多孔氧化铝膜在功能材料的应用

铝阳极氧化形成的具有独特结构的多孔膜的功能化，越来越引起人们的重视，在用于研制如光学元件、光电材料、分离膜、磁性材料、太阳能选择性吸收膜等功能材料方面，已显示出良好的应用前景。本文介绍了近年来有关多孔氧化铝膜在功能化应用方面的进展。     

纳米多孔氧化铝膜的制备与结构表征

采用二次阳极氧化法,以草酸为电解液,制备纳米多孔氧化铝膜。利用扫描电镜、原子力显微镜和X射线衍射仪对氧化铝薄膜的微观形貌和相组成进行了表征,研究了二次阳极氧化法制备纳米多孔氧化铝膜的过程和成膜机理。结果表明:二次阳极氧化制备的纳米多孔氧化铝膜为非定型态,所得孔洞排列规则且分布均匀,平均孔径约为29 nm,孔密度为1.74×1010个/cm2。纳米多孔氧化铝膜的形成经历了阻挡层形成、微孔层形成和多孔层形成与长大等阶段。     

多孔阳极氧化铝膜的制备及应用研究

详细研究了合成条件对制备多孔阳极氧化铝膜的影响,以所制备的多孔阳极氧化铝膜为模板,初步研究了氧化铁纳米线的制备。实验1.带基体的多孔AAO模板的制备。铝片预处理。实验铝片纯度为99.99%,厚度0.3mm。将铝片依次在丙酮、乙醇和蒸馏水中超声清洗去除表面的油污。然后     

多孔阳极氧化铝膜的制备及电化学阻抗谱分析

在8℃、40V直流电压、0.3 mol/L的草酸电解液中,采用两步阳极氧化法用高纯度铝箔制备多孔阳极氧化铝（AAO）膜。用场发射扫描电子显微镜观察多孔阳极氧化铝膜的形貌。采用电化学交流阻抗法测量多孔阳极氧化铝膜制备过程中一次氧化和二次氧化后的电化学阻抗谱。试验结果表明,所制备的多孔阳极氧化铝膜为高度有序排列的纳米孔洞阵列。根据试验得到的电化学阻抗谱建立了R（QR）（QR）等效电路,该等效电路能较好地表征多孔阳极纳米氧化铝膜的电化学特性,进而找到了等效电路中电学元件与草酸电解液、多孔氧化铝膜的特性及界面电荷转移的关系。该研究有助于研究多孔阳极氧化铝膜的生长过程及形成机理。     

不同膜胞尺寸铝多孔氧化膜的制备

采用在磷酸及草酸溶液中加入添加剂的方法制备了铝多孔氧化膜,借助扫描电镜分析了多孔氧化膜的微观结构,讨论了不同组成电解质溶液对铝多孔氧化膜膜胞尺寸的影响。结果表明,通过在磷酸和草酸溶液中添加少量添加剂,可以在60-500V的氧化电压内获得多孔氧化膜。得到膜胞尺寸最大可达1．3μm;膜胞尺寸随着氧化电压的升高呈线性升高趋势...     

纳米多孔阳极氧化铝模板剥铝剂的研究

为提高多孔阳极氧化铝模板的质量,采用正交实验方法,发现了关键影响因素,经过试验优化,研制出一种新型多孔阳极氧化铝模板剥铝剂.该剥铝剂组成简单,配制方便,性能稳定;剥铝操作简便、快捷,效果优异,环境友好.     

氧化次数对制备多孔阳极氧化铝膜的影响

在8℃、0.3 mol/L浓度的草酸电解液中,施加40 V直流电压,采用两步阳极氧化法在高纯度铝箔上制备了多孔阳极氧化铝（AAO）膜。用场发射扫描电镜（FESEM）对一次、二次氧化制备的多孔氧化铝膜的表面形貌进行了表征。用XRD对原始铝箔及用二次氧化法制备的氧化铝膜的相结构进行了表征。用TEM观察了扩孔后多孔膜的通透性。结果表明,用二次阳极氧化制备的多孔膜明显比用一次法制得的更规则、有序和更厚,为非晶态的Al2O3。     

阳极氧化法制备多孔氧化铝模板

采用阳极氧化法,以硫酸为电解液制备了多孔氧化铝模板。讨论了氧化电压和电解液温度对多孔阳极氧化铝膜的孔径的影响。试验结果表明,当氧化时间为6h时,氧化膜厚度达到最大值35．6μm。XRD分析结果证实,多孔氧化铝膜由非晶态的Al2O3组成。     

