原油脱水工艺的进展研究

随着油田的不断开发生产,油田采出液含水率越来越高,特别是经过注水开发和三次开发的油田,采出水越来越难被脱除.该文归纳了沉降脱水、化学脱水、电场力脱水等常见脱水方法的特点,介绍了超声波脱水、微波脱水、纤维膜脱水以及微生物脱水等方法以及进展情况,分析了常见原油脱水工艺存在的问题与不足,探讨了目前原油脱水工艺的应用情况,并对...     

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

原油脱水工艺及改善对策探析

自改革开放以来,我国的经济和科学技术水平有了很大的发展。特别是进入二十一世纪之后,各个行业领域的发展速度飞快。在这些行业领域的发展过程中,石油能源起到了重要的支撑和推动作用。在油田生产工作过程中,油井产物主要是油水气三项混合物,对这种混合物进行分离处理,能够把原油当中的游离水和乳化水进行脱出,从而达到外输原油的质量标准,在将其向外输送,以此来完成油田的生产任务。本文对原油脱水工艺进行一系列的描述,采用最佳的处理方式,使得原油脱水的效果得到有效的提高,从而使油田生产达到节能降耗的目的。     

原油脱水工艺分析及提升策略

基于高速发展的国家经济,在提高石化能源消耗量的同时,也提高了石油工业发展的关注程度,我国石化行业得到有效发展。针对石油开发,不仅过程相对复杂而且具有较强的技术要求,而在原油集输处理中脱水工作又是十分关键的一环,由此可见脱水工艺的重要性。对此,本文将对提高原油脱水工艺的有关策略加以简要分析。     

中岔口油田原油脱水工艺分析

随着中岔口油田进入高含水采油期,中岔口站脱水系统不断有新的问题涌现,通过对三相分离器脱水工艺的分析与研究,阐述系统脱水效率降低的原因,并对油田后期开发过程中存在的问题提出相关的改造意见和建议。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

原油脱水浅析

原油脱水是油田开发过程的一个重要环节,多年研究成功的几种主要脱水工艺有:沉降分离脱水、化学破乳脱水、电破乳脱水、离心脱水等。     

原油脱水浅析

原油脱水是油田开发过程的一个重要环节,多年研究成功的几种主要脱水工艺有:沉降分离脱水、化学破乳脱水、电破乳脱水、离心脱水等。     

原油脱水工艺分析及提升策略探析

成品油和原油之间的主要区别就是其质量相同情况下的含水量有所差异,原油的含水量高于成品油的含水量,因此想要保障石油在提供能源时的充分燃烧,就要严格的控制石油中的含水量。石油的开采过程中,需要对原油进行脱水处理,原油在进行脱水处理的同时还能将其中包含的一些机械杂质也一并去除,满足石油行业含水量的标准要求,保障石油资源的质量。     

联合站原油脱水过程的工艺特性

本文通过联合站原油脱水过程的控制系统和工艺特点相应的建立了系统的动态数学模型,并且也分析了输入输出变量以及两者之间存在的关系,另外就是对干扰的响应问题也进行了研究,不断的改变原油脱水过程控制方案中有关输入输出变量之间的对应关系,分析相应的结果。另外,在大庆油田联合站实际应用的过程中,基于此配对原则设计的控制系统的可控性和闭环系统的稳定性也相应的有所提高。因此,为了改进原油脱水过程方案能有很好的技术指导,我们必须研究和分析原油脱水过程的工艺特性。     

浅谈原油低温脱水工艺与效益分析

原油含水不仅增加了储存、输送设备的负荷,而且还增加升温脱水燃料消耗,管道、设备造成腐蚀结垢、堵塞以致酿成生产事故。本文重点阐述了原油低温脱水工艺可行,根据现有集输脱水工艺流程达到降本增效,年实现直接经济效益达876万元人民币和更大的环境效益。     

浅谈原油处理中脱水工艺的优化

原油本身或开采过程中都含有一定数量的水,特别是油田中后期开采阶段及采取注水强化开发和采油速度大的油田,原油含水率增长较快。而原油含水百害而无一利,因此,原油脱水做为油田开发过程中必不可少的环节,一直是备受关注和研究颇多的课题。本文主要介绍了当前介绍了当前常用的几种原油脱水新工艺的研究进展,以期对优化原油脱水工艺有所裨益。     

联合站原油脱水过程的工艺特性

本文通过联合站原油脱水过程的控制系统和工艺特点相应的建立了系统的动态数学模型,并且也分析了输入输出变量以及两者之间存在的关系,另外就是对干扰的响应问题也进行了研究,不断的改变原油脱水过程控制方案中有关输入输出变量之间的对应关系,分析相应的结果.另外,在大庆油田联合站实际应用的过程中,基于此配对原则设计的控制系统的可控性和闭环系统的稳定性也相应的有所提高.因此,为了改进原油脱水过程方案能有很好的技术指导,我们必须研究和分析原油脱水过程的工艺特性.     

二次脱水工艺在原油贮运中的应用

抚顺石油三厂所加工的大庆原油,系由管道直输入厂。长期以来,原油供应一直比较紧张,仅能维持低限加工油量,根本保证不了设计规定中明确的;以管道输送方式的炼油厂,原油应保证有五天以上贮备量的要求。实际上,原油进罐静置仅为7～8小时,有时甚至只有2～3小时。原油入罐温度约为40℃,按经验而言,原油在60℃左右比较容易脱水,而操作上罐內加热温度仅能达到50～55℃。由于要保证生产需要,势必压缩静置时间。又加之加热温度偏低,于是在脱水过程中往往带油,有时水中含     

微波化学法原油破乳脱水工艺的优化

对原油乳状液分别采用热化学法及微波热化学法进行了破乳脱水实验。对于本实验所用含水量为78%的1#原油乳状液,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100 mg/L,加热温度为65℃,加热9 min后,可脱水约为96.2%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50 mg/L,辐射时间为10 s,沉降时间为2 min,可脱水约为94.9%。提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,首先采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法。对1#原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。     

丘陵联合站原油脱水工艺分析及改造

通过对丘陵联合站脱水成本的分析,加热炉对燃气的消耗及破乳剂用量比较大,而造成消耗的大的原因是因为脱水系统流程的缺陷造成的,从节能降耗的角度出发,对丘陵联合站两相分离器及加破乳剂位置进行改造,从而减少加热炉的开机台数节约燃气量,同时破乳剂的用量也减少,达到降本增效的目的。     

海上某油田原油脱水稳定工艺方案选择

根据南海S油田原油物性,结合S油田钻采平台的空间布局情况,对该油田的原油处理工艺进行了分析,提出了满足原油外输要求的四种原油脱水稳定方案。结合各个方案特点和设备布置情况,对该四种方案进行了空间布置、能耗和经济性对比,最终选择了"生产分离器+电脱水器+脱气罐"高压方案作为该平台的原油脱水稳定工艺方案。该方案降低了设备费用,有效的利用了平台空间,同时满足了原油外输的要求。     

油田集输原油脱水工艺的优化与改进

对我国油田开发过程中存在的问题进行了分析;提出了提升设备的专业程度,技术专业化,使用高效的HBP分水器,完善化学沉降脱水工艺等措施和建议。     

原油脱水技术研究进展

所有油田在其生命周期内,均会面临采出原油伴水的问题。采出液在金属设备中运移时,这些未处理掉的水分必然造成能源浪费、设备腐蚀等问题。立足于节能降耗,针对原油预处理中的脱水环节,详细阐述了原油乳状液破乳机理,概述了国内外现有的原油脱水技术及其发展近况。