防止环缝对接偏差超差的措施

防止环缝对接偏差超差的措施袁建国山西省大同市锅炉厂（０３７０００）在锅炉制造业中，筒体环缝的对接偏差在《蒸规》和《热规》中有严格的要求，其值为不大于名义板厚的１５％＋１ｍｍ，且不超过６ｍｍ。在实际工作中我们发现，封头与筒节组对时，对接偏差并没有超过要...     

超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

直流熔化极焊接中的电弧磁偏吹行为探讨

直流熔化极焊接中的电弧磁偏吹行为探讨李萌盛合肥工业大学（安徽合肥２３０００９）１电弧磁偏吹现象的观察生产中可以观察到下列现象：（１）在圆柱形筒体纵缝焊接过程中,偏吹发生在纵缝两端,尤其在终端较为明显。起弧时,电弧偏吹方向与焊接方向相同。在筒体中间部位...     

AP1000钢制安全壳焊接变形研究

通过对焊接变形机理的分析,结合钢制安全壳(简称CV)焊接特性,对CV底封头、筒体和顶封头焊接时的焊接变形控制、底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制方法进行了研究。分析和实践表明,先内侧打底焊能有效减少棱角度变形;在此基础上,通过调整刚度较小的筒体端,采用适当的焊接方法,对底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制也有一定效果。     

贮罐的自动焊接装置

为制造贮罐或筒体而设计的自动装配焊接装置,用于封头与筒体、筒体与筒体的焊接施工,采用本装置可进行环缝对口装配、定位焊、正式焊接等。本装置包括以下部分:夹紧工件并进行环缝对口装配的装配焊接装置主体;承载加工件     

一种有效提高不锈钢复合板焊接质量的措施

不锈钢复合钢板的基层与复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性受复层和基层的物理性能、化学性能、接头形式及填充金属等多种因素的影响,常产生焊接裂缝等问题。通过分析压力容器中筒体纵缝、筒节间和筒节与封头间的环缝焊接质量,探索在具体项目中,不锈钢复合板焊接合格率低的成因,提出了采用组合坡口设计和改变焊接顺序的具体改进措施。通过实施改进措施,将压力容器Q345R/S31603不锈钢复合板的焊接合格率从78%提升到了100%。     

轻柴油裂解炉急冷换热器的修复

文中介绍了从日本引进的轻柴油裂解炉急冷交换器的锅炉筒体上封头与蒸发管外套管环缝裂纹的全部焊接修复工艺。     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

二氧化碳气体保护焊在溶解乙炔瓶制造上的应用

一、概述: 溶解乙炔气瓶是由钢质焊接瓶体和瓶内充满整体的多孔性硅酸钙固体填料组成。它的物理性能与钢质瓶体相差很大,如果钢质瓶体焊接接头结构不合理,会造成应力集中,导致填料裂纹。因此,瓶体环缝不使用垫环,瓶内焊缝要求平滑均匀,且不允许手工焊接,X光拍片纵缝和环缝均须达到Ⅱ级。 (一)结构特点: 气瓶内径为250mm,筒体和封头板厚均为5mm,容积40L,气瓶筒体采用12CrMnCu耐大气腐蚀钢板卷制,封头采用冷冲压成型(冲后用650℃(退火保温1     

风力发电机组塔筒焊接制作工艺

阐述了风力发电机组塔筒制作工艺过程,重点分析了塔筒制作工序中板材下料,筒节卷制,纵缝、环缝、法兰焊接以及筒体法兰组对等关键工序的加工。     

关于中间体分馏塔筒体与封头对接环缝内咬边的探讨

压力容器制造厂承接了某公司乙酰丙酮生产线上的四台Pw-0.08～0.3 MPa,φ1200/φ300,H=9460mm的中间体分馏塔的制造任务,这种产品的主体材质为OOCr17Ni14Mo2,后改用美国产316L单相奥氏体不锈钢,工作介质:醋酸、醋酐、水及酮类,所用焊条为EOO—18—12Mo2—16,筒体对接焊缝为双面手工电弧焊,筒体与封头对接环焊缝为带垫板手工电弧焊。在对S19705下封头与筒体对接环缝20％X射线探伤底片抽查时,发现根部焊道与垫板及母材钝边熔合处有沿焊缝方向的直线状断续黑影,对焊缝进行扩探,底片中也陆续发现了上述问题。 采用与产品完全相同的材料、坡口形式、焊接工艺参数,并指定焊接S19705产品环缝的焊工用与焊接产     

球形封头环缝TOFD检测可行性试验研究及应用

锅炉和压力容器球形封头环缝采用衍射时差法(TOFD)检测时,由于封头侧有弧度影响,造成主声束角度不一致、聚焦点位置发生偏离和传播声程不同等因素变化,所以行业内普遍认为球形封头环缝TOFD检测可靠性较差,因此目前封头环缝主要采用射线照相(RT)检测.本文介绍了球形封头环缝用工艺修正方法进行TOFD检测的可行性试验,获得检...     

基于PLC的MIG/MAG自动焊设备研制

不锈钢消毒罐由筒节和左右封头焊接而成。针对不锈钢消毒罐环缝焊接的需要,研制了一套自动焊接设备,该设备包括机架、工件夹紧旋转机构、焊接小车和送丝机构等,采用MIG/MAG焊接,拥有两套焊枪,可同时完成两道环缝的焊接;控制系统以PLC为核心,由PLC、触摸屏显示器、变频器,继电器等组成,有多种焊接模式和多套焊接规范可供选择,该自动焊设备适应性强,焊接质量高,操作简单方便,效率高。     

环焊缝加垫板单面焊工艺的改进

我厂在制作一台直径为800mm的容器时,测得椭圆封头尺寸为φ798mm,而筒节实测直径为φ802mm(下图)。封头与筒节组对后,垫板不能紧密贴合,如不采取有效措施,必然会有出现夹渣或未焊透等缺陷的可能。为确保焊接质量,我们采用了以下两种方法: ①测出封头与筒节直径(或周长)的实际差值。并以此为据,首先将垫板紧密贴合到封头上,并进行定位焊。然后敲制出相应尺寸的喇叭口,该喇叭口的口径稍大于其组焊的筒节     

大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

焊缝自动跟踪在锅炉生产中的应用

为了解决筒体环缝焊接中因筒体串动引起的焊偏问题,研制了埋弧焊电磁跟踪技术。着重介绍了传感器结构及其电路以及减弱错边干扰电路。     

大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统

介绍了大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统结构,组成和工作原理并对设计中几个主要参数进行计算,该系统已成功地应用于酒精蒸馏塔的塔节环缝自动焊接生产中,是一种低成本,自动化焊接设备。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

采用带极堆焊工艺制造双金属化工容器封头

前言在化工、石油等工业部门的低合金高强钢厚壁压力容器制造中,为了降低容器的制造费用和提高其使用寿命,要求在容器内壁复盖一层耐蚀性高的奥氏体铬镍不锈钢。目前,在低合金高强钢基础上制造双金属化工容器封头,广泛采用的方法是先热冲压成型,后堆焊的方法。也就是在筒体和封头环缝组装后,堆焊金属只经受消除应力热处理,从而使堆焊工艺和内表面不锈层加工工艺复杂化。     

埋弧自动焊焊接锅筒终止环缝

采用椭圆管板封头的新型结构的锅炉(图1),由于锅筒结构的限制,封头中心没有人孔,最后一道内环缝很难实现自动焊(图2)。