小电流放电维持时间的稳定性研究

揭示了电流条件下放电存在着状态转化,通道振荡等现象,讨论了这些现象与电极损耗的关系以及开路电压对放电通道稳定性的影响。     

曲线波高效超低损耗策略研究

讨论了放电通道扩张与电极损耗的关系,通过实验得出放电通道的扩张 曲线,根据对其扩张速度的定性分析,提出曲线电流前沿高效超低损耗策略,最后通过单脉冲放电实验,初步验证了比策略的合理性。     

曲线波高效超低损耗策略研究

讨论了放电通道扩张与电极损耗的关系 ,通过实验得出放电通道的扩张曲线 ,根据对其扩张速度的定性分析 ,提出曲线电流前沿高效超低损耗策略。最后通过单脉冲放电实验 ,初步验证了此策略的合理性     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中,采用负极性加工时,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的,本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究,推导出电子流传递给工具的能量,并考虑到放电过程中的出现的正极积碳现象,在此基础并具电极损耗量的模型,最后用实验验证。     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究 ,推导出电子流传递给工具的能量 ,并考虑到放电过程中出现的正极积碳现象 ,在此基础上建立工具电极损耗量的模型。最后用实验验证     

放电通道的微观模拟及其物理性能研究

电火花加工机理研究的相对滞后在一定程度上制约了电火花加工技术的进一步发展;放电通道中带电粒子的运动特性、电磁特性及振荡性的研究是电火花加工机理研究中的重要组成部分.运用粒子模拟方法,对电火花加工放电通道中等离子体柱的形状及放电通道的电流、电磁特性进行了仿真模拟,仿真结果发现当放电通道达到平衡状态时,放电通道的负极为喇叭口形,中部为腰鼓形.最后分析了造成放电通道振荡的原因以及对放电加工效果的影响.     

电火花放电微细电极振动的测量与研究

利用电火花铣削进行大深度、大体积的三维型腔加工,需预留足够的电极长度以对损耗的电极进行补偿。在电极直径较小的情况下,较大长度的电极会使电极刚度降低,放电产生的作用力等因素的影响将无法忽略,直接导致电极末端位置误差增大,影响加工精度。围绕电极放电力对微细电极振动的影响,进行了测量及研究。采用显微镜和高速相机的组合观测微细空心电极在单脉冲放电作用下的振动情况,以获得其振幅大小;在实验基础上分析峰值电流和脉宽参数组合的变化对电极振幅的影响。     

聚晶金刚石机械电解放电复合加工放电通道的研究

本文对聚晶金刚石机械电解放电复合加工的放电过程及其特点进行了研究。指出了在单次脉冲放电时,可能出现多次击穿,且每次击穿的通道呈高频振荡和跳跃状态.     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理性研究的基础上,作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型,此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用电路动态模型对不同加工电源参数进行优化。     

放电涂层与电容量及放电时间的关系

本文根据热传导方程建立了放电涂覆、硬化层、及热影响层的计算公式,通过对T8钢的试验研究结果拟合建立了电极消耗量和放电涂覆层厚度于电容量、放电时间关系的回归方程。实践证明,其计算值于试验结果吻合较好。     

电流上升沿斜率对电极损耗影响

本文在实验的基础上，分析了电流上升沿斜率对工具电极损耗的影响。根据试验数据，提出了在合适的加工电流及脉冲宽度条件下，调节电流上升的斜率，可以获得小于０．５％的电极损耗。     

单晶硅电火花铣削电极损耗研究

提出了一种以电火花加工技术对半导体硅材料进行铣削加工的方法,分别进行了单晶硅和45钢的电火花铣削加工,发现铣削单晶硅的电极体积相对损耗仅为0.41%,而45钢达到9.22%.针对此现象,从蚀除机理、放电间隙以及放电电流的爬坡特性方面对单晶硅放电加工特性进行了研究,并解释了其电极损耗低的原因.最后研究了不同加工规准下,单晶硅电火花铣削加工电极相对损耗的工艺规律.     

电火花铣削放电中复合电极形状损耗影响因素研究

电极损耗一直是阻碍电火花铣削加工在实际工业领域应用的一大壁垒.为了操控与优化电极端部损耗形状,设计了一种铜-锌-铜叠合而成的复合电极,以外部电极厚度、内部电极厚度、内外电极间隙、峰值电流和脉宽为影响因素进行L16正交试验与进一步单因素实验.结果表明,外部电极厚度、内外电极间隙是影响外部电极外缘损耗宽度的主要因素,适当减...     

旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理

为了研究旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理,文中进行单点间隙放电、单点接触放电和旋转电极连续放电试验,对放电过程中两极之间的电压和电流波形进行了采集和分析. 结果表明,在一定的电压和间隙条件下,电极与基体之间的介质能够被击穿出现间隙放电现象. 接触放电现象主要包括短路放电和间隙放电两个阶段. 旋转电极沉积/堆焊过程中电极与基体的接触状态复杂多变,放电过程中既存在非接触放电现象,也存在接触放电和短路放电现象,其中大部分是接触放电现象.     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

新型脉冲放电电火花表面强化设备

介绍了一种新型脉冲放电表面强化设备,分析了该设备的特点及工作原理,并以Ｃｒ２Ｂ为强化电极进行了强化试验,研究了强化层的组织、性能。结果表明,该设备具有强化速度高、强化层厚及表面质量好等特点,且强化层显微硬度高,耐高温性能好。     

磁场对电火花放电通道的影响研究

放电过程中的横向静磁场可使带电粒子受到洛伦兹力而改变运动轨迹,造成工件上放电点的位置变化,进而引起电蚀坑形貌的变化。利用理论方法推算出磁场作用下的电子运动轨迹,得到工件上放电点的理论偏移值,并通过实验证明洛伦兹力改变了放电点的位置。结果表明:部分电蚀坑出现明显的拉长型畸变,放电点沿洛伦兹力方向移动,放电通道在洛伦兹力与工作液阻力的作用下逐渐发生偏移。电蚀坑被拉长后其深度会变浅,大而浅的电蚀坑将有助于提高电火花加工的表面质量。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。