设备检修高危作业项目分级管理探讨

设备检修是一项复杂的系统工程。本文从设备检修高危作业项目分类及定义、分级界定以及管理流程等方面对设备检修高危作业项目的分级管理进行了阐述。要求规范设备检修企业的管理行为,减少各种事故的发生。     

全方位多角度控制保证检修安全运行

石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.     

热电事业部着力提高设备运行安全系数

热电事业部针对今年设备检修、建设和节能项目投入多、任务重的特点，制订措施，着力提高设备安全运行系数。据了解，今年事业部设备方面工作量相当大，是历年最多的一年。事业部将完成一机一炉的大修，完成烟气脱硫及废水零排放等改造项目，锅炉大修要完成水冷壁管、过热器、     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

优化装置检修计划开工方案

精细化工事业部优化DCP装置检修、开工方案，降低检修费用，积极争取DCP产品增产增效。为完成120kt／aDCP装置检修工作，确保增产增效，事业部对检维修计划进行优化，提高了计划的准确率；根据公司下达的2008年检修费用指标及内控文件要求核定财务费用，变“用了算”为“算了用”，使维修费用管理更加科学、合理。一车间在检修中着重落实了两方面工作。一是提前完成装置各系统捉漏。     

大型船用装载臂大修时的吊装办法

分析了原油码头6-730H大型船用装载臂检修的重点和难点，指出检修的难点是重型高空设备部件的吊装，检修的重点是配重轮轴承和空轴绳轮轴承。通过计算配重系统整体或分体吊装时钢丝绳的最大拉力，并考虑作业空间、机具能力和操作方式，提出用卷扬机和滑轮组手工吊装，配重系统分体吊装，同时搭设操作和支撑平台对各部件进行检修的方案，用了不到10天的时间和较低的费用完成了这次的检修工作，并一次投用成功。     

装置停产检修过程的HSE管理实践

装置检修过程是化工生产过程的重要环节,由于原料与产品易燃易爆、检修时间紧、任务重,极易发生事故,因此做好停产检修过程的健康安全与环境管理尤为重要。通过辽阳石化公司烯烃厂停产检修的实例,阐述了检修过程中风险管理、人员管理、作业现场管理的经验做法。客观地分析了炼化企业停产检修过程中在承包商管理、施工进度与安全管理等方面存在的问题,并提出了解决的对策,对炼化企业的停产检修过程有一定的指导意义。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

九江石化加强检修现场HSE管理

目前，九江石化分公司5000kt／a一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开。本次一常改造及炼化装置检修是该厂建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修，具有就地改造施工难度大，交叉作业多，工程量大，参战单位多，时间紧，质量要求高等特点。     

加强安全监督管理 保障检修施工安全

通过严格外来施工队伍和人员的安全管理,加强直接作业票证的管理,落实监护人职责,开展项目危险性分析,强化现场监督等手段,从而加强了检修现场的安全管理,保证系统停车检修的圆满完成。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

丙烯腈装置循环系统的高效清理法

大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长周期生产(即每2a检修1次),缩短装置检修周期,以使装置效益最大化。结合多年的检修情况,发现影响装置检修周期的决定性因素是T-103、T-104塔内累积的大量附着物对装置的影响[1]。以往的做法是在检修期间拆除塔器内部所有的填料及塔板,分批次投入碱液池进行化学清理。检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期,必须实现塔器及管道的免拆洗清理     

电力设备状态检修浅析

1.状态检修 状态检修顾名思义就是根据设备的运行状态和缺陷情况而实施的预防性检修。为保证供电质量,最有效的方法就是对电力设备的精心维护,进行设备检修。目前,我国大部分电力部门均延续着前苏联的设备检修体制,实行的是计划检修和故障检修相结合的检修方式。这种检修方式,大修间隔2～3年,小修     

大庆炼化：党员向前冲

7月,正值中国石油大庆炼化公司各专业厂装置检修。虽然今年装置检修是小修,但是由于检修时间提前,检修工期短,所需物资必须尽快到货才能保证检修按期开工、停工,这给物资采购、供应带来了一定的困难。     

对外分包设计项目的管理

介绍了对外分包设计项目中项目管理的经验教训 ,如管理工作如何制度化、规范化 ;如何对项目进行细化分解从而加强进度的检测 ;在专业管理方面 ,对版次设计的质量、人工时和计划如何控制 ;按国际惯例进行项目管理时碰到的问题及解决办法等。为更好完成对外分包设计项目工作 ,应在专业设置上与国际接轨 ,不宜分得太细 ;提高设计负责人的英语水平 ,熟悉对口专业的英文原版标准 ;强化项目负责人的专业管理意识和设计人员的经济观念     

利用红外技术检测线路设备缺陷

一、概述目前，油田10kV配电线路的检修是以时间为依据的定期检修体制，定期检修对于排除某些故障隐患和降低线路故障率的确发挥了一定作用，但也存在着一些难以克服的缺点。定期检修是在线路停电的条件下进行的．它直接影响了油井的正常生产．减少了设备的可用时间。     

浅析工程总承包项目的综合控制

介绍工程总承包项目管理的主要控制要素.总承包项目管理的目标是在保证质量的前提下,寻找进度和费用的最佳结合,确保对进度、费用进行有效地控制.项目的综合控制是在项目管理过程中对项目的质量控制、进度控制、费用控制和信息等进行综合管理,进度和费用是项目综合控制的主要目标.     

螺纹锁紧环换热器的内漏失效分析及其检修

加氢裂化装置高压螺纹锁紧环换热器E-3101/A在停工检修时,出现了螺纹锁紧环拆卸困难、螺纹锁紧环螺纹损伤和换热器发生内漏的问题,本文对螺纹锁紧环的螺纹损伤进行了判别、强度计算和修复论证,完成了螺纹锁紧环换热器的检修。为螺纹锁紧环换热器的分析、拆卸和检修积累了经验。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

丙烯腈装置换热器检修技术探讨

换热器是炼油厂、化工厂、热电厂等许多部门的通用能量交换设备,在生产中占有重要地位。在丙烯腈装置静设备检修工作中,工程量较大、重复性较多的工作是换热器检修。丙烯腈装置由于部分换热设备物料中含有极度危害介质氢氰酸及剧毒介质丙烯腈,因此对其检修质量要求较高。本文从材料准备、检修技术、紧固方法等三方面对换热器检修的关键点进行了系统分析。在换热器检修质量管理、进度控制、安全受控等三方面进行了探索,使丙烯腈装置换热器检修技术在整体上有较全面的总结。