连杆锻模CAD系统的开发

提出的连杆锻模CAD是以Visual Basic为开发平台,以AutoCAD为图形工具的软件系统,使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计,从而彻底克服了传统锻模设计的缺点。     

45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

轿车连杆热锻模具结构设计改进

基于Deform软件对轿车连杆热锻工艺进行有限元模拟,研究锻模结构对连杆折叠缺陷的影响。用原始锻模进行有限元模拟,结果表明:原始锻模的中心飞边仓深度、两模膛的中心距和旋转角均太大,导致连杆小端出现严重的折叠缺陷。通过移除连杆锻模的中心飞边仓、改变模膛中心距和旋转角的大小,对轿车发动机连杆的锻模结构设计进行改进。利用改进后的模具进行数值模拟,结果表明:锻件无折叠缺陷,金属的侧向流动更加合理,连杆的预锻成形载荷大幅降低。实际热模锻后得到了无缺陷的连杆锻件。     

设计大中型连杆锻模时中心距收缩率的选取

本文介绍了190、240型柴油机连杆锻件中心距超长的情况,从我厂的生产实践分析了大中型连杆锻件中心距收缩率的影响因素,并提出了解决问题的方法。最后总结了中心距收缩率合理参数,以供设计锻模时参考。     

连杆锻件节料与制坯辊锻模设计优化

通过分析连杆及其辊锻件,并综合考虑锻件节料最大化及工艺的可行性,对连杆辊锻件各区段长度及杆部横截面积进行了重新分配.根据新辊锻件最小截而的总延伸系数,试选3套不同的槽系方案分别计算分析,最终确定"椭圆-方形-椭圆-方形"槽系组合为该连杆制坯辊锻的优化方案,并设计了相应的辊锻模.经三维有限元数值仿真及实物生产证实:辊锻结果与设计吻合良好,单件连杆锻件下料重量降低了17%.     

长轴类锻件横截面积的自动计算

长轴类锻件横截面积的自动计算６３００４４重庆大学周杰，朱贤伟一、前言长轴类锻件锻模的设计，传统方法是根据锻件图用手工将锻件各个有代表性的横截面画出，计算出各横截面积并加上毛边横截面积，便得到了截面积图和计算毛坯图。这种方法非常繁琐、费时，并且误差很大...     

6105QA连杆锻模优化设计

目前,连杆一般均采用母材锻造再机加工的方式制造及批量生产,此加工工艺存在诸多问题.本设计在传统连杆锻模的设计思路的基础上,本着节约成本、提高零件质量为前提,对6105QA连杆锻模的尺寸精度进行了进一步的优化设计,从而使锻模以及连杆的质量得到进一步提高.     

康明斯K6连杆模锻的设计

图示K6连杆系美国康明斯发动机公司锻件。以往仅联邦德国和日本为该公司提供锻件。该件在我厂模锻成功后,证实了用常规设备也能生产精密级锻件。当然其中的关键是锻模设计,现就该模具的设计思想概述如下。 1.对锻件图理解 (1)该锻件是以最小重量获得最高强度。大头和小头均可理解为薄壁圆环,小头的筋高与筋宽之比为3.3,大头为3.18。按此数值,大头和小头都要采用特殊成形方法来模锻,并需在机械锻压机上进行。     

连杆锻模CAD系统

作者选择了头部有孔，杆部为工字形的两头一直直长轴类锻件为研究对象，完成了最后终，预锻型槽设计，模具结构设计，二维模具图生等设计内容，使本系统ＤＭＤＡＤ，连杆锻模计算机辅助设计系统，最终成为具有一定实用性的ＣＡＤ系统。     

客车常用锻件锤锻模三维CAD系统的研制

介绍了基于机械自动化设计软件SolidWorks研制的客车常用锻件锤锻模CAD系统的功能结构和关键技术的处理方法。通过运用成组技术和高级语言开发,系统缝合了SolidWorks强大的三维造型、设计和装配功能,从而极大提高了锤锻模设计的效率和质量。     

中小型连杆锤上模锻优化设计

通过对制坯模膛的优化设计,介绍了中、小型连杆在模锻锤上一火成形的模锻工艺及其模具设计。     

曲轴锻模CAD系统的开发

本研究所开发的曲轴锻模ＣＡＤ系统是一个建立在ＡｕｔｏＣＡＤ软件包上的辅助设计平台，它提供了一系列适用于曲轴锻模设计的实用功能，设计师可运用这些功能进行曲轴锻件、热锻件、预锻件及锤锻模的设计，同时还可利用ＡｕｔｏＣＡＤ的各种工具进行图形处理，本文也讨论了实用化软件的开发思想。     

轴对称锻件锻模CAD系统的开发

介绍了自行开发的轴对称锻件模ＣＡＤ系统的总体设计方法，主要功能结构及相关技术问题的处理方法，该系统通过性强，界面友好，具有良好的可扩充性和容错性。     

大中型连杆锻件的切边、冲孔、校正工艺

在分析大中型连杆类锻件生产难点的基础上，提出了通过优化锻造工艺方案，设计了切边冲孔校正复合模。提高了带大孔的连杆类锻件的产品质量和生产效率。     

BRD连杆成形工艺和锻模设计

分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。     

球头双凸模精密冷锻模设计

论述了球头精锻工艺,给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边,显著降低了生产成本。     

新型从动锥齿轮坯闭式精锻模设计

介绍了一种实用的从动锥齿轮新型锻模结构。锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构，锻件在一个封闭环形模腔中成形，无飞边，毛坯重量减少5．5％，显著降低了生产成本。     

外方内圆型锻件环轧工艺研究

本文介绍了一种"外方内圆"型锻件的环轧工艺,利用DEFORM 3D成形分析软件,对该类型锻件成形坯料参数进行了优化,提出了外方内圆型锻件在数控辗环机上环轧制造的新工艺方案,通过DEFORM3D软件分析与工程实际验证相结合的工艺路线,成功研制出外方内圆型锻件的环轧工艺,提高了产品质量,提高了生产效率。