采用SWX—1型测温仪控制立窑煅烧操作的体会

我们厂有2.84×10M盘塔式机立窑一座。喇叭口高度1.5M,角度为17°,予加水成球,配有250m~3/min萝茨鼓风机一台。生产能力9～10万吨/年,水泥品种为矿渣325号与普通425号R型水泥两种。 多年来,由于我们厂不断应用新工艺、新技术、新材料,提高了熟料的产量质量,实现了产品的升级换代和经济效益的提     

复合水泥研究试验

复合水泥研究试验胡孝亮，高步仁（济南水泥厂）我厂是年产５０万吨水泥的中型企业，装备φ２．９×９ｍ和φ３．２×１２ｍ机立窑各两台，日产熟料１０００吨，主要生产４２５Ｒ型矿渣水泥及４２５＃、５２５＃普通水泥。为增加水泥品种储备，拓宽水泥混合材的使用范围，...     

加强窑前工艺管理 提高入窑生料合格率

我厂是1986年底建成投产的地方水泥厂,设计能力为年产8万吨普通硅酸盐水泥,主机设备有ф2.2×6.5m生料磨,ф2.84×10m机立窑和ф2.2×6.5m水泥磨各1台.生料制备采用微机配料或电子皮带称两套系统、全黑生料法.立窑煅烧主要是浅暗火操作法.主导产品为425#普通硅酸盐水泥,也可根据用户需要生产425＃     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

利用磷渣做矿化剂 提高立窑产质量

我厂设计规模为6万吨/年,现有φ2.2×8.5M塔式机立窑一台,φ1.7×8M普通立窑一台。近年来新线建成投产后,虽然生产机械化程度提高了,但由于技术管理未能跟上产量达不到设计水平,质量还稍有下降。1985年共生产矿渣水泥4万吨,其中425#只占43％。熟料标准煤耗高达190公斤/吨。再加上我厂石灰石和其它原、燃材料成本也较高(表1),所以水泥成本达80多元/吨。85年实现利润仅14.65万元。为了改变这种情况,争取在尽量短的时间内,提高水泥产质量,降低原、燃材料消耗,少走弯路,决定在省建材科研设计院的协助下,采用磷渣矿化剂和磷渣混合材技术。     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解决办法

前言 广州市嘉华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑.三台立窑的规格分别是1#窑:∮3 0×10m,2#:∮2.8×10m,3#窑:∮2 8×10m,其中后两台为∮2 5×10m扩径.由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器.改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本.为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求.     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

利用熟料余热烘干矿渣的方法和效果

我厂原生产的主要产品是粉煤灰水泥,因市场需要,1991年后我们开发了矿渣水泥和道路砌筑水泥。选用上钢三厂和宝钢的矿渣作为混合材。开始时我们将矿渣按配比在水泥磨进料口直接掺入,由于矿渣水分较大,一般在15％左右,造成水泥磨收尘,篦板等糊死,磨机台产幅度下降。针对这一问题,我们考虑将矿渣烘干。但我厂只有一台1.5m×16m逆流式回转烘干机用于烘干铁粉和粘土,再烘干矿渣能力跟不上,新上一台烘干机,投资大。我们综合考虑后,利用熟料余热烘干矿渣,收到明显效果。 1.干燥工艺流程 我们对厂内旋窑和机立窑出窑熟料温度进行了测定比较,其机立窑熟料温度明     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…     

谈用小型回转窑生产特种水泥

几年来,我们先后同几个水泥厂合作,用(?)1.6/1.9×39m、(?)1.6/1.9×36m、(?)1.5/1.8×32m小型回转窑生产特种水泥,为工厂带来了明显的经济效益,现介绍如下:1.生产硫铝酸盐水泥生产硫铝酸盐水泥的原材料是石灰石、矾土和石膏.烧成温度为135O°±5℃.该熟料烧成温度低、质疏、易磨,在节能方面有明显好处.     

