油管深度修复工艺的研究

油田进入后期开采阶段,油水井的状况越来越复杂,热采井、水平井、侧钻井、深井等复杂结构井逐渐增多;各种驱油措施的应用广泛,使油管的结垢、腐蚀、堵塞、弯曲等情况越来越严重。加大新产品的投入,势必使生产成本提高,针对以上实际情况,加强开展油管的校直、钻通等深度修复工艺技术,对解决油管的弯曲、堵塞、结垢的问题进行了探讨,对油管进行修复再利用。     

浅谈文卫马油田旧油管的检测与修复工艺

重点介绍文卫骊油田旧油管检预测与修复工艺技术,并对各工序工艺过程,质量分级,标志、贮存,现场应用进行了阐述。     

超高分子量聚乙烯内衬油管防腐防偏磨内衬加工技术

随着部分油田开发进入中后期,油田井液含水增加,盐碱情况逐渐严重,加速了管道腐蚀的速度和程度;除此之外,偏磨井上应用抽油杆扶正器,增加了油井的抽汲载荷。为此采用超高分子量聚乙烯内衬管工艺技术,利用其摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀等特性,减缓杆管偏磨,减小抽汲载荷,降低生产能耗,还可以修复利用旧油管,使油管的使用寿命得到延长,降低油田在生产过程中的成本。     

浅谈油田旧油管的检测与修复工艺

重点介绍文卫马油田旧油管检测与修复工艺技术，并对各工序工艺过程，质量分析，标志、贮存，现场应用进行了阐述。     

HDPE内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井抽油杆和油管偏磨腐蚀严重,抽油杆断脱、油管漏失,检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。从2011年7月开始在该油田规模推广应用HDPE内衬油管技术。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了在内衬油管在大港南部油田的应用状况和应用效果。     

PE100内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井杆管偏磨腐蚀严重,造成杆断、油管检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。为此应用推广应用PE100内衬油管技术进行油管偏磨腐蚀及抽油杆偏磨治理。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了PE100内衬油管在大港南部油田的应用状况和治理效果。     

废旧轮胎的资源化与无害化技术现状与研究

随着我国汽车工业的快速发展,废旧轮胎的数量与日俱增.由于废旧轮胎不能自然降解,给生态环境造成了很大的污染.对废旧轮胎进行资源化回收利用,成为科学家们亟待解决的研究难题.该文综述了废旧轮胎的回收利用现状以及资源化利用技术,深入分析了废旧轮胎的翻新工艺技术、焚烧工艺技术和热解工艺技术,以此对废旧轮胎的资源化利用提供参考建议...     

浅谈多种质量管理模式在油管修复中的应用

江汉油田地质结构复杂,油水井中的油管在使用一段时间后,常常因腐蚀、结垢、偏磨等造成质量下降,不能继续满足生产需要。油水井在作业时,必须对井下起出油管进行清洗,通径,探伤,试压,修复等,不合格油管进行淘汰。油管修复质量的高低,对经营效益产生重大影响。因此,提高油管修复质量,是一项十分重要的任务。     

抽油井套管气的回收技术研究

随着油气田开采进入中后期,天然气资源变得越来越稀缺。如何高效利用好采油过程中的伴生气(套管气),是今后油气田开发重要的突破点和转折点。通过对目前比较常用的油管套管气回收装置及回收工艺技术进行分析对比,各种工艺都具有优势和局限性。在对华北油田成功的伴生工艺技术进行研究和分析的基础上,对目前国内第一大油田——长庆油田,抽油井套管气回收技术提出了可行性的方案和建议。     

分析漏磁探伤技术在油管修复中的应用

随着科学技术的不断发展,漏磁探伤技术已经应用于各行各业,尤其是在油田企业的油管修复中的应用,已经成为一种不可或缺的质量检测方法。油管在油水中长时间的浸泡,存在有腐蚀、偏磨和局部产生裂纹的现象,因此油管修复的质量好坏,影响着油水井工作的质量和整个作业的效率以及工程的费用,采用漏磁探伤技术,能准确的检测出油管内外管壁的损伤程度,对症下药,大大提高油管的修复质量,提高工作效率。     

油管检测技术在作业施工中的应用

油田油管失效给油井工作造成了巨大的影响,这种现象大大增加油田的生产成本,也给油田的生产工作带来了巨大的经济损失极大的增加了油田开采的成本以及威胁着开采的安全性,由此,在油田的开采过程中,加强对于油管的检测成为保证油田安全开采的基础性工作。在作业施工之前对于油管采用探伤技术进行检测,这样能够准确判断油管是否存在损伤以及磨损变形等,这项检查工作能够保证使用油管的质量,在进行施工作业时减少更换油管的次数,避免了作业施工中的不必要浪费。油管损伤的重要因素在于磨损,因此,加强对于油管磨损的探伤应该极为重视。本文着重介绍油管探伤技术在油田开采施工中的应用,分析油管损伤的原因以及主要的探伤技术。     

