Fenton氧化处理炼化废水中苯酚的实验研究

通过单因素实验探索了Fenton氧化炼化废水中苯酚的最佳工艺条件。实验结果表明,Fenton试剂处理苯酚废水时,最佳氧化反应条件为:pH=3.5,反应温度为20℃,H2O2投加量为12mL·L-1,反应时间为30min,FeSO4·7H2O投加量为600mg·L-1。因此用Fenton氧化法处理含苯酚废水是一种非常有效的方法。     

应用于垃圾渗滤液预处理工艺的研究

针对垃圾渗滤液高COD、高氨氮的特征,选用了混凝沉淀、Fenton氧化、蒸发及其组合工艺对垃圾渗滤液进行预处理,通过单因素试验,探讨了各工艺的最佳运行条件。试验结果表明,采用混凝沉淀法时,PAFC最佳投加量为30 mg/L,PAM最佳投加量为4 mg/L;采用Fenton氧化法时,H2O2最佳投加量为1.5‰,H2O2∶Fe2+最佳质量比为10∶3;垃圾渗滤液的最佳预处理工艺为混凝沉淀+Fenton氧化+蒸发,此时COD,NH4-N+的去除率分别为91.22%,86.73%,为后续生化处理提供了良好的反应条件。     

混凝预处理Fenton法处理PVA废水的试验研究

采用混凝预处理Fenton氧化法处理聚乙烯醇(PVA)模拟废水,并探究p H值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、H_2O_2投加次数及反应时间对PVA及COD处理率的影响。试验表明:在一定程度上提高反应时间、H_2O_2投加次数可以提高PVA及COD的去除率;同时确定反应的最佳p H值为3左右;H_2O_2/COD最佳投加量为3左右,后确定Fe SO_2·7H_2O投投加量为40g/L最佳。通过正交试验分析,以pH值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、反应时间为主要因素建立4因素3水平的正交试验。分析结果表明,反应时间对去除率的影响最大。     

微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水

为探索有效预处理高浓度乳化液废水的方法,分别对微电解法、电Fenton法预处理乳化液中段废水进行单因素试验和正交试验研究,分析影响COD降解的各个因素,并对微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水进行稳定性测试。结果表明:微电解反应的最佳条件为初始pH为3,Fe与C质量比为1∶1,反应时间为90min;电Fenton反应的最佳条件为pH为2,电流密度为40mA·cm-2,每L废水中H2O2投加量为50mL,反应时间为180min。采用微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水,COD去除率最高可达80%以上,BOD5/COD可由0.24提升至0.78,可生化性提高,适合后续进行生化处理。     

Fenton试剂处理染料废水的研究

本实验采用Fenton高级氧化法处理染料废水的深度处理研究,研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素.结果表明Fenton试剂可以有效的去除此废水中的COD。通过各因素试验确定最优反应条件为：H2O2 /Fe2+为0.9（物质的量之比）,Fe2+投加量为0.8g/L,pH为3。 在此条件下CODcr去除率为85%。     

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明，当原水COD在9000mg／L、铁炭微电解反应时间为100min、pH值为2．2时，铁炭微电解对原水COD的去除率〉45％；铁炭微电解出水再投加240mg／L的H2O2（30％）进行Fenton试剂法处理，常温下反应50min对原水COD的去除率可提高到75％以上。铁炭微电解＋Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉，适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。     

实用型光催化氧化水处理器深度处理焦化废水

解决光催化剂与废水的即时分离问题是光催化氧化技术走向实际的关键之一。采用新型的实用型光催化水处理器——连续流即时分离型光催化反应器深度处理焦化废水,发现在适宜的反应时间、TiO2投加量、光辐照强度和初始pH值下是完全可行的。然后在此基础上选用H2O2和Fenton试剂为外加氧化剂,研究了氧化剂强化光催化深度处理焦化废水的效果。结果表明,在UV/TiO2氧化体系中投加H2O2或Fenton氧化剂,可显著提高光催化氧化对COD和色度的去除率;在最佳反应条件下,不同氧化体系对焦化废水的深度处理效果排序为:UV/TiO2/Fenton>UV/TiO2/H2O2>UV/TiO2。     

注空气低温氧化辅助热采废水处理

对注空气低温氧化辅助热采废水的处理进行实验研究,先进行混凝处理,再分别采用Fenton氧化法和二氧化氯氧化法对废水氧化处理。结果表明后者效果较好,二氧化氯最佳投加量为300 mg/L,催化剂活性炭-Ni投加量为2.5 g/L,反应2 h,CODCr降低至129.14 mg/L,去除率达到95.29％,出水无色透明。二氧化氯氧化法适合于海上油田注空气低温氧化辅助热采废水的处理。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。     

