ZF3200/16/26型放顶煤液压支架制造工艺研究

根据生产需求,对引进的新型放顶煤液压支架结构分析并进行设计生产。主要介绍了支架的特点,对支架制造总的流程设计与编制以及制造过程中的下料、组装、焊接和镗孔等加工工艺注意事项进行了阐述,为顺利使用这一设备提供参考。     

虎龙沟煤矿放顶煤液压支架稳定性研究

为了解决放顶煤液压支架在特殊地质条件下出现结构件开裂和支架压死等问题,以虎龙沟煤矿81505工作面为工程背景,针对该工作面特殊的地质条件和煤岩体特性,分析影响放顶煤液压支架不稳定的主要因素,对ZF13000/25/38D型低位放顶煤液压支架的稳定性展开研究。结果表明:通过对支架顶梁柱窝焊接新结构、合理增加前柱的工作阻力和改变四连体结构的运动轨迹等方面的优化改进,可以有效解决顶煤难冒落、大块煤多、支架受冲击力大等关键技术难题,从而提高支架的稳定性,并为类似地质条件的煤矿企业提供参考和借鉴价值。     

放顶煤液压支架的应用及发展

为使放顶煤液压支架的应用更科学,更合理,能更好协助放顶煤作业,基于放顶煤液压支架的特点,分析了其在实际生产中的应用,总结了我国放顶煤液压支架在实际应用作业中的主要创新成果,并探析了放顶煤液压支架的未来发展趋势,以期能进一步提高放顶煤液压支架应用水平,更好地保障煤矿开采工作的安全和高效。     

高端液压支架焊接制造工艺优化措施

高端液压支架装置制造过程中焊接质量是整个制造工艺中需要控制的重要内容。针对目前高端液压支架顶梁结构焊接作业中存在的焊缝变形问题,采取焊接参数优化的方法,通过实验得出焊接制造工艺优化的措施,确保了主筋板结构间距值控制在规范范围之内,为高端液压支架制造质量提升提供了可靠保障。     

矿用液压支架高强度结构钢焊接热性能仿真研究

为顺应液压支架大型化方向发展的需要,相关结构件必然会越来越厚,对焊接工艺提出了更高的要求。Q550高强度结构钢是用来制作液压支架结构件的常用材料,以该材料为例研究了厚板多道次焊接过程中的温度场和应力场、焊接结束后的残余应力分布情况。将仿真研究结果与实验结果进行对比,发现两者之间吻合较好,验证了仿真模型的可靠性,此研究对于提升液压支架的焊接质量具有一定的参考价值。     

液压支架结构件制造的工艺探析

介绍了液压支架结构的组成部分,简单分析了液压支架结构件的制造工艺,并对液压支架结构件制造工艺流程和焊接工艺流程进行了详细阐述,以期为提高液压支架结构件的整体质量提供理论参考。     

放顶煤液压支架的实践应用探讨

为推进放顶煤液压支架在煤矿领域的应用,使得放顶煤液压支架操作更加稳定,提高煤矿生产安全保障效率,对顶煤液压支架的特点、开采煤阶段的使用与注意要求进行了阐述,介绍了我国放顶煤液压支架创新成果及未来发展方向。     

放顶煤液压支架的应用与发展

详细介绍放顶煤液压支架的特点深入分析在煤矿生产过程中运用放顶煤液压支架取得的成果,并且在回顾我国放顶煤技术发展历程的基础上,进一步对我国放顶煤液压支架创新成果及未来发展方向展开了探讨。     

HG980D高强钢焊接试验研究

我公司是当今世界最大的液压支架生产基地。随着煤炭行业的快速发展,液压支架的重量和工作阻力也越来越大,因此对液压支架的重要部件推杆的强度要求也越来越高。在这样的背景下,我公司和武钢共同开发了低合金高强度钢HG980D,屈服强度达到900MPa级,专门用于高端液压支架推杆的生产制造。为了掌握该钢种的基本焊接性,合理优化焊接工艺,使HG980钢的焊接接头性能能够满足液压支架井下较苛刻的工况,我公司对HG980D钢板的冷裂纹敏感性、焊接工艺、焊后热处理工艺及焊接接头综合力学性能进行了试验研究。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

