刻线量规(样板)的改进设计和刻线方法

为了适应刻线量规(样板)传统设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定,刻线量规(样板)只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的传统设计理念,扩大刻线量规(样板)的使用范围,提高刻线量规(样板)的检验精度,为此,本文提出刻线量规(样板)异名边间距的改进设计和刻线方法。     

刻线量规的参数设计及刻线方法

由于设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定刻线量规只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的设计理念,扩大刻线量规的使用范围,提高刻线量规的检验精度,对刻线量规的设计、制造及使用中的问题进行分析和探讨。     

线切割机床加工刻线

介绍利用线切割机床加工倒角刻线样板及直角坐标样板新工艺 ,对各种样板进行刻线加工 ,既简便省时又寿命长、精度高。附图 4幅。     

宏程序在刻线加工中的应用

用宏程序编程在车床中拖板上进行刻线加工.     

量规精密刻线设计及工艺的改进

量规精密刻线设计及工艺的改进陕西省柴油机厂（７１３８００）刘兴富１．问题的提出量规的刻线通常是以刻线中心为基准来进行参数设计，以两刻线的中心距标志被检尺寸的公差带，但在实际使用中，则是以两刻线相邻异名边的边缘为基准进行比较测量，由于设计基准与测量基准...     

刻线量规设计,制造与使用中的问题

本文论述了刻线量规设计、制造、使用中存在的问题和改进方法，并介绍了在“万工显”上以刻线中心为基准，以线深控制线宽的刻线工艺方法。     

量规刻线的参数设计与质量保证

论述了刻线量规设计、制造、使用中存在的问题和改进方法，并介绍了以刻线中心为基准，以线深控制线宽的刻线方法。     

刻线加工的新刀具——刻线插齿刀

介绍了一种在插齿机上加工度数环用的刻线插齿刀。这种刻线插齿刀解决了在普通铣床上用分度头加工时劳动强度大、生产效率低以及分齿精度达不到技术要求的问题,具有一定实用性。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

磨料喷射光整加工机理及在机械领域中的应用

磨料喷射光整加工是利用微细磨料与高压空气(或其它气体)混合而成的高速束流，依靠磨粒的高速冲击、抛磨作用而微去除工件表面材料，从而达到光整加工的目的。文章分析了磨料喷射光整加工的原理、特点、应用类型；影响加工能力和表面质量的主要因素以及在工程领域中的实际应用。     

基于圆弧面上激光刻线的分析与应用

激光刻线技术在各行各业中广泛应用。其中激光刻线机对圆弧面进行刻线是最难掌握的一种。文中就圆弧面激光刻线时出现的圆心偏移误差进行了分析与计算，在很短的时间能完成激光刻线的调试。     

游标卡尺刻线的两种工艺对比

随着工业迅速发展需要及人们对环境保护意识的增强,量具行业中游标卡尺对线条的照相、腐蚀工艺逐渐将被激光刻线工艺所替代.文中针对游标卡尺线条刻制的两种工艺方法,进行了阐述、比对.     

异名边间距精密刻线方法

文章针对量规刻线参数中间距的设计，制造和使用中的问题，提出量规刻线参数异名边间距设计的新方法和在万能工具显微镜上精密刻制异名边间刻线的方法，提高了刻线量规的精度和扩大了使用范围。     

刻线分度夹具

我们加工材质为A3钢刻度盘(图1),其刻线面为30°斜面,圆周360等分,刻线精度要求1°±3′。由于刻线面为斜面,不能在X420K平面刻模铣床直接利用分度头进行刻线,为此我们制作了分度夹具。     

全息平面变间距光栅刻线弯曲程度分析

简述了全息变间距光栅的几何理论,研究了不同记录参数情况下的刻线弯曲程度。给出了用于评价光栅刻线弯曲程度的表达式,并推导出了它的积分形式,使计算效率提高了2~3倍。结果表明:球面波与非球面波干涉得到的光栅线条并不一定比球面波干涉得到的线条要平直。     

复合式量具刻线工艺研究

复合式量具是一种可以进行多个尺寸同时检测的专用量具,分为对板和样板,具有高效、快捷、操作简便、适应性强等特点,被广泛应用于机械加工领域。针对某产品零件用复合式量具中对板、样板上的倾斜刻线不易加工的问题进行了工艺研究。在保证样板、对板的刻线精度要求下,提出了整体式刻线方法。通过标准量块、正弦规、平板等标准件将量具的倾斜刻线转换为平行刻线,采用空间尺寸与复合角度相结合的计算方式,确定刻线位置。在36V安全电压下,经过氯化铵水溶液通电酸烧腐蚀刻线,保证量具刻线的清晰度和耐用性。不仅节省了一般量具刻线过程中辅助工装夹具的制作成本,还提高了量具刻线的加工质量。样板上刻线与对板上刻线之间的刻线误差为零,具有一定的推广意义。     

电解磨料喷射复合抛光工艺的研究与应用

研究了电解磨料喷射复合抛光新工艺及抛光特点，并应用于模具抛光。     

G32柴油机飞轮刻线及安装工艺

G32柴油机飞轮转动惯量较大,其安装技术要求较高。安装该飞轮时主要包括飞轮刻线及飞轮安装。详细介绍了飞轮刻线工具的设计原理及应用,并详细探讨了飞轮安装工艺。     

航空零件化铣胶膜激光刻线的视觉检测技术研究

设计并实现了一套针对航空零件化铣胶膜激光刻线的快速视觉检测系统。针对化铣胶膜刻线的特点讨论了检测路径的生成方法。研究了化铣胶膜刻线的图像处理方法和误差分析方法。该系统为化铣胶膜激光刻线提供了快速有效的数字化检测手段。     

磨料喷射加工加工特性研究

磨料喷射加工是利用微细磨料与高压空气或其它气体混合而成的高速喷射流，依靠磨料的高速冲击，冲蚀作用而去处或修饰材料的一种特种加工方法，适用于零件的微细加工和零件的表面处理。主要分析了磨料喷射加工的原理，通过对自行设计的试验装置进行一系列试验结果的分析，研究了其加工特性。