UV/Fenton光催化氧化法处理液晶显示屏清洗废水

采用UV/Fenton光催化氧化法处理难生物降解、含高浓度表面活性剂的液晶显示屏清洗废水,考察了反应时间、亚铁盐及双氧水投加量、UV光强、体系pH、有机物初始浓度等对处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为3~7.2时,经2 h左右的反应后可将废水的COD值由1 468 mg/L降至100 mg/L以下。对COD的去除率随反应时间的延长而增大并最终趋于平稳,合适的反应时间约为2 h。当H2O2与Fe2+的物质的量之比较低时,对COD的初始去除率较高。合适的FeSO4.7H2O投加量为543.5 mg/L,双氧水投加量为2.5~3 mL/L,且一次性投加即可。增加紫外光光强、投加TiO2等对有机污染物的去除有显著促进作用。     

混凝-芬顿联合预处理煤化工废水分析

以煤化工废水为研究对象,采用聚合氯化铝铁(PAFC)混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行预处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对煤化工废水预处理效果的影响。研究结果表明:先投加聚合氯化铝铁絮凝反应18 min后,静止沉淀30 min,然后投加芬顿试剂反应2 h,能够获得较好的化学需氧量(COD)预处理效果。其最优条件为:混凝p H=3.5,聚合氯化铝铁投加量为400 mg/L,n(H_2O_2)/n(COD)的值为1.25,n(Fe2+)/n(H_2O_2)的值为1.00。     

Fenton法处理垃圾渗滤液

介绍了Fenton法处理垃圾渗滤液的中型试验,其中Fenton氧化在连续搅拌反应器（CSTR）中进行。试验表明,当双氧水与亚铁盐的总投加比一定（H2O2／Fe^2 =3.0)时,COD的去除率随双氧水投加量的增加而增加,但与双氧水在两个氧化槽的投加比例无关。当双氧水的总投加量为0.1mol/L时,COD的去除率可达67．5％,这一结果同样适用于其他垃圾填埋场的晚期渗滤液处理。     

Fenton试剂与活性炭联用处理电厂锅炉清洗废水研究

目前电厂EDTA锅炉清洗废水COD高达数万毫克每升,采用常规处理方法很难处理达标。本文作者利用Fenton试剂和吸附饱和活性炭联合处理电厂锅炉EDTA酸洗废水。通过改变pH调节方式、H2O2投加量及饱和活性炭投加量,使此联合方法对EDTA酸洗废水的处理效果最佳。     

微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液试验研究

针对垃圾渗滤液中难降解有机物的处理效能低、成本高的问题,探讨了微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液的效能,考察了微波加热时间、微波功率、催化荆投量、pH、Fenton试剂投量等对处理效能的影响,并通过正交试验考察了各因素的综合影响.试验结果表明:在pH值为2.5、H2O2投量为6.25 mL/L、FeSO4·7H2O投量为3.972 g/L、反应时间为5 min、活性炭投量为5 g/L的条件下,可使渗滤液COD由1 652 mg/L降至205 ms/L(去除率为87.5%),达到垃圾渗滤液的二级排放标准.各因素对处理效果的影响程度依次为:Fenton试剂投量>pH>催化剂投量>反应时间.与Fenton氧化法相比,微波强化Fenton氧化法可节省50%的投药量,降低了处理成本.     

Fenton 试剂预处理高浓度制药废水的试验研究

采用Fenton试剂处理高浓度制药废水,利用单因素优化分析法,对pH值、Fenton试剂投加量、反应时间等因素进行了系统的研究。结果表明,当pH值为6,FeSO4·7H2O和H：O：（质量浓度为30％）的投加量均为15g,反应时间为50min时,可使COD去除率达到78．8％。     

Fenton试剂降解邻苯二甲酸二甲酯及反应动力学的研究

针对邻苯二甲酸二甲酯(DMP)难降解的特性,采用Fenton试剂降解DMP.首先考察了Fe2+浓度、Fe2+与H2O2投量比、反应液初始pH、Fenton试剂投加量以及DMP初始浓度对Fenton试剂降解DMP效率的影响.并简要分析了Fenton和类Fenton体系在UV作用下对DMP的降解效果,然后研究了Fenton氧化降解DMP的反应动力学方程.实验结果表明,当DMP初始浓度为2mg/L、Fe2+浓度为2.5 mg/L、Fe2+与H2O2投量比为1∶10、溶液初始pH为3、反应30min,Fenton试剂降解DMP的效率可达96.08%.Fenton和类Fenton体系在UV作用下降解DMP效率与无UV作用相比提高率超过30%.以一级反应动力学模型建立Fenton降解DMP反应表观动力学方程,Fenton及DMP投加量的反应级数分别为2.337,0.2072.     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。