油田生产管理过程中数字化关键技术的研究与应用

结合现场生产安全和地面工艺流程优化简化,完善建设标准,满足中端系统应用需求,通过数字化关键技术配套,突出过程控制、挖掘数据综合利用价值,实现关键过程连锁控制、工艺流程可视化展示、生产过程实时监测,进一步提高生产管理效率,降低安全环保风险,提升分析决策能力,满足现代化油田的精细管理。     

铝合金车轮轮辋端径跳值控制工艺研究

通过对比分析不同工装夹具对铝合金车轮轮辋机加工后端径跳值影响的实验,得知工装夹具的结构在很大程度上影响着车轮轮辋的端径跳值,特别是对径跳值的影响尤为明显;同时,分析了工装夹具夹紧变形对车轮轮辋端径跳值的影响原理,提出了铝合金车轮轮辋端径跳值控制的一般方法。     

筐形保持架工艺和模具的改进

通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。     

简论中国高等师范教育史上的“美国模式”

20世纪20年代前后,以美国高等师范教育为蓝本,中国建立起了高等师范教育体制的“美国模式”。它是建立开放式师范教育体制的一次重要尝试,但只存在了短短几年时间即被废止。造成它的夭折的原因是多方面的：对20世纪20年代前后中等教育师资需求的错误判断是“美国模式”覆亡的根本原因,而“美国模式”在制度设计上的缺陷则是其失败的直接原因。“美国模式”的存废对当下教师教育体制的建立和完善具有重要的历史借鉴价值。     

基于显微成像的光纤连接器端面检测系统设计

介绍了一个基于显微成像和数字图像处理技术的非接触式光纤连接器端面自动检测系统:待测的光纤连接器固定于显微平台上,CCD接收显微物镜放大的图像并输入计算机中,然后由系统软件自动对图像进行对比度增强,二值化,平滑去噪,图像分割等处理,从而分析计算出纤芯、包层的各项几何参数。该系统可用于对光纤连接器的生产控制。     

高效复合材料铣削刀具研制

研制具有自主知识产权的高性能复合材料鱼鳞铣刀.该铣刀主要用于切削加工碳纤维、玻璃钢以及纸蜂窝等复合材料,加工效率高,精度好.     

柴油机飞轮端与自由端测量瞬时转速波动的差异分析

柴油机瞬时转速监测法则是一种新兴的状态分析方法,其一般利用磁电式传感器在柴油机飞轮齿圈或者自由端加装齿轮进行测量。传感器的安装位置对瞬时转速的测量值波动存在差异,影响状态分析的结果。结合仿真和测量实例对柴油机飞轮端与自由端测量瞬时转速波动的差异进行分析,得出了在飞轮端安装传感器能直接反映机器的动力学性能,测量位置较为理想。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

楔横轧楔入段端面移动量规律

楔横轧多楔轧制是内楔和外楔同时对轧件进行径向压下、轴向延伸的塑性成形.随着交通运输业的飞速发展,火车轴、汽车半轴等长轴类零件的需求量与日俱增,采用楔横轧多楔工艺成形长轴类零件,具有显著节省辊面、减小设备体积、生产效率高、节材、降低成本等优点.为了充分发挥多楔显著节省辊面的优点,保持内外楔同时起楔,就必须要准确弄清楔入段移动量的变化规律.采用弹塑性有限形变有限元数值方法,根据实际工况模拟楔横轧轧制过程,分析楔入段移动量的变化规律,详细阐述各工艺参数对移动量的影响规律,并与试验测试结果进行比较,得到楔入段端面移动量的变化和影响规律.研究结果为楔横轧多楔同步轧制模具设计提供了重要的理论依据,进一步完善了楔横轧多楔轧制理论.     

扩孔用硬质合金立铣刀的试验研究

整体硬质合金立铣刀也用于扩孔加工,其周齿设计与普通铣刀、钻头不同。在使用过程中存在的主要问题有切削噪音大、外转点处容易崩刃。分析实际加工条件的特征后,修改原设计的周齿和刃口形式。经过试验,解决了加工中的噪音和外转点的崩刃延长刀具寿命近两倍,提高加工效率。