基于城市燃气调峰的小型橇装式液化流程模拟

提出一种新型的天然气膨胀-混合制冷剂(NGE-MR)液化流程。对适用于城市燃气调峰的小型橇装式液化流程,即氮气-甲烷膨胀(N2-CH4)液化流程、混合制冷剂(MRC)液化流程和NGE-MR液化流程进行模拟对比,分析NGE-MR液化流程中膨胀天然气流量对比功耗、制冷剂流量、压缩机负荷的影响。     

混合制冷剂天然气液化流程工艺参数优化计算

论述了混合制冷剂(MRC)天然气液化流程工艺参数的优化计算,探讨了天然气液化耗能最小时的最佳制冷剂配比、最佳天然气压力和最佳制冷剂压力。     

丙烷预冷混合制冷剂二次分离液化工艺计算

论述了丙烷预冷混合制冷剂二次分离天然气液化流程工艺参数的计算,探讨了求解循环量最小的制冷剂配比、混合制冷剂压缩机最佳出口压力和天然气压缩机最佳出口压力。     

丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程工艺计算

论述了丙烷预冷混合制冷剂(一次分离)天然气液化流程工艺参数的计算,探讨了求解循环量最小工况的制冷剂配比、求取混合制冷剂压缩机的最佳出口压力、寻求天然气压缩机的最佳出口压力.     

丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程模拟计算

采用HYSYS软件对丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程进行模拟计算,给出HYSYS计算模型,获得天然气、混合制冷剂在液化流程中各点的状态参数,LNG、燃料气的组成以及天然气液化率。得到调整混合制冷剂组成的方法。     

典型天然气液化流程的功耗比较

比较了典型天然气液化流程（氮气膨胀制冷、氮气甲烷膨胀制冷、丙烷预冷混合制冷剂一次分离制冷、丙烷预冷混合制冷剂二次分离制冷、混合制冷剂制冷）的功耗、冷箱冷负荷、压缩机轴功率、火甩损失等技术参数。     

煤层气液化流程及技术现状

阐述了煤层气利用的重要性和煤层气液化储运的优点,介绍了级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程3种典型的煤层气液化流程,分析了煤层气和常规天然气液化技术的研究现状。     

煤层气的压力对液化流程性能的影响

分析了原料气进冷箱压力对制冷剂组份、流量、压缩机功耗、冷却水的冷却量的影响.计算结果表明,对于特定的冷箱,原料气进冷箱的压力对制冷剂的组分、流量及压缩机功耗产生重要影响.     

部分液化调峰型LNG生产流程的模拟

介绍一种直接利用高压天然气调压过程中的压力能来膨胀制冷,使部分天然气液化的调峰型LNG生产流程,用HYSYS软件对该流程进行了模拟计算。     

膨胀机替代天然气调压器方案的模拟研究

以膨胀机替代调压器回收高压天然气的压力能,将调压过程中的膨胀功转化为机械能。建立天然气压力能发电调压系统的数学模型,通过数值模拟方法分析膨胀机对调压站天然气出口温度、预热负荷等参数的影响。结果表明,由于膨胀机回收天然气压力能而输出机械功使得膨胀机出口天然气温度急剧降低,加剧了膨胀机出口天然气水合物的形成,必须在天然气进入膨胀机前进行预热;在天然气进口温度、压力及流量相同的情况下,膨胀机使得调压站出口天然气比焓大幅降低,所需预热负荷远大于调压器;对于不同型号的膨胀机,随着膨胀机等熵效率的升高,天然气预热负荷和进出口天然气温差呈近似直线趋势升高;对于确定型号的离心式膨胀机,当天然气实际流量低于额定流量的1.43倍时,预热负荷随着天然气流量的增大近似呈直线升高,当天然气流量大于膨胀机额定流量的1.43倍时,天然气预热负荷逐渐降低。     

基于天然气压力能利用的沼气提纯并网方法

以基于天然气管道压力能利用的沼气提纯方法为研究对象,利用HYSYS过程模拟软件,选择单位能耗作为评价指标,在高压管道天然气体积流量一定的情况下,分析了天然气进口压力、天然气出口压力、待处理沼气流量、待处理沼气压力对单位能耗的影响。结果表明：天然气体积流量为100×10⁴ m³/d、进口压力为4 MPa、出口压力为0.4 MPa的情况下,可以将体积流量为30×10⁴ m³/d、压力为200 kPa、甲烷摩尔分数为63.5%的沼气提纯至甲烷摩尔分数为95.4%,单位能耗为0.010 4 kW·h/m³。当其他条件一定时,天然气进口压力升高,单位能耗下降;天然气出口压力升高,单位能耗升高;待处理沼气流量增加,单位能耗增加;待处理沼气压力升高,单位能耗下降。     

