LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析

LNG(Liquefied Natural Gas)低温储罐属于液态天然气开发项目中的核心项目。为了确保LNG低温储罐能够获得更大应用空间,就需要对其设计与建造技术进行强化,确保储罐性能有所提高。主要分析了LNG低温储罐的基本结构特征、设计要求以及建造技术特点,并就LNG低温储罐建造中的关键——储罐管口的传热优化设计进行研究。     

LNG低温储罐的设计及建造技术初探

LNG低温储罐作为液化天然气储存、运输过程中的重要方式手段,其设计的合理程度和质量的高低直接决定了液化天然气储运工作的完成效果、液化天然气储运同管道运输形式相比具有体积小、便捷、安全、占用空间小、投入少等优势。因此,此项技术在国内外得到广泛应用。本文对低温LNG储罐的设计及建造技术的发展态势进行分析,顺应发展趋势,促进我国LNG低温储罐向产业化发展。     

大型立式低温LNG储罐的结构设计和强度研究

大型立式低温液化天然气LNG储罐是储存、运输LNG的关键设施,其占地面积较小、成本较低,便于管理。基于此,有必要对大型立式低温LNG储罐的结构设计和强度进行研究,旨在提高大型立式低温LNG储罐的性能,提高LNG的运输效率。主要对大型立式低温LNG储罐结构、设计要求、强度分析进行了研究。     

大型低温卧式LNG储罐的设计、制造

随着国内外对低温卧式储罐的大型化要求,开发和完善低温卧式储罐设计和制造技术已势在必行。LNG作为一种新兴的清洁能源,随着其液化技术的不断进步,液化成本与之前相比大大降低,提高了LNG与其它能源的竞争力,使其应用日益广泛。文章着重介绍了大型低温卧式LNG储罐的基础知识,包括设计、制做、运输等。     

大型低温卧式LNG储罐的设计、制造

随着国内外对低温卧式储罐的大型化要求,开发和完善低温卧式储罐设计和制造技术已势在必行。LNG作为一种新兴的清洁能源,随着其液化技术的不断进步,液化成本与之前相比大大降低,提高了LNG与其它能源的竞争力,使其应用日益广泛。文章着重介绍了大型低温卧式LNG储罐的基础知识,包括设计、制做、运输等。     

9Ni钢大型LNG低温储罐施工及焊接技术

本文以材质为9Ni钢50000m~3LNG双层结构低温储罐为例,通过分析9Ni钢材料的工艺原理及性能特点,详实地阐述了储罐的施工工序、建造工艺、焊接工艺以及根据9Ni钢材料的性能特点,采取了有效的防止措施,保证施工及焊接质量,开发总结形成了大型LNG低温储罐及9Ni钢材料应用于LNG双层结构储罐的施工及焊接技术。     

LNG加气站工艺技术与安全探讨

本文分析LNG加气站的工艺流程,并且对LNG加气站运行中的重点设备进行分析,完善了LNG加气站的工艺和技术,分析LNG加气站的危险性,对LNG加气站安全评估方法进行分析,在一定程度上可以完善LNG加气站的安全性。     

大型LNG低温常压储罐设计

随着国内外对大型LNG低温常压储罐的需求增大,开发和完善大型低温常压储罐设计技术势在必行。文章结合国内外大型低温储罐的标准要求简单介绍了大型LNG低温单容储罐的设计。     

LNG储罐蒸发规律在储罐设计中的应用

大型LNG低温储罐的设计一直是国内低温行业致力于研发的课题。为了更好的掌握设计LNG储罐的理论依据和设计精髓,本文根据以往的研究成果,进一步讨论了LNG储罐的蒸发规律,确定了储罐设计过程中考虑蒸发与LNG储罐直径、初始充装率、环境温度和保温材料性能有关。其中前两个因素要着重考虑,后两个因素作为设计输入。以3万m3LNG储罐为例,根据确定的蒸发率主要影响因素,计算了储罐工艺设计的基本尺寸参数为最佳直径在40～50m间。     

探析全容式LNG低温储罐建造技术

随着“双碳”战略的提出,我国对于天然气的需求也在持续增长。在此情况下,LNG低温储罐作为天然气储存和使用重要设备,其建造需求也在持续增长。据此,基于我国天然气储量及LNG行业发展现状,合理指出当前LNG低温储罐建造需求。同时,从全容式LNG低温储罐焊接工艺、全容式LNG低温储罐内罐壁板建造技术两个角度对全容式LNG低温储罐建造技术仅需分析说明,旨在为后续全容式LNG低温储罐建筑提供工艺技术参考。     

