注水井防喷配套技术的可行性分析

随着新环保法的实施,井下作业过程带来的环境污染已经成为亟待解决的问题。注水井作业时因存在井下压力,易发生污油、污水落地现象,造成环境污染。为确保安全清洁生产,开展注水井作业防喷配套技术研究,实现注水井作业防喷及二次作业防喷的目的。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。     

一种井下双向防喷球座的研制

目前油田注水井作业安全环保问题突出,常规作业起下管柱过程中,由于常规球座难以密封管柱,导致作业管柱与油套环空、油层连通,地层压力传递到油管内,井口溢流无法避免,存在安全环保隐患,即使应用带压作业施工,由于投堵位置的局限性,起至井下工具串时,同样也无法避免管柱内向外溢流。为此,研制一种注水井双向防喷球座,可以实现一次作业和二次作业过程中封堵油管内溢流,保证井口无污油污水溢出,实现清洁化作业。     

塔木察格油田常规作业井控环保配套技术研究与应用

常规井下作业过程中,落地污油污水经常污染环境,造成地表水及土壤被污染,地表植被破坏等情况,油井污染情况比水井严重。以往常规作业所采用的地面井控设备和井下防喷工具,存在很大的局限性,尤其是环保效果差,已经不能满足现阶段的井控环保要求。本文介绍了井控环保的技术现状,针对存在的问题,近两年塔木察格油田开展了六项井控环保新技术的研究和应用,取得了明显效果,为常规作业实现井控环保目标提供了技术保障。     

无污染施工作业的实践与认识

随着新环保法的实施,油水井作业面临这巨大的环保压力,以往的施工模式不再适应新的环保要求,我们积极开展无污染施工研究与探索,明确了以"井口不出液、地层无伤害、地面无污染"的研究方向,根据主要污染源分类,"以井筒控制为主、以井口控制和地面回收为辅"的无污染施工作业思路,在井筒上主要采取了压井、洗井、泄油、防喷等技术措施;在井口上管杆起出同步在线清洗技术;在地面上主要采取铺设防渗布、采取污油污水收集回注措施,逐步实现无污染施工作业。     

油田修井中防喷型单向阀的应用研究

近年来,我国油田领域的高速发展,使油田修井作业变得越来越重要,如何更好的提高油田修井水平,已经成为油田开采作业顺利实施的重要保障。本文研制了一种防喷型单向阀,并对该单向阀的结构、应用原理及工艺特点进行了重点阐述,该单向阀能够在井下作业过程中,对钻具起到防喷作用,同时在和自封封井器进行配套使用时,还能对套管起到相应的防喷作用。该防喷型单向阀的外形设计合理、其结构较为简单,在使用过程中性能也较为稳定,并且使用寿命也较长,因此能够极大程度的提高油田修井效率,有效降低了油田修井风险,在实际应用中有着良好的应用效果。     

注水井不压井带压作业技术完善与推广

随着油气田开发的进一步深入,油水井检修越来越频繁,特别是对高压注水井,常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷溢流方法将井筒压力降低后再进行作业.这种作业方式成本高、时间长;同时,压井作业还会污染地下储层,堵塞地下流体通道,影响流量和注水效果.如果采用放喷溢流降压,则会破坏地层能量平衡,造成地面污染.因此,油田现场迫切需要研究完善及推广的不压井带压作业技术.     

渤海S油田注水井防膨影响因素研究

阳离子季铵盐聚合物BHFP-02防膨剂长期应用于海上S油田A区块、B区块注水井防膨作业，防膨缩膨效果优异。从历次现场防膨井施工作业效果反馈，44井次防膨作业效果明显，19井次防膨作业效果不明显。历次防膨作业井中挑选效果不明显的3口井，根据防膨井选井依据，对S油田区块岩芯模拟地层水及标准盐水水敏性实验、地层水速敏及煤油速敏性实验及单井注入量、防膨剂耐冲刷性、防膨率实验、单井设计药剂量及油藏单井配注量等，分析不明显防膨井存在的影响因素。结果表明：S油田储层水敏指数为0.43～0.63,属于中偏强水敏，注入水矿化度低于临界矿化度，防膨井储层存在水敏伤害；S油田A区块地层属弱速敏性，B区储层为弱以及中等偏弱的流速敏感，注水速度应控制在临界流速以下，减小速敏对防膨井储层均影响；对注水量高的防膨井，可优化注水频次和提高防膨剂的吸附能力，来保证防膨井效果及防膨有效期。     