微孔阳极氧化铝膜的制备及膜的耐蚀性研究

研究了经硫酸溶液和硫酸加醋酸溶液氧化,并经逆向电解法剥离后的氧化铝多孔膜的耐蚀性。实验结果表明：所剥离的膜中性介质中非常稳定,ｐＨ值小于２,膜有微量溶解。ｐＨ值大于１２时,膜的溶解性迅速增大,因此膜在此环境下不宜使用,另外,所研究的膜在草酸介质中也有一定的溶解性。     

多孔阳极氧化铝膜的最佳制备工艺研究

为了得出多孔阳极氧化铝膜的最佳制备工艺,利用正交试验法研究了制备多孔阳极氧化铝膜的影响因素:氧化时间、氧化电压和扩孔时间,分别讨论了各影响因素对阳极氧化铝膜的单独作用;通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪等观测了阳极氧化铝膜的形貌和结构特征,结果表明:氧化膜上的微孔分布均匀,孔径大小基本相同,平均孔径约为150nm,孔密度约为2.5×109个/cm2;得出阳极氧化最佳制备工艺:温度20℃,反应时间120min,反应电压115V,扩孔时间6min.     

铝阳极氧化膜的耐磨性研究

用ＰＭＪ－Ⅰ型平面磨耗试验机,研究了合金成分,阳极氧化工艺条件、常温封孔对铝氧化膜耐磨性的影响,指出了阳极氧化温度、氧化是时间响氧化膜的耐磨性;而合金成分、常温封孔、电流密度、硫酸浓度和铝离子浓度对氧化膜的耐磨性影响不大。     

铝合金阳极氧化膜着色封闭的透射电镜分析

利用超薄切片技术、透射电镜及电子能谱研究了铝合金在硫酸溶液中的阳极氧化膜经着色和封闭处理后的内部结构,分析了氧化膜不同部位的微区成分,对氧化膜的着色、封闭机理作了一点讨论.     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

多孔型阳极氧化膜的形成机理

通过对铝合金硬质阳极氧化过程的研究发现,在氧化膜形成的过程中氧化面产生大量气泡.气泡的出现使氧化面电流的分布状态发生改变、酸液与反应面的热传递效率降低、导电性变差,从而影响氧化膜的生长.由此提出气泡的产生会影响多孔型阳极氧化膜孔的萌生、位置分布以及孔的生长.通过建立气泡作用下氧化面孔洞形成的几何模型来探讨氧化膜孔萌生与生长.     

铝合金阳极氧化方法及成膜机理的研究进展

对铝合金阳极氧化的发展现状及趋势进行了总结和展望。首先,介绍了阳极氧化工艺的类型,并着重阐述了最常用的酸性阳极氧化以及碱性阳极氧化的特点。随后,概括了阳极氧化膜生长机理的研究进展,包括氧化膜的生长过程及提出的相关理论。此外,对碱性阳极氧化的研究现状进行了归纳,并简要介绍了其与酸性阳极氧化在氧化膜结构特点及生长机理方面的异同。最后,针对当前阳极氧化技术存在的问题和面临的挑战,对其未来的发展趋势做了展望,并指出了阳极氧化技术的发展方向。     

适合着色的镁合金多孔氧化膜的工艺研究

采用L9(34)正交试验,研究了一种无铬、无氟、无磷的适合着色的镁合金环保型阳极氧化工艺,测定了阳极氧化过程中槽电压随时间的变化曲线,并采用SEM和XRD分析了氧化膜的表面形貌、结构和成分.结果表明:阳极氧化膜主要由MgO、Mg2AlO4、MgSiO3和Al2O3组成,膜层为白色,光滑均匀,为不规则多孔结构,其孔径约1～3μm.这种多孔膜具有良好的着色效果,并且能对涂层起很好的锚着作用,提高了涂层与基底的结合力.     

铝阳极氧化膜颜色的检验和观察法

介绍铝及铝合金阳极氧化膜颜色的概念和描写,对颜色的儿种测量方法进行了比较,重点分析观察法及其在各国标准中的异同。在此基础上,提出了GB8013中的对颜色进行观察的条件和理论根据。     

铝卷材连续阳极氧化工艺

介绍了铝卷材的连续阳极氧化工艺，探讨了工艺参数，各因素与氧化膜的关系，提出了应注意的一些问题。