曙三区高强度调剖堵水技术

曙光油田曙三区大部分油井已进入高含水期,综合含水超过80%。地层的非均质性、岩石的表面物性,各层位的压力变化等诸多原因造成同层水舌进、底水锥进、边水突进,导致油井含水率急剧升高产能下降,严重影响油田的开发效果。针对上述问题,我们研制了一种新型高强度调剖堵水技术,矿场应用结果表明,强凝胶调剖剂和地下聚合的高强度堵水剂不仅强度大稳定性好、有效期长,还能有效地封堵出水通道;并优化堵水施工工艺,结合油井的具体情况采取相应的配套调剖堵水方式,提高调剖堵水措施的针对性和有效性,最终达到增油降水的目的。2010年至2011年,稀油化学堵水共实施22井次,措施增油7 101 t,降水67 384 t。平均单井增油338 t,降水3 209 t,封堵效果明显。     

油井过环空分层配产工艺技术

大庆油田70年代初开始大规模推广应用偏心配产技术,见到了很好的降液增油效果.但从80年初油田开始进入全面转抽阶段以后,由于91.1试、调配通道被抽油泵占据,分层配产技术逐渐减少使用,由分层堵水技术取代.目前,大庆油田进入高含水开发后期,油井层间含水差异小,但层间产液量差异大,单纯的堵水无法根据各层段产液变化情况动态调整各层段产液量,很可能导致堵后供液不足或不见效等问题.为解决油田处于高含水且产量递减速度加快的情况下的地层挖潜问题,研究了适用于抽油机井的分层配产工艺技术.     

机械堵水配套工艺的选择与应用

随着油田开发进入高含水阶段,油井主力层水淹级别高,动用已相对充分,而次主力层,水淹级别较低,动用相对较差,各层间潜力得不到充分发挥。为了减少层间干扰,改善层间矛盾,根据油藏和井况特点,研制配套相应的堵水工艺,通过封堵主力出水层,调整产液结构和层间矛盾,充分动用潜力层,挖掘油井层间潜力,从而达到增油降水、提高采收率的目的。机械堵水工艺以其施工周期短,可靠性强、成本低、见效快、有效期长、对油层无污染等优点,在油田得到广泛的应用。     

海上油田氮气泡沫压锥堵水技术应用

为了海上油田首次采用氮气泡沫压锥堵水技术成功实施,通过室内静态性能评价实验优选了适合于该油田的起泡剂BHT和起泡剂最佳反应浓度0.5%,动态性能评价实验证明了BHT起泡剂针对油田目的层有着很高的封堵调剖能力,利用数值模拟技术,结合室内试验结果,优选了施工注入时间和气液比参数,预测并对比了两口井实施氮气泡沫压锥堵水措施前后的生产曲线和三维水锥剖面,结合现场试验结果共同表明,通过向该油田的高含水井注入氮气泡沫,可以有效起到降水增油目的,改善油井生产效果。     

深部液流转向剂ZXT-01的研究与应用

聚合物凝胶类堵剂被广泛应用于各大油田调剖堵水作业,取得了较好的应用效果。但如何实现深部运移和封堵,注入水高效波及,一直是研究热点和难点。本文针对海上油田开采特点,通过室内配方研究与物模实验评价研究,得到一种深部液流转向剂ZXT-01配方(聚合物0.3%~0.5%+交联剂0.05%~0.10%+稳定剂0.2%~0.3%+促胶剂0.005%~0.02%;各药剂加量为质量百分数)。通过控制体系成胶时间和强度,实现深部运移与封堵。2012年6月~2013年11月应用于QHD32-6油田6井次,注水压力平均提高1.9MPa,受益油井增油降水效果明显,累计增油40283m~3,累计降水75354m~3。     

高含水油田机械堵水工艺研究进展

机械堵水技术是高含水油藏后期分层注水开发过程中调控各油层注水量的重要方法,能够有效调整采出剖面,具有效率高、针对性强、成本低等特点。随着科技的不断进步,机械堵水工艺不断发展,堵水有效率不断提高。但油田进入特高含水期后,地下油水分布更加复杂,由于长期注水,各层之间含水率差异越来越小,堵水选层时,难以准确选择封堵层。近年来国内外学者不断致力于发展选层技术,以提高机械堵水的应用准确性。针对不同类型的机械堵水工艺,介绍了封隔器管柱、井下流入控制装置的适用油井类型及封堵效果,给出了不同类型机械堵水工艺的增油降水基本情况。结合研究和应用情况,阐述了机械堵水工艺目前存在的问题及未来研究方向,指出机械堵水工艺在油井堵水中具有广泛的应用前景,特别是智能找堵水一体化技术是未来发展方向。     

