变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。     

变电站铜铝过渡线夹的失效与检验

简述了使用铜铝过渡线夹的理由,详细阐述了铜铝过渡线夹失效的几种形式,针对这些失效形式提出了防止措施,着重对铜铝过渡线夹的检验方法进行了阐述。对变电站检修人员进行铜铝过渡线夹的检验有较大的参考作用。     

变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效分析

蒙西电网某110 kV变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效。利用外观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及断口微区分析等试验方法,对断裂的铜铝过渡线夹进行了综合性检测。分析认为,铜铝过渡线夹接头焊接质量差,铜、铝两部分材质未完全有效熔合,使用过程中在引下线重力载荷及风动循环载荷的作用下,沿未熔合缺陷处形成裂纹,并以疲劳开裂的方式逐渐扩展,导致铜铝过渡线夹断裂失效。     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

闪光焊铜铝过渡线夹焊缝检测方法研究

对闪光焊铜铝过渡线夹焊缝的检测方法进行了分析,给出了线夹高温开裂、弯曲试验、焊缝强度和铜铝结合面微观组织等检测项目的合格条件:线夹在300℃环境下保温30min,焊缝不开裂;在焊缝处弯曲180°不断裂;拉伸后断裂位置在铜或铝母材侧,且距离焊缝3mm以上;在铜铝结合面处无金属间化合物。     

铜铝过渡线夹故障探究与防范

铜铝过渡线夹是输电架空线路与电缆连接点常见的过渡金具,由于多用作接点过渡,其重要性不言而喻。近年来,输电设备铜铝过渡线夹熔断、松脱等故障频发,对输电设备运维工作和高压电缆运维工作提出了更高要求。以大连地区多起电缆终端塔引线接点铜铝过渡线夹故障为例,着重分析了铜铝过渡线夹故障的各种原因,并针对生产实际提出相应的防范措施,为同类型设备故障提供参考。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

防止铜铝过渡线夹断裂的措施

1现场情况2013年10月14日14：50,我公司10 kV销寺线C相发生接地故障。经查线发现,40号杆真空断路器C相线夹断裂,跳线搭在B相相线上。2原因分析我公司近期发生多起因SLG型铜铝过渡线夹断裂造成的10 kV线路故障。安监部汇总铜铝过渡线夹故障情况,发现造成铜铝线夹断裂的原因主要有以下几个方面。2.1线夹质量较差线夹铜铝过渡接触面小,制造工艺差。     

输电铜铝过渡线夹故障探究与防范

铜铝过渡线夹是输电架空线路与电缆连接点常见的过渡金具,由于多用作接点过渡,其重要性不言而喻。但近年来,输电设备铜铝过渡线夹熔断、松脱等故障频发,对输电设备运维工作和高压电缆运维工作提出了更高的要求。本文以大连地区多起电缆终端塔引线接点铜铝过渡线夹故障为突破点,着重分析了铜铝过渡线夹故障的各种原因,并针对生产实际,提出了相应的防范措施,为今后同类型设备故障提供了具有较高参考价值的指导性意见。     

设备线夹铜铝过渡处断裂的原因和改进

设备线夹是连接配电线路与一次设备的主要部件。我厂10kV配电设备上安装使用的设备线夹铜铝过渡处频繁断裂,造成配电网络运行不平稳,给相关建设带来了负面影响。以下分析设备线夹断裂原因,并提出有效解决措施。     

耐张线夹超声相控阵检测探头适用频率研究

近年来,社会对电力能源的需求量日益上升,因此国家对电网元器件的安全性和稳定性提出了更高的要求.耐张线夹是承受导线或避雷线张力的金具,其结构安全性关系到整个电网的运行安全.为此,本文采用仿真以及实验相结合方式,探究了超声相控阵探头检测耐张线夹压接质量的适用频率,以达到提高检测分辨率和检测精度的目的.     

