大型锻件预先热处理技术研究

研究了一种预先热处理工艺,它有铲地纠正了大型锻件的粗大原始组织和混晶现象,提高了锻件的力学性能。     

40CrNi2MoA钢大锻件的调质热处理

图1所示Y00A主轴是我厂用于能量回收烟气轮机中的重要零部件之一,其截面直径由φ200至φ600mm,每根轴的质量由数百公斤至四、五吨不等。主轴在工作中承受扭转、弯曲载荷和沿轴向温度梯度引起的热应力以及振动引发的附加应力,要求综合性能高。采用淬透性好、力学性能优异的40CrNi2MoA钢制造,其化学成分和力学性能要求处表1。迄今我厂已处理近200根轴,质量稳定。     

大型锻件的热处理工艺

研究了大型锻件的热处理工艺，根据大型锻件的特点，优化了工艺参数，取得了显著经济效果。     

BT20钛合金大锻件的热处理

为解决BT20钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题，对其进行了不同的热处理试验，发现BT20钛合金的强度随退火温度的升高而增加，塑性随退火温度的升高略有降低，二次退火对其强度和塑性影响不明显，淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明，退火中发生了相成分的变化，退火温度增高，等轴α相减少，转变β组织增多。结果表明，适当提高退火温度有利于强度的提高。     

42CrMo钢大型环锻件的热处理工艺改进

本文对f9 m 42CrMo钢大型环锻件热处理后出现裂纹和粗晶问题进行了理论分析,对其热处理工艺进行了优化改进,并对经改进工艺处理的环锻件的组织和性能进行了分析。结果表明,采用860 ℃锻后正火,840 ℃水淬, 610 ℃回火,可使42CrMo钢环锻件的显微组织得到一定程度细化,综合力学性能良好,且热处理质量稳定,达到了技术条件要求。     

大锻件热处理质量控制

<正> 一般重型机械厂是大锻件制造加工的生产单位。由于受目前冶炼、锻造等技术水平的限制和其它诸因素的影响,大锻件的热处理质量经常会出现波动,有时甚至较大。对照高标准的技术要求,或多或少会出现质量不合格的问题。在实际生产中,若不注意加强综合管理,某一个环节出现漏洞,就可能导致出现返工、回炉件,甚至废品件。这样,势必会增加生产制造成本,降低经济效益。     

40CrNiMoE钢锻件的热处理与力学性能

40CrNiMoE钢是特级优质合金结构钢,具有高强度和高淬透性,常常用于制备高强度零件（如飞机发动机轴等）。按照GB/T3077—1999《合金结构钢》规定,40CrNiMoA试样经850℃淬火,600℃回火后应达到如下性能：     

A350 LF3钢管道法兰的热处理工艺和力学性能

尺寸不同的A350 LF3钢盲板法兰和对焊法兰需进行调质处理,以使其满足力学性能要求.除了优化钢的化学成分以外,为确定合适的调质处理工艺,采用A350 LF3钢试块Ⅰ进行了热处理工艺试验,即900℃空冷正火、880℃水淬和650℃回火.结果,试块Ⅰ的力学性能满足要求,但断后伸长率刚刚合格.为此,将A350 LF3钢试块...     

Φ7.3m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件成形工艺

针对首次锻造生产的Φ7.3 m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件,通过分析对比3种成形方案,包括分段弯曲后拼焊成形、辗环成形和自由锻扩孔成形,确定了采用自由锻扩孔成形的方案。为了消除锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率对法兰锻件成品尺寸的影响,通过对特大型环圈锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率的分析,确定了锻造工艺设计时扩孔展宽量的参数设置依据,统计分析出热态锻件冷缩率的参考数据。针对09MnNiD低温钢法兰锻件壁厚超过400 mm从而导致的热处理淬透效果差、性能不合格而风险较大的问题,系统开展了热处理工艺试验。根据热处理工艺试验的结果,确定了09MnNiD低温钢的最佳热处理工艺方案。通过实际生产,验证了09MnNiD低温钢特大型法兰锻造成形工艺设计中扩孔展宽量、热态锻件冷缩率和热处理工艺参数的合理性。     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.     

45Cr2NiMoVSi钢制锤锻模的热处理

为了克服４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ钢制锤锻模原整体淬火热处理存在的问题，我们在２￣１６ｔ各级锻模中分别进行了局部淬火及在回火试验，在此基础上，按模块规模总结出切实可行的热处理工艺并用于生产。     

高压导叶片毛坯热处理工艺探讨

通过对多组叶片进行热处理对比试验,确定了合适的热处理工艺参数。研究结果表明该高压导叶片毛坯采用990～1 010℃淬火,710～730℃回火的热处理工艺,可以获得稳定的力学性能。     

汽轮机高低压联合转子锻件材料及热处理工艺的研究

对汽轮机高低压联合转子材料及热处理工艺参数进行了试验研究,结果表明,24Cr2Ni1Mo1V材料经过合理的差异热处理可以生产出满足质量妖要求的汽轮机高低压联合转子锻件。     

H13模具钢的锻造及热处理简

简要介绍了H13模具钢的性能特点及应用概况，重点讨论了它的锻造要点和热处理工艺特点，分析了H13热锻模寿命不长、频繁失效的原因，并提出了纠正和预防措施。     

汽轮机高低压联合转子的性能热处理

汽轮机高低压联合转子锻件的高压侧要求具有高的蠕变断裂强度和高温持久强度,同时低压侧要求具有高的韧性和低的韧脆转变温度。针对联合转子锻件的这一特性,介绍了所采用的性能热处理方式--差异热处理,并对其结果进行了分析。实践证明,采用差异热处理是对转子锻件不同部位实现不同性能要求的一种新的热处理方法。     

新型压力容器用钢的热处理与性能

研究了新型压力容器用钢的热处理与性能。结果表明,该钢经960℃×1.5h水淬+630℃×1.5h空冷回火后,可获得最佳性能:σ0.2=640MPa,σb=740MPa,δ=21%,ψ=75%,AKV=323J,硬度203HB。室温组织为铁素体及弥散的析出物。     

稀土对10SiMnNb钢锻后热处理工艺的影响

测定了试验钢中稀土的固溶量和试验的CCT曲线，研究了稀土对试验钢过冷奥氏体转变曲线的影响及结构钢锻后强化工艺，结果表明，稀土使钢的过冷奥氏体转变曲线右移，在同样冷却速度下，加稀土钢的硬度增加。     

核反应堆压力容器用钢SA508-3CL锻件的显微组织

对210mm壁厚的反应堆压力容器模拟锻件的树枝状偏析和显微组织进行了研究.结果表明,在靠近内、外壁区域,树枝状偏析结构被充分锻碎;合金元素在树枝状骨架间存在着严重的偏析,骨架间Mo元素的浓度是骨架上的2～5倍;从模拟环锻件的外壁到心部,钢的显微组织经过了从马氏体→下贝氏体→上贝氏体→粒状贝氏体的变化;碳化物形态由均匀分布的球状、细小碳化物变成在晶粒和板条间界析出的粗大、条状碳化物.     

热处理对某种高强度钢旋压筒体力学性能的影响

对某种高强度钢旋压筒体在不同淬火温度和不同回火温度下的力学性能进行了试验,确定了该种高强度钢产品的热处理工艺.