高含水油井相变堵水技术研究与应用

长庆油田X区块长8层是低压低渗油层,开发模式为超前注水和压裂后投产,然而部分油井投产后短时间内便出现见水和高含水问题,严重制约了油田高效开发。本文首先剖析了区块堵水难点并提出相应对策;通过室内实验手段,参照行业标准SY/T 5811,研制并评价了相变堵水剂;通过现场试验方法,结合行业标准SY/T5874,检验了相变堵水技术的有效性。研究结果表明：油井多为裂缝性见水,且来水强度大;研制的相变堵水剂具有注入性好(相变前是低黏液体)、相变时间可控(15 h～2 min)、封堵强度高、适用温度范围广、性能稳定的特点;结合相变堵水剂特征,提出了先注入前置液张开裂缝和过顶替相变堵水剂的相变堵水工艺;现场试验结果显示P312油井含水从98.5%降至10.3%,降水增油效果显著;7井次现场试验表明技术成功率为85.7%,证实相变堵水技术是可行的,可在同类见水油井推广应用。     

智能化产出井堵水增产装置在Y油田的应用

为提Y油田部分井层间矛盾突出,高渗透层产液量高,见水快,低渗透层能量无法得到释放,对于多层见水的油井,利用常规机械试堵方式逐层找水,施工周期长,有效率低,仅能达到降液的目的,无法使低渗透层得到有效动用。为此,油田引进了智能化产出井堵水增产装置,提高了堵水有效率,充分释放低压低渗透储层,缓解层间矛盾,现场应用了10口井,取得了较好的增油降液效果。     

分层化学堵水工艺技术

生产层中部出水或水淹,常规化学堵水工艺无法达到封堵出水层而不污染其它生产层的目的。找准出水层位,采用分层化学堵水工艺能保护生产层、对出水层位进行有效封堵是胡庆油田高含水油井稳产增油一项非常重要的工作,也是提高油田开采速度和最终采收率的重要手段。     

泡沫酸酸化技术现场应用分析

针对低渗深层油井在常规酸化过程中因储层非均质性原因,而存在酸化效果差、返排困难的现象,利用泡沫流体在地层的气阻叠加效应,封堵高渗层,增加低渗层酸化效果,改善产液剖面。该技术在低渗小断块油田应用5口井,措施有效率100%,增油效果显著,是进一步提高低渗油藏采收率的有效手段。     

泡沫酸酸化返排技术在孤东油田的应用

针对低渗深层油井在常规酸化过程中因储层非均质性原因,而存在酸化效果差、返排困难的现象,利用泡沫流体在地层的气阻叠加效应,封堵高渗层,增加低渗层酸化效果,改善产液剖面。该技术在孤东油田低渗小断块应用5口井,措施有效率100%,增油效果显著,是进一步提高低渗油藏采收率的有效手段。     

应用堵水、调剖技术降低无效注采的认识

随着油田的开发,油田注水、采出能耗高,给成本控制带来了难度。在精细地质研究的基础上,结合生产实际对高采出、高吸水的高能耗井采取堵水、调剖措施,降低油井的含水比,提高产油量。封堵或卡堵高含水层,减少油井的层间干扰,改变水驱油的流线方向,提高了注入水的波及体积。增加产油层段厚度,减少高含水层厚度,改善油井的产液剖面;注水井调剖后纵向上控制了高渗透层的吸水能力,低渗透层的吸水能力相应提高,不吸水层开始吸水,增加了注入水的波及体积,扩大了油井的见效层位和方向。整体上改善注入开发效果,达到改善产液剖面和吸水剖面的目的,同时见到了节能效果。     

应用堵水、调剖技术降低无效注采的认识

随着油田的开发,油田注水、采出能耗高,给成本控制带来了难度.在精细地质研究的基础上,结合生产实际对高采出、高吸水的高能耗井采取堵水、调剖措施,降低油井的含水比,提高产油量.封堵或卡堵高含水层,减少油井的层间干扰,改变水驱油的流线方向,提高了注入水的波及体积.增加产油层段厚度,减少高含水层厚度,改善油井的产液剖面;注水井调剖后纵向上控制了高渗透层的吸水能力,低渗透层的吸水能力相应提高,不吸水层开始吸水,增加了注入水的波及体积,扩大了油井的见效层位和方向.整体上改善注入开发效果,达到改善产液剖面和吸水剖面的目的,同时见到了节能效果.     

