注水井防喷配套技术的可行性分析

随着新环保法的实施,井下作业过程带来的环境污染已经成为亟待解决的问题。注水井作业时因存在井下压力,易发生污油、污水落地现象,造成环境污染。为确保安全清洁生产,开展注水井作业防喷配套技术研究,实现注水井作业防喷及二次作业防喷的目的。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

防喷型单向阀在油田修井作业中的应用

本文重点介绍了一种自行研制的防喷型单向阀的结构设计、工作原理、技术特点以及在修井作业现场的应用情况。该工具是一种在井下作业起、下钻具时起到防喷作用的工具,能可靠的起到钻具内防喷的作用,当与自封封井器配合使用的时候还能起到套管防喷的作用,具有外形设计合理、结构简单紧凑、工作原理可行、性能安全可靠、使用寿命长等特点。它的研制成功,为提高油、水井的大修、措施作业效率提供了新的途径和方法,而且大大降低了作业过程中的安全风险,在现场应用后取得了较好的效果。     

油田注水井带压作业研究与应用

随着目前全球经济一体化的高速发展,世界各国都在不断加大食物资源的开发力度,而我国的石油行业在经过多年的发展以后已经取得了一定的成效,各种石油资源的开采新技术在油田生产开采过程的应用给企业带来了巨大的经济效益。而带压作业方式能够充分保证能够在不泄压的情况下实现管柱的安全上提下放。本文主要针对我国目前井下作业过程中注水井带压作业的应用情况进行了分析。     

富拉油田稠油井防砂配套技术研究与应用

富拉油田是苏丹6区的主力油田,油藏地质条件复杂,油质稠,大多数井出砂严重,目前主要的完井方法是套管射孔完井。完井生产管柱只是下入电泵或螺杆泵,没有任何防砂工艺。油井生产周期短、返修率高,通过采用新的防砂完井工艺,可以控制稠油油藏地层出砂严重的问题,延长了生产井的生产周期。     

注水井带压作业技术的实践与认识

针对采油九厂注水井的特点和对带压作业基本原理的了解,提出采油九厂注水井作业可通过带压作业来完成的设想,同时对带压作业装备及技术在采油九厂的应用所取得的效益,以及带压作业在施工中存在的难点的分析和总结,提出九厂今后带压作业技术的发展重点。     

油田注水井带压作业技术研究与应用

近些年,随着全球经济的快速发展,全世界各国的石油需求量也日益增加,石油的开发力度迎来了前所未有的高潮,石油行业的发展已成为各国重要的经济支柱,目前,我国已经成为石油出产大国,在石油开发领域,我国做得比较成功,但是近些年随着石油行业的高速发展,科学技术的进步,石油的开发方式迭新更代,层出不穷,先进的石油开发方式成为各个国家开发石油资源的重要手段,其中现在市场上使用最多的施工操作方式就是带压作业,这种操作方式能够使保障打井管柱升降和移动的安全,提高其升降与移动的速率。本文详细地介绍了有点注水井带压作业技术的使用方法以及相关技术的研究与应用。     

油田注水井带压作业技术研究与应用

对于低渗透油藏,主要采用注水方式开发,随着开发时间的延长,注水井检修越来越频繁。由于油层渗透率低,普遍采用超前注水,导致部分注水井注水压力高、油层压力恢复速度缓慢。对于高压注水井,常规方法是先放喷溢流待压力符合施工条件(0.5MPa以下)再进行作业,该方法存在着占井时间长、放空水量大、破坏注采平衡、浪费能源、污染环境等众多问题。本文介绍了注水井带压作业技术原理、工艺研究及完井管柱的优化设计、配套关键工具的研发与试验。目前,该项技术已经成为注水井作业的主体技术,并逐步规模化推广应用。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

关于井下作业过程中防喷技术探析

本文主要结合了井下作业特点,分析了当前井控状况。然后从作业人员、机械设备、压井液选用以及检测方面进行分析井下作业井喷的相关影响因素。最后分析井下作业的几种不同井喷类型,并针对这些不同类型实行相应的防范措施,从而有效消除、控制井喷情况。     

