提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。     

提高转炉炉龄的实践

通过对转炉炉龄低的原因进行分析,制订对策措施,提高了转炉炉龄。     

南钢转炉炉龄攻关的措施及成效

南京钢铁厂现有3座15t 氧气顶吹转炉,以“三吹二”的作业方式组织生产。铁水由3座300m~3的高炉和一座20t 的化铁炉供给。1991年共计产转炉钢541010.68t。1992年计划生产转炉钢56万t,随着产量的逐年提高,炉龄已成为生产的限制性环节。去年1～7月份,由于炉龄一直徘徊不前,严重影响了生产。为了扭转被动局面,8月份以来我们采取了一系列措施,终于使炉龄达到了历史最好水平。1 1991年8月份以前炉龄低的原因分析     

提高攀钢转炉炉龄的途径

分析了攀钢转炉炉龄较低的主要原因,介绍了为提高炉龄采取的措施及国外提高炉龄的经验,如砖型确定的原则、转炉标准砖型的参数、炉龄与砖的理化指标和冶炼工艺参数之间的定量关系。提出了进一步提高攀钢转炉炉龄的途径。     

提高高炉煤比的措施与效果

分析了影响高炉煤比提高的主要因素,提出了提高高炉煤比的改进措施,通过技术攻关,高炉煤比在无富氧条件下达到了100kg／t以上,降本增效效果明显。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。     

转炉炉壳的变形分析及延长炉壳寿命的措施

分析了转炉炉壳变形的原因,提出了采用炉壳强化冷却的措施来控制炉壳变形,延长炉壳寿命,实现转炉炉壳的长寿化。     

提高转炉汽化冷却烟道使用寿命的实践

针对唐山不锈钢3座转炉汽化冷却烟道存在的漏水问题,提出具体措施,取得了明显的效果。     

改善焦炭质量的措施及效果

针对河南天宏焦化集团公司焦炭质量存在的问题以及影响焦炭质量的主要因素进行了分析,提出了改善焦炭质量的措施,并取得了明显效果。     

转炉炉役运行经济性的动态分析方法及应用

根据生产实践数据，对转炉炉役的经济性进行了动态分析。     

武钢转炉炉龄攻关总结

从本厂转炉实际情况出发,针对生产中的薄弱环节,有计划进行转炉炉龄攻关。重点在提高镁碳砖实物质量、开发复合镁碳砖和整体出钢口砖、细化综合砌筑、改进冶炼操作、采用挂渣护炉、控制末期渣成分等方面进行攻关。由于各级领导重视,各专业人员通力合作,攻关项目得以落实,创2077炉本厂历史最高炉龄和全年平均炉龄1602炉的历史最好水平。     

转炉煤气回收工艺及安全措施

介绍了转炉煤气＂OG＂法和LT干式回收工艺流程。对煤气回收过程中存在的危险因素,特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。从工艺设计、生产过程、检修及关键部位提出了安全对策和措施。     

提高供氧强度对转炉冶炼的影响

转炉供氧强度大小的选择主要取决于它的喷溅情况,同时还应考虑原料状况、冶炼钢种、炉容比、转炉排烟能力等条件,通常在无喷溅的前提下应尽量使用较大的供氧强度。提高转炉供氧强度能缩短吹氧时间,增加钢产量,强化氧射流与熔池的作用,加快脱碳速度、成渣速度和熔池升温速度,减少氧气消耗,提高转炉炉龄。