同心双管注水工艺管柱的研究与应用

本文介绍了在胜坨油田分层注水施工中采用的同心双管分层注水工艺管柱的结构、原理及应用情况。     

浅层稠油热采井大通径下返封堵工艺管柱研制和应用

河南油田浅薄层超稠油油藏胶结疏松易出砂,产能和动液面低下;为解决现有下返开采管柱存在易砂卡大修、检泵需换封、无法测试液面和洗井等问题,研制出新型下返开采丢手堵水工艺管柱,一次管柱下入两个双向锚定封隔器,坐封丢手后管柱可实现双向锚定,热力补偿,抽稠泵过封下返生产,高温、降温时承压密封和逐级分段解封解卡,还可测试液面和洗井。现场应用30井次,工艺成功率93.3%,封堵有效率90%,满足了生产现场下返开采的实际需要。     

高压注水工艺管柱受力与形变分析

高压注水工艺管柱井下作业过程中的力学行为较为复杂,会受到浮重、活塞、横向、螺旋弯曲、摩阻及温差等基本效应的影响,使得注水工艺管柱产生轴向载荷及位移。通过分析注水工艺管柱在不同工况下的力学行为,基于VB6.0语言编制了井下管柱所受轴向载荷及形变量分析软件程序,并结合实例油田对注水工艺管柱在井下不同工况下的受力与形变进行了计算与分析,以确保注水工艺管柱在井下安全有效地工作。     

几种卡封注水工艺管柱

本文针对注水井需要封卡的不同部位,提出几种卡封注水工艺管柱和适用条件,取得较好的现场应用效果,对于解决生产实际具有很强的指导意义。     

海上油田大通径多层注水机械防砂技术及应用

根据海上油田防砂完井注水井井筒情况,开发出了大通径多层注水机械防砂技术并成功应用于中海油渤海油田的2口井,取得了良好效果。海上油田大通径多层注水机械防砂技术不受层数限制,适应于多层细分注水的要求,防止地层出砂造成注水效果差,大大提高注水井免修期,具有一定的推广价值。     

大通径快溶桥塞关键技术的开发

针对常规可溶桥塞存在成本高、体积大、内径小、溶解慢等问题,开展了单向高承载锚定技术、窄胶筒高压密封技术、大通径组合式丢手技术、高性能可控溶解材料技术等研究,研发了具备通径大、溶解快、体积小、封压高等特点的大通径快溶桥塞。采用有限元分析整体卡瓦的应力应变情况,对卡瓦的结构和参数进行了优化;通过地面性能评价试验验证各个模块的功能,进行高压井筒中的材料溶解测试,其性能参数达到了设计要求。该工具进行了多口井的现场应用,封压可靠,压后立即求产,不影响后期排液,求产后可快速溶解,实现井筒全通径,解决了常规可溶桥塞存在的问题。     

浅析分层注水工艺管柱存在问题及防治

随着科学技术的日新月异,现代工业技术突飞猛进,分层注水工艺管柱在油田开发领域占据重要地位,应用该工艺手段的分注井数也逐年增加,为满足生产的需要,分层注水工艺管柱技术仍需不断改进和完善。在油田开发中,分层注水工艺可以顺利实现有效注水,帮助保持地层的能量,促使油田开发中的层间矛盾得到进一步解决,保证油田开发的长期高产、稳产。本文就分层注水工艺管柱配套设施的工作原理、管柱结构、技术特点等,并结合实际工作情况,重点分析探讨分层注水工艺管柱存在的问题及防治对策。     

多重防反吐防砂注水工艺管柱的设计与试验

注入水反吐是导致疏松油藏注水井油层出砂的根本原因,为此设计了一种多重防反吐防砂注水工艺管柱。现场试验表明,注水井停注后,该工艺管柱阻止了地层注入水的反吐,防止了地层出砂,保证了水井停注后的再次正常生产。     

液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用

胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构（井斜和方位角）的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为有效降低钻采、开发成本,华庆油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能有效控制坐封载荷,还能有效解决层间干扰,提高单井产量。     

注水工况下的管柱水锤分析

注水过程中管柱内液体具有高压、高速流动的特点,一旦管内液体流动边界发生短时间变化,将会产生管内液体流速及压力的变化,可能造成管柱振动、密封失效甚至断裂。主要针对注水工况下,运用管道振动分析软件AUTOPIPE对管柱注水过程进行水锤模拟分析,重点对管内液体流速、压力、轴向振动速度以及轴向附加应力进行分析,为现场管道施工安全及优化提供参考。     