作业井防顶防窜装置的研究与应用

本文针对作业过程中出现管柱上顶后处理困难及长关井拔封风险大的问题,设计作业井防顶防窜装置。研制半月式安全卡瓦,解决了施工过程中管柱上顶后,利用绷绳紧急控制无法采取下步措施的问题,解除了绷绳对井口上部空间的限制,为下步处理提供了必要条件。限速上提装置的设计,对井下管柱采取全程液压控制,能够对上顶力10MPa以下作业井在可控状态下实现限速安全上提,施工安全性较高,可有效解决长关井压力不清、拔封施工风险高以及作业过程中管柱上顶无法处理等问题。     

井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施

井下作业施工是对井筒管柱的作业施工程序,如果采取常规的压井技术措施,会增加压井液的密度,如果处理不当,甚至会引发储层污染事故,给后续油层的生产带来危害。不压井不放喷作业技术措施的施工成本比较低,而且不存在压井液污染环境的情况,但是存在着井喷等安全隐患,需要进行井控设计,建立井喷事故的应急处理措施,提高井下作业施工的安全性。     

井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施

应用不压井不放喷作业技术措施,达到清洁环保的作业条件,提高石油井下作业的效率,解决压井作业的一些技术难题,有效地保护了环境,满足HSE体系的规定,成为新型的井下作业技术措施。     

螺杆泵井自动防喷装置的研制与应用

三元复合驱区块由于采出液粘稠易结垢,造成螺杆泵井光杆扭矩大,频繁的在井口方卡子处断杆,断杆后造成井喷事故给环境带来污染,增加员工的工作量。通过研制螺杆泵井自动防喷装置解决了螺杆泵井工作中出现的问题,本文通过理论分析与现场应用统计相结合,验证了该自动防喷装置的优点以及稳定性。     

钢丝作业防喷系统支架的研制和应用

为了满足在海上采油平台有限的空间内进行钢丝作业,研制了一套体积小、携带和安装方便的钢丝作业防喷系统支架。该支架是由无缝钢管通过油壬连接而成,实现了在有限的空间内进行钢丝作业防喷系统的安装与拆卸,从而可完成整个钢丝作业。现场实际应用表明:该支架能够良好的保障钢丝作业的顺利进行,提高了作业效率,减少了单井作业费用。     

稠油井有杆泵高效举升及防偏磨配套技术

稠油油井抽油的主要矛盾是下行阻力大造成下部杆柱失稳弯曲,从而使杆柱冲程损失严重,系统效率低,针对这种问题我们从减小下行阻力或增加下行动力出发,研究出抽稠泵与杆柱下部加重技术、杆管抗磨蚀技术相结合的配套技术,达到减小下行阻力或增加下行动力及杆管抗磨蚀的目的,最终达到减小冲程损失,提高系统效率的目的。     

油田修井中防喷型单向阀的应用研究

近年来,我国油田领域的高速发展,使油田修井作业变得越来越重要,如何更好的提高油田修井水平,已经成为油田开采作业顺利实施的重要保障。本文研制了一种防喷型单向阀,并对该单向阀的结构、应用原理及工艺特点进行了重点阐述,该单向阀能够在井下作业过程中,对钻具起到防喷作用,同时在和自封封井器进行配套使用时,还能对套管起到相应的防喷作用。该防喷型单向阀的外形设计合理、其结构较为简单,在使用过程中性能也较为稳定,并且使用寿命也较长,因此能够极大程度的提高油田修井效率,有效降低了油田修井风险,在实际应用中有着良好的应用效果。     

油藏开发动态及注水开发可行性分析

在油藏开发项目中,要积极建立健全有效的控制机制,要对注水井油层注水补充更多的能量,油层压力的综合性管控提供有效的防护措施。本文结合案例对油藏开发动态分类及其评价结构进行了简要分析,并对油藏控制因素和类型展开了讨论,旨在为研究人员提供更加直观的建议。     

东北油气分公司油田井组注水分析

在低油价情况下,措施工作量减少,老油田开发稳产难度增大,精细开展井组动态分析是低投入小调整、改善注水开发效果的重点工作。根据目前注水开发现状,井组分析活动进一步完善基础资料、整理井史数据、对重点区块进行建模和数模、分析注水见效规律,提出并实施动态调配、措施挖潜、完善注采、周期注水等工作量203井次,实现16口油井由无效变有效,18口油井有效再提效。     

注水异常井现场情况分析及对策

本文主要阐述了注水异常井现场情况的分析,通过对现场的初步鉴定采取相应的措施进行处理,尽快恢复注水井的正常生产,以减少问题井对生产的影响。