钢液真空脱氮动力学研究

研究了真空度对钢液脱氮动力学的影响。结果表明,真空度为６７Ｐａ及１１０Ｐａ进,脱氮的限制性环节为氮在钢液液相边界层中的传质,真空度为２０００Ｐａ时,脱氮的限制性环节为氮在气液界面的化学反应。真空下的碳氧反应对脱氧效果有明显的影响,当有碳氧反应时,钢液脱氮速度常数增大,同时钢液内生或外来固态粒会作为气泡形核核心,加速脱氮过程。     

氩直流辉光等离子体钢液脱氮的研究

用25 kg真空感应炉对0.02%C钢液进行氩直流(DC)辉光等离子体条件的脱氮实验,研究了氩辉光等离子体对钢液脱氮动力学的影响。结果表明,氩辉光等离子体钢液脱氮速度和脱氮效果明显优于真空钢液脱氮,当钢液氧含量为180×10^-6,在氩辉光等离子体下钢液中氮含量可降至9×10^-6。氩辉光等离子体对钢液的脱氮效果体现在界面化学反应上,提供了加速脱氮反应的动力学条件。     

电炉钢液吹氮精炼的冶金效果

本文介绍电弧炉从炉门、炉底吹氮,钢包中以氮代氩精炼钢液的情况;对采用电磁搅拌法、倒包法和吹气法取得的冶金效果进行比较;讨论了钢液净增氮量与钢种、精炼方法不同而异及其影响因素。     

熔渣下钢液真空吹气脱氮动力学模型

在多功能真空感应炉中进行熔渣下钢液真空吹气脱氮的实验研究基础上，根据氮在钢－渣和渣－气间的化学反应及传质边界层理论，建立了脱氮动力学模型，给出了钢液脱氮的理论计算公式，理论计算的脱氮率与ＬＦＶ炉生产实际脱氮率结果基本相同。     

表面活性元素影响钢液脱氮动力学

在４０ｋｇ真空感应炉上进行表面活性元素（氧、硫）影响钢液脱氮动力学的研究，实验采用真空碳脱氧工艺，研究在不同的硫含量条件下，钢中脱氧和脱氮的相互关系。研究结果表明：（１）当钢中硫含量较低时，脱氮速率很快，随着硫含量的逐步增加，脱氮速率相应降低。（２）钢中硫含量较低时，脱氮速率快于脱氧速率；而当硫含量较高时，脱氧速率大于脱氮速率。（３）真空碳脱氧过程中，脱碳、脱氧速率与硫含量关系不大。     

炉衬产生的氧对真空钢液脱氮的动力学影响

采用 99.99%氧化镁砂捣打炉衬的 2 0kg真空感应炉 ,研究了超低碳钢熔炼时炉衬产生的氧对真空钢液脱氮的影响。试验结果表明 :钢液中氧含量在 1 2 0× 1 0 - 6 时 ,脱氮的限制性环节是界面化学反应 ;随炉衬中氧的逸出 ,当钢液中氧含量在 5 1 0×1 0 - 6 时 ,真空钢液脱氮处于界面化学反应和液相边界层扩散控制的边缘区域 ,脱氮速率降低     

车轮钢钢包精炼过程中氮含量变化规律

由于气体氮对车轮韧性有明显的影响,因而掌握钢中氮含量变化规律对于改善车轮性能具有实际意义。对车轮钢精炼过程氮含量变化及影响规律进行了较全面的分析。     

钢液脱氮用BaO—TiO2基合成渣

以TiO2高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果进行了实验室试验研究，结果表明：在Ar气保护下，对低碳铝脱氧钢液脱氮，其脱氮率达60％以上，最低［N］含量约10×10-6。     

钢液真空处理挥发脱砷

钢液真空处理时可以实现挥发脱砷，脱砷过程可分为砷在钢液内部传质、砷在钢液表面蒸发、砷在气相中传质三个环节。加强钢液内部砷的传质、增大钢液－气相接触界面及提高钢液真空处理温度都可提高挥发脱砷的速度。     

密封罩吹氩喷粉过程钢液脱氮研究

通过对密封罩吹氩喷粉设备工艺的设计应用,研究了喷粉脱硫过程中钢液氮含量变化,试验结果表明,密封罩粉工艺降低了钢液面氮分压,不仅能够防止钢液吸氮,还具有一定的脱氮效果。     

钢液炉外精炼同位脱磷脱硫的可能性研究

根据脱磷与脱硫反应的反应时间与反应位置,可将铁基熔体在铁水预处理或炉外精炼过程中,用同一种渣系熔剂,既能脱磷又能脱硫的工艺分3类：同位、同时脱磷脱硫工艺;不同位、同时脱磷脱硫工艺;不同时、同位脱磷脱硫工艺。为了研究钢液炉外精炼不同时、同位脱磷脱硫的可能性,首先从理论上进行了探讨,并进一步在LF内进行了探索性试验。研究表明,在钢液炉外精炼过程中采用BaO系熔剂,有可能实现钢液不同时、同位脱磷脱硫。     

熔渣下钢液真空脱氮动力学

在真空或真空低吹氩条件下,研究了CaO-BaO-Al₂O₃-TiO₂,CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂渣对钢液脱氮的影响。结果表明,熔渣降低真空脱氮速率,底吹氩能减少熔渣对真空脱氮的阻力。     

BaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

利用BaO-BaF2-Fe2O3系溶剂，对磷的质量分数≤0.05%的钢液进行二次精炼脱磷处理，测定溶剂组成以及溶剂中添加CaO,Al2O3,SiO2时对钢液磷的质量分数的影响关系，实验确定生产磷的质量分数≤0.05%的超低磷钢时实验熔剂的优化组成和CaO,Al2O3,SiO2添加剂的合适添加量。     

金属液的脱氮

本文综述了金属液熔渣脱氮、真空脱氮和气泡携带法脱氮方法。熔渣脱氮热力学研究主要涉及脱氮反应和熔渣的氮容量。真空度、氩气搅拌和金属液中氧、硫浓度是影响真空脱氮和气泡携地脱氮的主要因素。     

RH精炼技术在超低碳钢和低氮钢生产中的改进

近年来，为满足汽车用钢板的需求，超低碳钢，低氮钢的生产量迅速增加，为适应这种需求以ＲＨ工艺为代表的真空脱气工艺需要极大地改进，目前新研制了一种用ＲＨ工艺脱碳的动力学模型，并且提出了有效精炼超低钢的理想操作条件，另外，为了生产超低氮钢，还研究了脱氮机理。     

弧光等离子体下钢液中氮行为的研究进展

阐述了等离子体的概念、特性和在钢铁冶金中的应用，并总结了在弧光等离子体下钢液中氮行为的研究进展。