聚合反应中途连续注水工艺的开发及应用

介绍了利用氯乙烯单体在悬浮聚合反应过程中体积不断收缩的特点，开发的聚合反应中途连续注水工艺，将其应用于30m^3聚合釜，降低了消耗、提高了单釜产量和经济效益。     

油田注水开发工艺探究分析

我国社会和经济正在快速发展,我国油田开采行业也在不断进步。伴随着油田开采的不断深入,很多油田具有低渗透的特点。传统的油田增产措施主要为油层压裂改造技术。然而,在实际应用过程中,由于受到地层压力降低的影响,导致油田增产效率降低。     

分层酸化与注水一体化管柱在临盘油田的研究与应用

临盘油田每年完成水井分层酸化施工15余井次,通过分别下入分层酸化和分层注水管柱实现注水井的分层酸化和分层注水,工具费用和作业成本较高,占井周期长。本文通过研究分层酸化与注水一体化管柱,既可实现分层酸化与注水要求,又能够节约成本,缩短作业周期。截至目前以累计应用3口井,减少起下管柱3万m,缩短作业周期3天,累计创效30余万元。     

油田开发晚期注水工艺的改进

在油田开发晚期为了避免油井产量大幅度下降,考虑了日月涨潮现象,进行了油田注水调整和地层的振动处理,在降低注水量的同时也节约50%的电能,最终增加油井产油量,提高油田采收率。采用可导致地层水力变形的局部注水和提高注水地层波及率的新工艺,进一步提高了开发晚期油田的原油产量和采收率。     

新型大通径智能投球滑套及其应用

石油资源是自古以来每个国家必争的东西,石油在当今世界之中的经济价值越来越大,而如何能够提高石油当中天然气的产量已经成为各个国家所面临的必要问题。因此迫切地需要一项新的技术方式来增加天然气在开采过程之中的产量。     

大通径止回阀的选材和结构设计

止回阀是一种自动阻止介质逆流的阀门,其结构简单,能自动启闭,因而广泛应用于各个领域。对大通径旋启式止回阀的选材和结构设计进行了研究。     

不动管柱分层测试管柱工艺研究与应用

针对储层改造后转抽时间长的层位,若工作液不能及时排出,会对地层造成二次污染,影响油井产能的问题,改进研究了措施改造后快速返排工艺的技术。该技术能实现一趟管柱完成测试并连续排液等工序,减轻其对油层的二次污染。现场应用表明,该工艺实现了压裂后不动管柱排液求产,大大缩短了排液周期,减轻了工人的劳动强度,提高了测试效果,降低了作业成本。     

速度管柱工艺在水平气井中的研究与应用

为提高速度管柱工艺在非常规气藏开采中的应用效果,针对国内某区块速度管柱工艺下入时机和下入深度问题,结合该区块水平气井的生产特点,开展井筒积液规律研究。通过建立生产井模型,对比分析不同临界携液计算模型的适用条件和计算结果,优选Turner临界携液计算模型及Duns Ros流动相关式。通过对速度管柱不同尺寸、不同下入深度临界携液流量模拟计算和对比分析,优选2-3/8"油管作为该区块水平气井速度生产管柱。速度管柱下入时机为气井产气量低于临界携液流量之前,速度管柱下入深度应在A点附近。速度管柱工艺现场实施后,气井井筒携液能力明显增强,产液量平均增加54%,有效减缓了气井产量递减。     

高压大通径井下安全阀功能检测

在石油设备及工具的设计、制造及采购过程中,满足API规范的产品得到了广大客户的认可.井下安全阀[1]是防止井喷、保证油田安全生产的一种重要井下工具,其功能是否完好,直接决定海上油气田的生产安全,因此,井下安全阀产品在出厂或按标准[2]维修后,需要严格遵守API Spec 14A井下安全阀规范[3]要求进行功能检验.随着中海油南海高油气田的开发,对高压大通径油管回收式井下安全阀[4](SCSSV)的需求也逐年递增.主要讲述高压大通径油管回收式井下安全阀(SCSSV)产品进行功能检测的项目和测试结果判定.