超细绒类织物染整工艺与质量控制

本文对合纤新产品一超细绒类织物染色生产中常见的正反面色差、大小样色差和批量性色差等影响色质的因素进行分析，并提出具体染整工艺与控制质量的措施方法，对实际生产操作有一定的指导意义。     

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。     

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题.染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大.文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的.     

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例，主要从染色工艺方面着手，通过正交试验设计方法，找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素，调整出合理的工艺参数，制定出符合企业生产的优化的工艺曲线，最终达到减少绞纱染色色差的目的。     

立信新型染色机

香港立信染整机械有限公司新推出一系列染色设备，它们包括：ECO-88D Ropefast高温染色机，适用于轻薄到中厚型合纤织物；Allfit中等批量染色机，适用于棉和人造纤维织物；MiniSample小样纱线染色机，适用于客户认可小样染色。适应ECO-88D染色机的织物品种包括莱卡、尼龙、人造纤维和涤纶等梭织物、经编和针织布。在该染色机管内有二个储布仓，每个管装布量约300kg，     

技术问答

问：涤纶染色时，产生大、小样色差问题的原因是什么？如何预防？答：涤纶织物一般是用分散染料高温高压染色的。在实际生产中，大小样颜色不一致的情况时有发生，这是染色工作者最为头痛的问题。一旦发生大小样色差问题，就需要加料回修，这不仅增加成本，也降低了生产效...     

染色大样与小样之间色差的分析

染色大样与小样之间色差的分析天兔集团公司祝永红羊毛条和织物在染色前都必须打小样，然后根据小样处方放大样，小样和大样之间总存在着色差。有的染料色差较大，有的染料色差较小，经过观察发现，媒介染料的色差较大，中性染料色差较小，深色色差较大，浅色色差较小。由...     

染色布色差的预防

染色成品一般分为:原样色差、前后色差、左中右色差、正反面色差四大类。原样色差指染色织物与客户来样在色相,色光和色泽深度上所存在的差异;前后色差指先后染出的同一色泽的染色织物在色相,色光和色泽深度上所存在的差异;左中右色差指染色织物左中右部分的色相色光与色泽深度所存在的差异;正反面色差主要是指平纹织物染色     

技术问答

问:怎样减少涤锦交织物染色小样与大样的差异? 答:涤锦交织物产品在生产中,有相当一部分颜色会存在大小样间的色差。这个问题不解决,给大生产的质量控制带来一定的困难,离客户的订色要求也有距离,给销售工作带来麻烦。针对这个问题,我们做了一些有关涤锦交织物染色色差的小试验。1.涤锦交织物用单分散染料染色,再用纯碱、保险粉作还原清洗后处理。2.纯涤纶织物用单分散染料染色,再用上述方     

棉针织物大小样色差的控制

从电解质加入方式、染色升温速率和固色升温速率等三个方面,探讨了纯棉针织物KN型活性染料染色条件对织物大小样色差的影响.通过测定染料的吸尽率、固色率及K/S值,结果表明,采用预加碱法染色工艺,染色升温速率为1℃/min,固色升温速率为2℃/min,纯棉针织物染色大样与小样的染色重现性好,色差ΔE<0.5.     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。     

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率.结果 表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2％,织物初始带液率为50％,织物∶染料水溶液∶油=1.0...     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

表面活性剂与染料的相互作用及受控染色(一)

简要介绍了重要的新型表面活性剂的化学结构；然后对这些表面活性剂聚集体，包括单分子膜、胶束、反胶束、泡囊、聚合泡囊、聚合物泡囊、双层类脂膜和多层铸膜等的结构和性能作了较系统的介绍，分析了它们用于染色加工的可能性；重点介绍了表面活性剂的胶束与染料的作用方式和机理，分析了这些作用对染色的影响。结合作者近年来研究表面活性剂在染色中的作用，介绍了纤维、染料和表面活性剂在染色过程中的相互作用，分析了表面活性剂在受控染色中的重要性和它们对染料发生增溶、分散、竞染、缓染、匀染、促染、增深和改善提升性和色牢度等方面的作用；最后对增溶染色的理论概念和工艺作了分析，并认为通过加强对表面活性剂的应用研究，不仅可提高染色加工效率，还将开发出新的高效生态染色方法。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

真丝朦胧染色绸的研制

阐述了用特定的染料、助剂对真丝织物进行染色—化学处理—染色加工,从而把从属于自然的朦胧美表达于织物上的新型染色方法,并讨论了底色染料的勾染性、染浴pH值、染液温度、染色时间对底纹染色的影响和起花剂、起花温度、助花剂、保花剂、染料结构对起花的影响。     

棉及其混纺筒子纱一次准确染色

筒子纱一次准确染色的工艺设计是一项多因素综合性工作。分析了前处理和染色工艺设计、染色设备的选用和染色工艺条件试验,对棉及其混纺筒子纱一次准确染色提出了工艺设计方面的要求。     

涤纶织物碱性染色工艺

采用新型碱性分散匀染剂BAH33，试验了涤纶织物连续退浆后碱性染色、减量后碱性染色和高温高压卷染碱性染色工艺，并与传统的染色工艺作对比。结果表明，采用碱性染色工艺的成品色光纯正、手感滑爽，且简化了染色工艺，降低了水、电、汽成本和化学品消耗，以及废水排放量。染色后的废水可采用适于碱性条件的新型絮凝脱色剂处理，以降低生产成本。     

节能减排染色工艺实例解析

介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.