX6675作为从设备,解决热电偶冷端补偿、温度与热电势非线性影响热电偶测量精度的问题。整个电路具有结构简单、体积小、控制方便、可靠性高等优点,具有广泛的实用价值。     

微型反应装置中电加热炉的温度控制

介绍了电加热炉的一种温度控制方法 .利用热电偶测量温度 ,选用串级控制方案 ,主调节器由变速积分算法构成 ,副调节器由纯比例构成 .讨论了热电偶的冷端补偿和非线性校正 ,对温度控制中的积分丢失现象作了分析并给出解决办法 ,对系统的硬件和软件作了必要说明 .     

智能化热电偶温度采集模板的设计

介绍了一种新型智能化热电偶温度采集模板的设计及原理。该模板运用通道复用技术,采用电压－频率变换器为信号变换单元,利用高频光耦实现与现场信号电隔离,并由51系列单片机完成温度信号采样、热电偶线性化、以及零点校正和冷端补偿计算。该模板精度高、抗干扰性强、易调整、价格低,已广泛应用于退火炉的温度控制系统,取得了良好的经济效益。     

面向模拟月壤的温度测量系统设计与实现

以ARM单片机STM32为核心控制单元,铠装K型热电偶为测量传感单元,模拟月壤CAS-1为测量对象,MAX31855作为热电偶的冷端补偿及数据转换芯片,设计了月壤温度就位测量系统。提出并采用动态限幅均值滤波进行数据处理,以得到可信的温度数据;切换备件,以处理硬件错误。该系统设计简单,安全可靠,软硬件模块化、轻量化、即插即用,在地面就位试验中有良好的表现。     

一种新型温度智能测量系统

介绍了一种以89C51单片机为核心组成的新型温度检测系统。该系统利用廉价高性能的V/F(电压/频率)变换器取代通常的A/D转换器,选用K型热电偶作为检测元件,用集成温度传感器AD590测量冷端环境温度进行冷端补偿,从而大大提高了系统的精度和抗干扰能力。本文给出了该系统的硬件电路和软件实现,并分析了它的特点及应用范围。     

一种新型温度智能测量系统

介绍了一种以89C51单片机为核心组成的新型温度检测系统。该系统利用廉价高性能的V／F（电压／频率）变换器取代通常的A／D转换器,选用K型热电偶作为检测元件,用集成温度传感器AD590测量冷端环境温度进行冷端补偿,从而大大提高了系统的精度和抗干扰能力。本文给出了该系统的硬件电路和软件实现,并分析了它的特点及应用范围。     

热电偶冷端温度自动补偿新方法介绍

介绍二种冷端补偿方法(温度变送器，冷端补偿元件)。     

偏光显微镜热台温度控制系统的研制

针对现有热台存在着人工控温劳动强度高、控温精度低等问题，设计了一个基于AT89C51的自动温度控制系统．给出了系统设计实现方法，包括温度的测量、热电偶的冷端温度补偿、变速积分PID控制算法及参数自整定的实现方法．实际使用证明，该系统具有较高的测控精度和稳定性，能较好地满足热台的温度控制要求。     

小型燃煤锅炉温度采集系统的设计与实现

针对小型燃煤锅炉系统不同工质温度采集范围广的特点,设计基于单片机的小型燃煤锅炉温度采集系统。系统主要由K型热电偶、MAX6675温度转换芯片、Atmega128单片机及TCM12864 LCD组成。温度数据经K型热电偶采集、MAX6675放大、冷端补偿、线性化及SPI串口数字化后,送入单片机Atmega128处理并实时显示于TCM12864 LCD上。系统采集温度范围为0～700℃,最大非线性误差小于3.00%。MAX6675与Atmega128串行SPI接口的使用简化了系统的软硬件设计。实际测试结果表明该系统具有良好的性能,能够满足应用要求。     

热电偶热电势——温度信号的一种新型非线性补偿法

提出了一种新的热电偶热电势——温度信号的非线性补偿方法，论述了该方法的基本思想及计算机实现步骤，并给出了具体应用实例。该方法可推广用于过程控制系统，特别是单片机温度测控装置中。     

热电偶热电势——温度信号的一种新型非线性补偿法

提出了一种新的热电偶热电势－－温度信号的非线性补偿方法，论述了该方法的基本思想及计算机实现步骤，并给出了具体应用实例，该方法可推广用于过程控制系统，特别是单片机温度测控装置中。     

钛合金TC4和TC11铣削温度的测量

针对TC4和TC11两种钛合金高速铣削设计搭建温度测量系统测量铣削温度.温度测量系统主要由半人工热电偶、放大器、温度补偿传感器、数据采集卡等组成.钛合金的高速铣削温度通过NiCr与钛合金组成半人工夹丝热电偶测量,使用集成温度补偿模块作为热电偶丝的温度补偿电路的传感器,降低温度补偿方法的复杂性.热电偶信号与温度的补偿信号通过数据采集卡采集.测量过程中地电位不等产生的干扰可以通过导线直接连接两处地电位进行降噪处理.试验结果可以证实应用以上方法设计组建的测温系统可以测量到刀具的铣削温度以及有效的降低采集过程中的干扰.