降低石灰石入磨粒径简易措施

山西省灵丘县水泥厂,其生产线虽经多次改造,但由于条件所限,主机设备仍不配套.现由一台(?)1.83×6.4M的生料磨,供一台(?)2.0×7.0M的机立窑和一台(?)1.5×7.0M的土立窑生产,两台立窑每小时约需10吨生料,而生料磨的产量只有8.5T/H.这一供需矛盾经常迫使立窑因生料不足而停产,立窑煅烧的连续性不能保证,熟料质量波动很大.有时为了使立窑连续生产,只好放大细度控制指标.但生料粗,给立窑煅烧带来了     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

土法生产石膏矿渣水泥的经验

为了充分利用武钢矿渣生产各种矿渣水泥,1958年大跃进中我们即着手筹建武汉市水泥厂.在建厂过程中,我们贯彻了边生产边建设的方针,在工地上建设一座小型的生产石膏矿渣水泥的车间,于今年元月份正式投入生产.这样不仅支援了地方的基本建设,而且为大量生产石膏矿渣水泥积累了经验. 车间的主要设备是7台φ900×900毫米的小型球磨机.为了使这种小型球磨机能满足生产水泥的需要,并提高其生产能力,我们将两台球磨机串联为一组高低磨(如图1),两磨中间用白铁皮做的溜子联     

利用岩相分析加强原材料控制提高水泥的产量和质量

我厂过去单纯依靠化学分析控制水泥原料和混合材的质量,这样很不及时.目前,利用偏光显微镜进行岩相分析,测定原料(石灰石、粘土)中的石英含量和水淬矿渣中的玻璃质含量.经过几个月的试验,基本上摸到生料中石英含量对熟料产量的影响,如果石英含量从2.5%降低到1.5%,则熟料产量可提高10%以上;矿渣中玻璃质如能达到85%以上,则400号水泥中矿渣掺加量就可保持50%.这样,就基本找出了石灰石、粘土中石英含量的高低对熟料产量的影响和水淬渣矿渣中玻璃质含量的高低对水泥质量和矿渣掺加量的关系,就能在很大程度上作到对水泥质量的事先控制.     

中国拟在建项目

地区项目名称建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容安徽日产2000t水泥熟料生产线项目2002～200319884已正式开工Φ80m圆型预均化堆场取取料机、Φ4.6×(10+3.5)m中卸式烘干球磨机、ZX3000型选粉机、Φ4×60m回转窑一台、窑尾为单系列低压损五级旋风预热器带TDF型分解炉、HRM1700M辊式煤磨、电除尘器窑头为EE-125/3/1、TC1164型篦式冷却机一条日产2000t水泥熟料生产线,年产水泥熟料62万t贵州日产1500t熟料新型干法水泥生产线项目2001～200314000已正式开工Φ3.5m×52m回转窑、五级旋风窑外分解装置日产1500t熟料新型干法水泥…     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

石灰矿渣水泥

自从党中央号召全民办钢铁工业以来,新建的土、洋小高炉遍地皆是,生铁产量迅速增加,生产一吨生铁同时可以得到0.7吨矿渣,如果将这些矿渣都用来制造水泥,则不仅使全国水泥产量大大增加,以满足国家基本建设的需要,而且还可以解决炼铁厂废料的堆积问题,降低炼铁及生产水泥的成本,所以充分利用高炉矿渣来生产水泥在目前实有莫大的意义.矿渣可以代替粘土用作水泥原料,也可以用作混合材,还可以用来制造无熟料水泥如石灰矿渣水泥、矿渣硫酸盐水泥等.矿渣硫酸盐水泥在“建筑材料工业”     

用于农村建筑的高效低熟料水泥

采用低熟料水泥的传统领域——用于农村地区建筑工程中生产小件制品(砖、墙块)。该高效低熟料水泥系采用硅酸盐水泥熟料或成品水泥为基材制备,生产这种水泥可以减少15—20％的熟料组份,可用1吨熟料或成品水泥为基材配制5—6.5吨水泥。该水泥的矿物掺合材可利用各种原料和废渣如:石英砂、粉煤灰、矿渣等。