不压井带压作业技术在冀东油田应用

冀东油田广泛应用注水工艺,注水井作业较为频繁。在注水井作业前,要停注待作业井及周围注水井,然后放压,待井口压力降至0.5-1Mpa左右,采用压井的方式以达到作业的条件。为了减少水井停注次数,缩短作业周期,避免放喷降低地层压力,减轻环境污染,引进了不压井带压作业技术。现场应用情况表明,该技术可降低水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,缩短作业周期等方面有明显的效果。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

油田注水井带压作业技术研究与应用

对于低渗透油藏,主要采用注水方式开发,随着开发时间的延长,注水井检修越来越频繁。由于油层渗透率低,普遍采用超前注水,导致部分注水井注水压力高、油层压力恢复速度缓慢。对于高压注水井,常规方法是先放喷溢流待压力符合施工条件(0.5MPa以下)再进行作业,该方法存在着占井时间长、放空水量大、破坏注采平衡、浪费能源、污染环境等众多问题。本文介绍了注水井带压作业技术原理、工艺研究及完井管柱的优化设计、配套关键工具的研发与试验。目前,该项技术已经成为注水井作业的主体技术,并逐步规模化推广应用。     

XQ1-14井连续油管冲砂的认识

随着油气田开发的进一步深入,油水井检修越来越频繁,特别是对高压注水井,常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷溢流方法将井筒压力降低后再进行作业,压井作业会污染地下储层,堵塞地下流体通道,影响流量和注水效果;放喷溢流降压,则会造成无效注水、能源的浪费,还会造成对应井组地层压力整体下降,影响井组产油量,甚至诱发水井吐砂,造成砂埋管柱。新兴的带压冲砂也有投堵、安装、起下管柱时,劳动强度大;投堵时,对于内径复杂、结垢以及有漏点的油管无法实现有效封堵。     

螯合酸在线酸化配套及优化

本文针对螯合酸在线酸化在注水井作业时存在作业设备适用性差、作业时间长、程序复杂、环保要求高等问题,通过对设备的升级、作业流程优化、管线连接方式改进,不但大幅度节约螯合酸在线酸化作业时间、空间、费用和人力,而且做到了螯合酸酸液不落地,实现了在线酸化作业安全、环保、高效。     

憋压解封技术在注水井带压解封施工中的应用

随着油田开发进入中后期,油田注水已经成为油田稳产、增产的主要措施,注水井冲检施工越来越多,为了保证足够的地层能量,注水井带压作业已被各油田广泛认可并推广,注水井带压作业解封时,因油管被堵塞器堵死,造成带压解封困难。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

海上油田长射孔段水源井完井技术特点及应用

随着海上油田的高速开发,采用过滤海水作为注水水源已不能满足需求,而且过滤海水对管柱腐蚀较大,与地层配伍性较差。而馆陶组水源与地层配伍性较好,是有利的注水水源。因此,在渤中S油田开发期间,为满足油田开发需要,先后部署了3口水源井,均采用砾石充填防砂完井方式。由于水源井射孔段长、防砂段跨度大,射孔和防砂风险较高,所以采用合理科学的完井方式,既能保证完井作业顺利,又能提高水源井生命周期,保证注水水源质量。     

浅析控制注水井水嘴堵塞方法应用及效果

随着油田的开发越来越深入,油藏层段的划分越来越精细,在机采井措施挖潜余地变的越来越小的情况下,加强注水井的日常管理,是夯实稳产基础的需要,是"有效益、可持续"发展的需要。近年来,通过生产现场大量的写实数据表明,注水异常井逐年提高,而注水井水嘴堵塞是造成分层注水井注水异常的一个重要原因。本文在论述过程中,详细分析了注水井水嘴堵塞的原因及常见问题,这些问题是管理中客观存在的,也是油田开发过程中必须要及时解决的问题,通过制定详细的对策,在实施过程中取得良好效果,减少分层测试工作量、作业井次,节约作业费用。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。