大型LNG低温储罐保冷结构设计差异性分析研究

BOG蒸发率是大型LNG低温储罐非常重要的性能指标,BOG蒸发率的大小将直接影响储罐运营期间的能耗和安全风险。本文通过理论分析LNG低温储罐结构不同部位冷损失和热传导,对保冷结构设计重点和薄弱部位进行分析,并采取相应技术手段和措施,以减少BOG蒸发量和蒸发率。同时,文中通过对目前国内已投入运营的3个LNG项目储罐保冷结构进行对比分析,在设计差异的基础上,从设计条件、材料比选等方面,对项目保冷结构进行计算和说明,其计算结果能够满足BOG蒸发率在控制指标内。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9%Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9%Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9%Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

大型LNG单容罐保冷结构设计及绝热验算

对大型液化天然气储罐的绝热保冷材料及其保冷结构进行了详细的研究,提出了用于LNG储罐的保冷材料所应具有的性能及LNG储罐保冷结构特点,并以一台10 000 m~3LNG单容罐的保冷设计为例,验证其自然漏热量和日蒸发率,为大型LNG储罐保冷设计提供了依据。     

液化轻烃低温储罐安全排放去向的探讨

LNG低温储罐安全阀一般是直接放空,本文通过对比LNG低温储罐和乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐排放气的性质,分析探讨了低温储罐的超压原因,及乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐安全排放的去向问题。     

LNG储罐保冷性能研究

LNG作为一种清洁高效能源，正越来越受到我国的重视，未来将成为主要应用的能源之一。LNG温度在-162℃左右，需储存于具有良好的绝热保冷性能的LNG储罐之中，因为对于低温储罐，热量会通过传导、对流、辐射等方式传入储罐，导致LNG的汽化产生BOG，使储罐温度和压力升高。选择绝热性能优良的储罐可以更好地储存LNG。本文重点介绍了两种LNG储罐的保冷原理，分析了其绝热保冷性能。     

2×105 m3 LNG储罐设计与建造

LNG储罐作为LNG接收站重要的核心设备,其特点是结构复杂、投资巨大,运行工况严苛且安全性要求极高。主流的LNG储罐为容积1.6×10~5m~3的全容式LNG储罐。随着LNG储罐设计、建造技术不断发展,近年来新建和扩建的LNG储罐呈现出单体罐容大型化的趋势。LNG储罐大型化意味着更先进的技术、更良好的经济性。2016年11月,国内第一座2×10~5m~3全容式LNG储罐正式投入使用。经过两年多的运行,各项指标达到了设计要求,成为迄今为止我国单体罐容最大、国产化率最高的大型LNG储罐。就国内最大容积的2×10~5m~3 LNG储罐的设计技术特点和创新点、材料的国产化应用、储罐施工建造技术以及技术经济性进行介绍。     

LNG低温储罐压力安全系统设计

介绍LNG低温储罐压力安全系统设计的基本思路,并针对不同情况讨论LNG低温储罐超压时BOG气体泄放量和产生负压时空气补充量的计算,为LNG低温储罐的安全阀、真空阀及紧急泄放系统提供设计基础。     

试论LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术

天然气作为一种新型绿色清洁能源,近年来在世界各国都得到广范推广应用,由此带动了液化天然气(LNG)加工及贮存产业的迅猛发展。在LNG项目中最关键的装置就是贮存液化天然气的LNG低温储罐,现在我国自主研发的低温钢板新型材料(06Ni9)也已应用到LNG低温贮罐的制作材料中。以这种材料的中薄板作为LNG低温储罐的内罐材料在国内还属首次,它的焊接也就是一个新的课题,我们在2010年3月承建,2012年5月建成投运的延长石油集团油气勘探公司的液化天然气厂(100×104m3/d),它的10000m3LNG低温储罐的内罐就是采用这种新型材料设计。我就以本项目的低温储罐的内罐壁板的焊接为例,来介绍一下该种材料的焊接工艺,以便对类似的工程有所参考。     

LNG低温储罐区平面布置设计方案的探讨

近年来我国LNG大型低温储罐正在大范围兴建,LNG储罐区的安全性和可靠性也受到广泛的关注。作者结合工程设计实例,根据《石油天然气工程设计防火规范》(GB 50183)就LNG低温储罐区的平面布置设计方案进行探讨。文章简述了规范的相关要求,重点对LNG低温储罐区围堰的设计及其周边安全防护距离(防火间距、热辐射隔热距离、蒸汽云扩散隔离距离)的确定进行总结。     

LNG低温储罐内罐壁板焊接质量控制分析

LNG低温储罐内罐壁板是LNG储罐必不可少的组成部分,在储罐安全运行中发挥着至关重要的作用。本文以某大型LNG低温储罐内罐壁板为研究对象,通过对焊接过程、焊接难点、质量控制及优化措施的分析,提出一系列提高LNG低温储罐内罐壁板焊接质量的方法和措施,为LNG储罐建设质量提供工程技术支撑和焊接质量控制可靠性分析。