超长冲程采油技术研究与应用

伴随着聚驱开发,杆、管偏磨逐年加剧,杆管偏磨断脱检泵率高,检泵周期短。理论研究表明,冲次增加,会导致轴向压力增大,临界压力减小,当冲次大于6.7min-1时,轴向压力大于临界压力,易发生偏磨[1]。为此,开展超长冲程采油技术应用研究,将柔性采油设备与抽油泵优势相结合,地面采用柔性采油设备,井下采用超长冲程抽油泵,冲程可达100m,实现真正意义上的"长冲程、低冲次"采油模式,达到延长偏磨断脱井检泵周期、降低运行能耗的目的。     

长冲程智能抽油机的防偏磨技术研究

有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。长冲程智能抽油机是近年来推广较快的一种有杆抽油机,在其应用过程中出现了抽油杆偏磨等现象,严重影响抽油效率和抽油机的寿命。本文采取了加抗弯防磨副、抗磨接箍以及同曲率接箍等技术来解决这个问题,并在冀东油田进行现场应用,效果明显。     

皮带抽油机在低效井上应用效果分析

东北油气分公司以低渗特低渗透油藏为主,单井产液量低,配套采用的抽油机为游粱式抽油机,最低冲次不能满足低渗透油藏的要求,造成分公司泵效较低,机采系统效率不高、举升能耗高。在彰武油田产建过程中,彰武油田原油粘度高,抽油杆下行困难,常规抽油机不能满足生产的需要,为此,经过优选选用皮带抽油机,从应用效果来看,由于皮带抽油机具有长冲程、慢冲次的特点,降低了抽油杆下行的阻力,提高了泵效、系统效率,降低杆管磨损,延长检泵周期。因此在油价持续降低的今天,油井举升的成本压力越来越大,因此,在低渗透油田、单井产液量低的油井上选用长冲程、慢冲次的皮带抽油机具有较好的推广应用前景,对低成本开发油田具有重要意义。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

提高抽油泵泵效的途径

在油井生产中,抽油泵的泵效可作为一项经济指标。为了能达到提高抽油机的采收率及油田开发最终的经济效益,如何提高抽油机的泵效,成为目前采油技术开发阶段中的重要问题及需要深入探讨的课题。黄陵区块中77%的油井是定向井,平均单井产液量较低,同时随着该区块油田的不断开发,井筒矛盾日益突出,目前黄陵区块的抽油泵平均泵效仅为17%。针对黄陵区块目前抽油泵效的现状,通过对冲程损失、气体影响、漏失影响及抽油机的工作参数等四方面的影响因素进行了分析。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

抽油机杆管偏磨的危害及治理措施

抽油机采油生产过程中,由于抽油杆和油管之间产生偏磨,而影响到抽油机系统的安全平稳运行,降低了抽油机系统的效率。抽油机杆管偏磨增加了修井作业的工作量,增加油田生产成本,必须采取有效的技术措施,防止抽油机杆管偏磨现象的发生,不断提高抽油机系统的效率。     

应用新设备降低科尔沁油田采油成本

科尔沁油田由于地层渗透率低,注水效果差,油井产量低,平均单井产量0.4t,加之油井斜度大,杆管偏磨严重,修井作业频繁,生产成本居高不下,高投入、低产出的矛盾突出。2009年以来,通过应用直驱螺杆泵、抽油机智能间开控制器、高分子内衬油井管等新的采油设备,在节能降耗、延长检泵周期方面取得了显著效果,区块采油成本明显下降。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

超长冲程采油技术适用性评价

大庆外围某采油厂开发油田具有井深、油稠、产液量低的特点,且主要的举升方式游梁式抽油机举升具有耗电高、系统效率低、泵效低的问题。为探索高效举升新途径,通过调研论证,开展了长冲程采油技术试验,完成对该人工举升技术适用性的相关评价,为大规模应用做好技术储备。     