分层采油井产液量调控技术

大庆油田进入特高含水期,剩余油高度分散,纵向上高含水层数增加,潜力层与高含水层交错分布,层间矛盾加剧。目前堵水技术还不能满足油田开发需要,潜力油层无法有效动用,严重影响了油田生产效果,因此研发了分层采油井产液量调控技术,该技术能够满足6个层段[1]以上细分产量控制。通过从油、套管环形空间下入井下测调仪,来调节各级可调配产器内的配产阀开度实现分层产液量控制,对每个层建立合理的流压,以减小层间差异,提高层内动用程度,降低单井含水,缓解层间矛盾,进一步提高水驱采收率。该技术已在大庆油田应用43口井,取得了较好效果。     

DC-1油井深部堵水剂的研制与应用

针对砂岩油藏非均质严重,注入水沿部分高渗透层突进或舌进,油井产液剖面不均。为改善产液剖面,提高油井堵水效果、降低施工风险、费用,研制出DC-1堵剂,经矿场试验证明,该堵剂适用于油井封堵高渗透层,具有封堵有效率高、处理半径大、施工周期短、工艺简单、费用低等优点,具有较广泛的应用前景。     

优化堵水工艺技术提高机械堵水成功率

C低渗透油田开发已经35年,综合含水达59.1%,目前含水80%以上的油井达764口,其中产液量4t/d以上有234口。随着开发的深入,综合含水不断上升,因此控制含水上升、降低无效循环尤为重要。机械堵水工艺可暂时封堵高产水层,生产低产水层,被封堵层在需要时可重新投入生产,因此在油田堵水方面广泛应用,其成功率将直接影响油田开发效益。剖析堵水失败的原因,探索新型堵水工艺管柱提高机械堵水成功率对油田精细水驱开发有着重要的现实意义。     

泡沫体系对油井堵水物理模拟实验研究

随着海上油田的持续开采,部分油井将进入高含水阶段,控水稳油成为改善海上油田开发效果的关键。针对渤海油田堵水技术需求,以渤海典型油藏地质特征和流体为研究对象,采用三维物理模型,开展了泡沫堵水体系封堵效果影响因素及注入轮次优化实验研究。结果表明,SD型泡沫堵水体系具有较好的堵水效果。随着注入轮次的增加,油井的采出程度增加;储层的非均质性越强,采用泡沫堵水措施效果越差;在均质岩心中开展两轮次堵水,采出程度分别提高了15.1%和6.5%,且不同区域石英砂剩余油分布较少,驱替效果均匀;在非均质岩心中开展两轮次堵水,产出液含水率变化较差,下降漏斗的深度和宽度均降低,采出程度分别提高了9.4%和8.1%,岩心颜色出现分层现象,低渗层动用较差,驱替效果不理想。     

昆北油田水平井堵水工艺研究及先导试验

昆北油田靠近昆仑山前,为近物源沉积,储层特征极其复杂,非均质性严重,随着开发的不断深入,油藏开发矛盾日渐突出,开发难度也越来越大,注入水常沿高渗透层突进,导致油井产能下降,严重影响了油田的开发效果,油藏"控水稳油"难度加大,为解决这个问题,先后开展了机械找堵水一体化工艺及选择性化学堵水技术研究,并在昆北油田开展了现场试验,取得了较好的降水增油效果。     

化学堵水技术在跃进二号油田的应用

针对油井化学堵水技术的堵水机理,分析该技术在跃进二号油田中高含水开发中后期的适用性。介绍了现场施工过程中堵剂类型的选取、选井条件、堵剂用量确定以及具体施工工艺,并指出在油井堵水后生产过程中,应强化堵后合适采液强度的研究,从而避免注入水快速突破封堵层再次导致油井含水上升。     

分采配产技术研究与应用

为解决油田开发后期层间差异大、合采层间干扰的问题,通过压裂井油嘴控产及注水井水嘴配注的技术思路,在能量较高层安装配产器,通过生产流压差及选择合适的配产器孔径实现控制高能层的产液量,消除层间差异,实现常规泵举升实现分采目的,现场应用效果良好,延长了检泵周期,提高了油井开发效益。