棉纺细纱机的后区牵伸变换

围绕棉纺细纱机的后牵伸区,对牵伸变换的要求、位置、特征和配置4个方面进行分析探讨,指出在第2、第3种牵伸传动路线上,只有将后区牵伸变换齿轮选择在独立的后区牵伸传动路线,才能实现改变后区牵伸而不影响总牵伸、方便调整工艺。     

棉纺细纱机后区牵伸变换的分析

对棉纺细纱机后牵伸区的牵伸变换的要求、位置、特征和 配置四个方面进行初步分析,指出在第二、第三两种牵伸传动路线上,只有将后区牵伸变换齿轮选择在独立的后区牵伸传动路线上,才能实现改变 后区伸而不影响总牵伸,方便调整工艺。     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

细纱机纺纯涤纶纱后区牵伸工艺优化的生产实践

分析了FA50 2型细纱机的后区牵伸工艺与成纱质量的关系 ,用多因子正交表法 ,通过实验选择出适于纺制纯涤纶纱的牵伸工艺配置。     

棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明：改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。     

细纱机纺纯涤纶纱后区牵伸工艺的优化

分析了FA502型细纱机的后区牵伸工艺与成纱质量的关系，用多因子正交表法，通过实验选择出适于纺制纯涤纶纱的牵伸工艺配置。     

棉纺细纱后区牵伸理论的再认识

本文根据对SKF、R2P、V型3种牵伸机构和工艺分析，指出传统细纱后区工艺理论的缺陷，提出后区牵伸的发展方向是开发和挖掘后区改善纱条内部结构的能力，以此提高前区牵伸和后区牵伸能力，并提出后区采用适当的曲线牵伸可以做到控制捻回重分布，提高纱条紧密度，提高后区改善纱条内部结构能力的统一。     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

细纱机三罗拉牵伸系统后区结构现状及创新评析(续)

3后区牵伸技术结构的变革理论和实践已经证明,在传统工艺中,直线(平面)牵伸即后区为简单罗拉牵伸的情况下,后区牵伸倍数以1.2左右为宜,如果试验中增大后区牵伸对条干均匀度及频发性纱疵IPI有改善,则说明前牵伸区的状态与所加载的须条工艺不相适应。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

环锭细纱机牵伸系统配合研究

文章运用正交试验的方法,分析了细纱机牵伸元件摇架、胶辊、隔距块、上销在不同水平配合下对细纱粗、细节、条干、棉结等成纱指标的影响,并找出了不同指标下的最优组合方案。     

梳棉机后罩板处加装特殊吸风装置的试验研究

在A186型梳棉机后罩板处加装了一组特殊吸风装置，用常规方法和AFis法分别对所生产的生条进行检测，结果表明，加装该装置后生条中短绒数量有所减少，通过对特殊吸风装置吸走废物分析证实，废物中短绒占80％左右，生条中杂质数量比单独加固定盖板也有所减少(在去掉刺辊吸风的条件下)，但该装置对棉结去除无正面影响。     

成纱质量与配棉、纺纱工艺关系探讨

文中从成纱质量指标与配棉、纺纱工艺关系角度说明如何利用现有的原料和工艺生产出满足客户需求的纱线,主要以棉结、不匀、强力等质量指标为例,阐述了成纱质量的影响因素和生产中如何选用合理的上车工艺,同时根据客户质量指标评判企业是否能生产出合格的产品。当然,成纱的指标很多,各种影响因素也不尽然,因此,文中所述只是一个引子,由此能引发大家共同讨论。     

在棉纺设备上开发Sirofil复合纱

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上生产棉 /涤赛络菲尔复合纱的工艺关键 ,并对棉 /涤赛络菲尔复合纱的性能进行了测试     

连续式拉丝机组多用途数显电路

介绍一种用于连续式拉丝机组的数显集成电路，它具有简单、实用、成本低廉等优点。     

棉纺Tencel针织纱的工艺研究

分析了Tencel纤维的有关性能。通过对工艺探讨、改进和正交优化设计,解决了在棉纺设备上进行18tex Tencel针织纱试纺的难点,得出合理的工艺路线和成熟的工艺参数,为Tencel相关纱线的生产提供依据。     

细纱后区牵伸与胶圈滑溜的探讨

通过对细纱牵伸区中胶圈的滑溜情况以及牵伸理论的分析，说明纱条在牵伸区内的不规则运动对成纱质量的影响，在实际生产中可根据不同情况采取相应措施，以减少胶圈滑溜。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

低配棉2.9tex紧密精梳棉纱的工艺研究和探讨

纺制特高支棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。本文以2.9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。