油管丝扣漏失原因及修扣标准工艺研究

对旧油管的修复再利用,让废旧物资重新产生效益,是采油企业降低生产成本的重要举措。在油井实施检泵作业中,因丝扣漏失而造成的油管泄露占检泵作业的近二分之一。如能找到准确原因,并采取相应工艺,在不影响其使用功能的情况下,仅需进行简单维修花费少量费用便可重新利用。     

连续油管一体化作业在油田建设中的应用

连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术,在国外油田开发中获得了广泛的应用,国内各大油田也相继引进了连续油管车,并成功地解决了油田生产中的一些特殊的技术难题,随着连续油管加工制造工艺的不断提高和油田现场使用水平的不断提升,连续油管作为重要的修井工具在油田作业中得到了极大地普及。青海油田提出了使用连续油管开展一体化工艺的新思路,将多种简单工艺集成起来,充分发挥连续管的特点和优势。     

配套采气工艺技术研究

油田的气田（藏）属断块气田（藏）,地质条件复杂,开发和稳产难度大。文章根据油田的特点,开展了配套采气工艺技术的研究和现场应用,使采气工艺得到不断完善,采气工艺水平有了较大发展。以化排、气举、小油管、机抽、气井工作制度优化为主要内容的排水采气工艺技术;以高低压分输、井下节流、地面增温、油管防腐为主的地面管网改造技术,地层、井筒、地面相互配套的采气工艺技术系列等,同时对不同生产阶段、不同压力、出水量的气田的采气工艺进行研究和选择,满足了不同阶段采气工艺的需要,较好地解决了影响气田开发的难题,保证气田（藏）的高产稳产,进一步提高了气藏的最终采收率。     

有关修井技术研究探讨

长期以来,石油行业中修井工艺一直惯用传统的修井技术手法,主要是以修井机、通井机和人工起下油管,同时结合特种车辆的配合来完成施工。文章以油田中油水井修井的工艺技术及修井作业的流程进行讲解,并通过实例来说明修井技术在油田中的重要作用,这样不仅减少了油田中事故的发生,更大大的加强了油田施工的质量,从而达到保护地层,以免使地层遭到二次污染,更有效的避免了对环境的污染,最终达到了修井效益的总体效益提高。     

HDPE内衬油管的技术特征及应用探讨

目前,油田行业的发展脚步在逐渐加快,油管和抽油杆失效问题也得到了相关部门的高度重视,HDPE内衬油管技术是在油田企业发展中应用较为广泛的一项技术,其不仅能够避免油管与抽油杆之间产生磨损,而且还能够延长油井杆管的使用寿命。本文主要对HDPE内衬油管的技术特征进行分析,并在此基础上对HDPE内衬油管在某矿场的实际应用效果进行评价,通过实际应用说明HDPE内衬油管在偏磨严重、腐蚀严重的油井开发中所起到的重要作用。     

有关修井技术研究探讨

长期以来,石油行业中修井工艺一直惯用传统的修井技术手法,主要是以修井机、通井机和人工起下油管,同时结合特种车辆的配合来完成施工。文章以油田中油水井修井的工艺技术及修井作业的流程进行讲解,并通过实例来说明修井技术在油田中的重要作用,这样不仅减少了油田中事故的发生,更大大的加强了油田施工的质量,从而达到保护地层,以免使地层遭到二次污染,更有效的避免了对环境的污染,最终达到了修井效益的总体效益提高。     

废旧橡胶回收再利用方法概述

概述了国内外废橡胶回收利用情况。介绍了原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解和热能利用6种对废橡胶的回收再利用方法,指出开发绿色回收工艺,高效、合理利用废旧橡胶是符合可持续发展战略的重要举措。     

集输系统中旧油管的应用分析

集输系统中旧油管的再利用作为降低油田地面工程建设项目投资的重要内容,在工程实际中应用日益广泛。通过对J55号油管的物理性能、化学成分及可焊性等的分析,确定了其壁厚、出厂液压试验和现场施工焊接技术等方面的要求,保证旧油管在集输系统的应用效果;经计算对比得到,利旧油管可以使集输管线投资降低30%。     

连续油管喷砂射孔分段压裂新技术在水平井中的应用

随着我国逐步对致密油气藏、页岩气藏等非常规油气藏实施勘探开发,压裂增产技术也逐步呈现水平井大规模、分段压裂的趋势。连续油管带封隔器套管分级压裂技术是目前国内外较新研发的一种既能实现大规模改造,又能达到精细压裂的一种新型分级压裂技术。这一技术通过连续油管结合带封隔器的喷射工具,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的;通过连续油管喷砂射孔、套管进行主压裂,可实现较大规模改造,又可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精细压裂的目的。为此,详细阐述了连续油管带封隔器环空分级压裂的工艺技术特点以及这一技术在中石化华北分公司渭北油田现场应用情况。事实证明,该工艺作业周期短、分层灵活精细、封隔可靠且施工后井筒清洁,可直接多层测试投产的新型压裂技术。为我国致密油气藏、页岩气藏的多级分段改造提供了新的且行之有效的解决手段。