直线电机无杆采油工艺在特殊井型油井试验与应用

为解决鄂尔多斯南部中浅层定向井、水平井常规有杆泵举升工艺面临的抽油杆偏磨、泵效低、能耗大等突出问题,提出将直线电机与抽油泵结合起来置于井下,由直线电机直接驱动抽油泵做直线运动,省去中间传动转换装置的无杆泵采油工艺。通过在镇泾油田以及富县工区的试验应用,有效解决了杆管偏磨问题,满足采油工艺自动控制与适应恶劣工作环境的要求,且在节能、降耗等方面效果显著,具有较好的应用前景。     

姬塬油田西部区块采油工艺探讨

不同的油气藏类型和油气井井况,需要采用针对性的采油工艺,因此,采油工艺适应性的评价对油气高效开发具有重要的意义。以姬塬油田西部区块为例,分析了采油方式的选择方法,并探讨了常见的四种采油工艺的适应性,包括有杆泵(抽油机)采油、螺杆泵采油、电潜泵采油和水力泵采油技术。分析结果表明,有杆泵为姬塬油田西部区块最优的采油工艺方法。     

浅析3:4型螺杆泵结构设计及其现场应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的难题。目前在用单头螺杆泵因其偏心距较大,导致杆管偏磨检泵的井逐年增加。本文从3:4型泵结构设计和性能特点上展开分析研究,对3:4结构的螺杆泵有了进一步的认识。2016年现场随检泵应用53井次,平均单井增液5.1t/d;泵效提高4.8个百分点;动液面下降146m。     

乌尔逊油田抽油机井系统效率研究

本文主要研究了乌尔逊油田机械采油中抽油机井举升系统所存在的问题,分析了抽油机系统效率的影响因素,对如何提高系统效率给出了切实的意见和改进方法。经现场实践检验,乌尔逊油田抽油机系统效率有了一定程度的提高,油田能耗及因偏磨导致的检泵作业有所下降,降低了该油田生产运行成本。     

煤层气井长冲程、大泵径排采设备的研究及应用

煤层气排采的实质是排水降压,为了满足产水量较大、煤层埋深在800m以浅的煤层气井的排采需要,提出一套长冲程、大泵径的排采设备。在阐述煤层气井排采机理的基础上,结合某区块排采现状,提出用3m冲程的六型抽油机配合Φ83mm斜井泵来满足区块部分产水量大的井的排采需要。当冲程、冲次相同时,泵径越大,日产水量越大;在泵径、冲次一定的情况下,长冲程可增加日排水量;在煤层气井日产水量一定时,增大泵径和冲程长度可降低抽油机的冲次,减缓管杆偏磨程度。现场应用的效果表明该类型排采设备运行可靠,可满足日产水量不超过125m~3、煤层埋深在800m以浅煤层气井的排采需要,对某区块大部分排采井具有较强的适应性。     

高含水聚驱采油井合理沉没度研究

大庆油田萨北区块已经进入高含水开发阶段,在降本增效的大环境下,处于开发后期的聚驱抽油井合理高效的生产是油田面临的重大挑战之一。而沉没度是抽油机的重要的运行指标和动态参数,是影响杆柱寿命、产液量、机采效率以及能耗的重要因素。本文结合现场实际,分析了沉没度与泵效、生产效率、吨液百米耗电、泵况问题发生率间的关系,得到了适合当前萨北区块聚驱井开发的合理沉没度区间,为该区块沉没度管理调控提供一定的方向。     

抽油井防偏磨工艺技术研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。     

采油机械设备的维护保养措施

有杆泵抽油机采油设备的应用,提高油井的产能,为油田开发提供依据。对有杆泵采油机械设备进行定期的维护保养,保证设备安全平稳运行,才能达到预期的设备使用的效率。分析影响到有杆泵采油设备安全运行的因素,采取最佳的对策,及时解决采油机械设备存在的安全隐患问题,提高设备的完整性。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。