平面接触型铜铝过渡设备线夹的大气腐蚀行为

为了解铜铝过渡设备线夹在工业大气污染环境下的运行状况,采用次亚硫酸钠＋氯化钠水溶液盐雾试验,模拟研究了铜铝过渡设备线夹的大气腐蚀行为,探讨了大气腐蚀对线夹电学性能的影响.结果表明,铜铝过渡设备线夹大气腐蚀产物主要由铝、锡、铅的硫酸盐及水溶性氯化物组成.腐蚀初期,主要以氯离子对铝/锡铅钎料界面铝板表面氧化膜的点蚀为主;腐蚀后期,主要以次亚硫酸根对铝/锡铅钎料界面两侧的整体腐蚀为主,直至沿此界面裂开.腐蚀初期,铜铝过渡设备线夹的电阻率变化不大;腐蚀2天后,其电阻率大幅上升.研究结果对于线夹运行管理具有参考意义.     

配电网铜铝设备线夹故障分析及防范措施

铜铝设备线夹在配电网线路中的应用非常广泛,主要用于设备与导线的连接、导线与导线的连接.在设备与导线连接方面,每组刀闸6只、每组跌落式熔断器6只、每台柱上开关6只、每台柱上变压器进出线侧共7只.导线与导线连接主要用于线路T节点、耐张杆两端导线连接点.由于设备线夹不是电网的主要设备,在实际运行过程中,如果对设备线夹缺乏足够...     

转轮焊缝相控阵超声检测工艺研究

针对常规超声检测方法在进行三维多变断面转轮焊缝检测时存在的局限性,介绍了相控阵超声检测技术的特点。根据转轮焊缝容易出现的缺陷类型制作了模拟试块,设计超声相控阵检测工艺并进行检测,对检出缺陷进行常规超声检测验证。结果表明,超声相控阵技术可明显提高检测效率及检出能力,但对位向不好的层间未熔合,仍需配合直探头在焊缝弧面进行补充检测。     

超声相控阵检测技术的发展及应用

超声相控阵是近年来发展起来的一门新的工业无损检测技术,通过对各阵元的有序激励可得到灵活的偏转及聚焦声束,联合线性扫查、扇形扫查、动态聚焦等独特的工作方式,使其比传统超声检测具有更快的检测速度与更高的灵敏度,成为目前无损检测领域的研究热点之一。介绍了超声相控阵的检测原理及特点,综述了其国内外发展及研究现状,总结了目前超声相控阵研究热点及发展趋势,最后以汽轮机叶轮轮缘裂纹的检测和焊缝的检测为例,介绍了超声相控阵在实际工程中的应用。     

铜铝过渡片螺钉冲孔模具的研制及应用

正1存在的问题变电站一次设备众多,不同设备间通过一次引线的连接来实现电能传输。而一次引线又通过设备线夹用螺钉锁在一次设备接线板上,这就存在导电对接面。导电对接面加工的好坏决定着其运行工况是否良好,进而关系着电力系统的安全稳定运行。     

小径管对接接头相控阵超声检测工艺研究

相控阵超声检测薄壁小径管对接接头相比传统脉冲反射式超声检测有较大优势。试从步进偏置、扇扫角度范围、聚焦方式和灵敏度等方面开展相控阵超声检测工艺设计,并通过制作人工伤和自然缺陷的试样对工艺进行验证。     

新型铜铝过渡端子的研制与应用

为了解决铜铝材料直接连接产生的发热问题,研制了一种新型铜铝过渡端子.通过对比分析常规的铜铝过渡连接工艺及其存在的主要问题,基于仿形设计理念设计出一种新型的户外防水抗电化腐蚀的铜铝过渡端子.拉力试验和直流电阻试验结果显示,新型铜铝过渡端子的力学性能和导电能力满足使用要求,同时现场应用数据表明,使用该端子后能有效地抑制因铜铝直接连接产生的发热问题,大幅度降低改造台区的线路故障.     

输电线路耐张线夹X射线数字成像与相控阵超声检测对比分析

以高压架空输电线路耐张线夹为研究对象,利用Ansys有限元软件对其进行受力分析,得出在役输电线路耐张线夹的应力分布状态。结合耐张线夹工程实际压接情况,制作包含铝管定位槽漏压、钢芯插入不到位、铝绞线断股等多种典型缺陷的耐张线夹试样,对其分别进行X射线数字成像及耐张线夹压接质量相控阵超声检测。根据检测结果,对比分析两种检测方法的不同特点,认为相控阵超声相比耐张线夹压接质量检测具有精确、高效、无辐射危害等特点,可为精确开展输电线路耐张线夹压接质量的在役检测和评价提供一种更为有效的方法。