混合制冷天然气液化工艺模拟及优化研究

采用化工模拟软件HYSYS对珠海天然气液化工艺进行了模拟计算,分析了工艺参数的变化对流程性能指标(压缩机及泵的耗功、冷却器的制冷负荷及换热器中低压制冷剂的制冷量)的影响,并从降低流程耗功及制冷量的角度,给出了参数优化的建议。     

LNG冷能用于天然气富氧燃烧电厂碳捕获

构建一套将LNG冷能应用于天然气富氧燃烧电厂碳捕获过程的集成系统。该系统采用高压富氧燃烧方式,利用LNG冷能将烟气中的CO_2全部液化回收。一部分CO_2捕获封存,完成碳捕获过程,实现碳的零排放;另一部分CO_2用于富氧燃烧动力循环。由于LNG冷能的输入,碳捕获不需要烟气压缩过程,实现了近零功耗的碳捕获。利用Aspen Plus模拟软件对该集成系统进行模拟计算和优化分析,得到了CO_2循环物质的量流量(直接进入燃烧器与直接进入混合器的CO_2物质的量流量之和)、燃烧压力等参数对系统运行的影响情况。当燃烧器燃烧压力为3.5 MPa时,最佳CO_2循环物质的量流量为28.7 kmol/s,对应的最佳烟气温度(燃气轮机入口处混合烟气温度)为542℃。使用LNG冷能对CO_2进行捕获封存后,碳捕获过程能耗大为降低,系统净发电效率为50.48%。     

天然气液化装置能耗分析与设计节能措施

结合工程实例,对采用混合制冷剂循环(MRC)液化流程的天然气液化装置的全系统能耗状况进行分析,确定各单元的能耗种类和标准煤当量,从工艺优化、主要设备选型、总图布置等3个方面讨论节能措施。     

LNG工厂液化冷箱制冷工艺模拟与分析

液化天然气作为一种运输方便、环保清洁的绿色能源,在能源行业中占有举足轻重的地位。在天然气液化装置中冷箱制冷是天然气液化装置运行调试过程的重点。通过对冷箱制冷工艺进行模拟,分析甲烷冷剂组分、物料进冷箱温度和压力、甲烷冷剂流量对LNG产品温度和液相分率的影响。通过理论与实际生产数据对比指导生产运行,减少BOG的放空量达到降低生产运行成本、节能降耗的目的。为天然气的液化设计提供参考,对国内已建或拟建的LNG装置设计参数优化及生产运行起技术支撑和指导作用。     

热泵冷凝热热回收技术现状与发展

<正>近年来,对空调系统冷凝排热热回收的研究也越来越多。常规空调系统主要由制冷剂循环、冷却水循环、冷冻水循环和空气循环组成。在制冷剂循环中,气态的制冷剂在压缩机内被压缩,温度升高、压力增大;通过排气管,高压的气态制冷剂进入冷凝器中被冷却水冷却,变成高压液体;通过节流阀,压力降低,高压制冷剂变成低压含少量气体的气液混合物;其后制冷剂在蒸发器内定压(低压)下吸收大量蒸发器里冷冻水的热量,蒸发变成低压的气态制冷剂;气态制冷剂通过吸气管路再回到压缩机内。     

带膨胀机CO2跨临界热泵系统运行特性

建立了带膨胀机CO2跨临界热泵系统的数学模型,将模拟计算结果与实验测量结果进行了比较,验证了模型的准确性。利用数学模型分析了冷却水进口温度和质量流量、冷冻水进口温度和质量流量对带膨胀机CO2跨临界热泵系统的制冷性能系数及最佳高压侧压力的影响。降低冷却水进口温度和提高其质量流量不仅有利于提高制冷性能系数,而且能降低最佳高压侧压力。提高冷冻水进口温度及质量流量有利于提高制冷性能系数,对最佳高压侧压力影响不大。     

带节流阀CO2跨临界制冷系统模拟与性能研究

建立带节流阀二氧化碳跨临界制冷系统数学模型,分析数学模型的计算流程。采用试验、模拟方法,对气体冷却器进口冷却水温度、冷却水流量、蒸发器进口冷水温度、冷水流量对系统制冷性能系数、制冷量的影响进行了探讨。降低气体冷却器进口冷却水温度和增大流量有利于提高制冷性能系数、制冷量。增大蒸发器进口冷水温度和流量,有利于提高制冷性能系数、制冷量。     

高压天然气压力能的回收利用技术

通过(火用_数学模型分析得出,高压天然气在调压过程中存在巨大的可供回收的压力能.在门站或调压站利用各种压力能回收装置来回收天然气的压力能,可用于天然气的净化处理、天然气液化调峰、废旧橡胶的粉碎、膨胀做功、城市冷库的冷源、天然气化工行业等.     

浮式液化天然气生产储卸平台

文章阐述了浮式液化天然气生产储卸平台的功能和优点,对其三大重要构成系统,即天然气的液化流程系统、液化天然气的储存系统和液化天然气的卸货系统,进行了初步介绍,举例阐述了浮式液化天然气生产储卸平台总体布局。