涤纶超高速纺生产工艺

在巴马格公司产的纺丝机上以6500米/分的纺速生产了高取向涤纶长丝。本文对超高速纺工艺,特别是纺丝工艺作了介绍,指出纺丝温度和速度、喷丝板设计及集束位置的设定是纺丝工艺的关键。     

333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝的试纺

试纺333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝，采用高酸、高温纺丝浴和高牵伸的工艺条件，纺丝可纺性好，并在成筒过程增大卷绕张力，成品丝质量达到GB／T13758—1992标准一等品水平。介绍了试纺中出现的问题及解决措施。     

电纺纳米纤维的研究及应用

静电纺丝(电纺)技术是一种制备直径为数10 nm到数100nm纳米纤维的有效方法.本文介绍了静电纺丝中原料聚合物的类型、纺丝条件和纺丝技术等方面的研究成果,电纺纳米纤维和产品的特性及其应用.     

超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。     

高速纺聚丙烯微细旦长丝的研究

在2000～3200米/分纺速范围试纺微细旦丙纶长丝。采用国产Z30S聚丙烯切片时,纺得卷绕丝在筒管上的后收缩过火,且卷绕丝的力学性能差,后加工困难。文中对其原因作了分析讨论。经试验,Z30S树脂通过添加降温母粒改性后,再配以合适的纺丝工艺,可以由高速纺纺得合格的微细旦纤维。本文对主要的纺丝工艺作了论述。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

试纺150D／40F无光粘胶长丝

介绍了150D／40F扁形粘胶长丝的试纺工艺，以及纺丝可纺性和成品物理指标情况。对试纺中出现的问题进行了分析。     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的试纺

介绍了试纺83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的工艺条件以及产品的物理机械性能及染化性能。试纺表明,83．3dtex／50f细旦丝纺丝可纺性较好,产品质量达到GB／T13758--1992优等品要求。     

直纺PET与切片纺COPET的FDY海岛丝生产技术

对纺丝温度、冷却条件进行了详细的讨论。结果表明:适合的PET纺丝温度,PET的黏度降在0.06以内,有效的吹风和上油条件可纺出优良产品。     

涤纶FDY12头纺改18头纺设备及工艺

在现有涤纶FDY12头纺设备上,通过对纺丝组件、侧吹风、卷绕机等设备改造,和对纺丝及卷绕工艺研究及优化,成功实现了18头纺稳态纺丝,提高了生产效率,增加了经济效益,为企业技术革新提供了新思路。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

32头环吹直纺技术探讨

结合32头环吹直纺的设备特点,对32头环吹直纺技术进行了探讨。结果表明:32头环吹直纺技术节能高效,技术先进。在32头环吹直纺生产中,将纺丝温度及组件压力适当提高,采用适合环吹生产的喷丝板及冷却上油工艺,制定合理的拉伸卷绕工艺,有利于多孔超细旦纤维的生产。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

石墨烯粘胶长丝的试纺

介绍了石墨烯的特性及石墨烯粘胶长丝的试纺情况,包括工艺流程、工艺条件、石墨烯分散液的制备、石墨烯与粘胶的共混、纺丝可纺性、成品丝物理指标、纤维截面形态和纤维的功能性,总结了试纺技术要点。     

利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺探讨

探讨了利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺条件,指出须慎重选择适宜的喷丝板和保证组件质量,采用较高的纺丝速度和较低的拉伸比是解决细旦丝具有良好染色性与减少损伤的有效方法,另外,工艺参数的控制精度和稳定性也是保证细旦丝质量的重要环节。     

熔体直纺侧吹风空调机组的选择

由于涤纶长丝熔体直纺工艺中缺少干燥工艺环节 ,与纺丝工艺、产品质量密切相关的配套设备———侧吹风空调机组越加引为重视。熔体直纺的送风特点为 :纺丝生产线长 ,单台空调机组带纺丝位数多 (最多纺丝位 72位 /线 ) ;送风量大 (最大单台机组送风量为 5 .5× 1 0 5 万m3/h) ;管道损失大 ,送风压力高 ,受占地面积限制 ,机组多为复合式机组。因此直纺项目投资企业除对侧吹风送风温度、湿度、压力、洁净度等作基本要求外 ,并对侧吹空调机组的送风工艺设计 ,机组内在质量 ,机组配套件选型 ,纺丝卷绕间送风系统压差控制 ,环境风与侧吹风切换 ,多…     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

电纺法制备纳米纤维及其应用研究

静电纺丝(电纺)技术是一种制备直径为数10 nm到数μm纳米纤维的有效方法,介绍了电纺的工作机理,对电纺条件影响纤维形态和纳米纤维应用进行了综述。最后对纳米纤维应用发展方向进行了展望。