长绒棉／羊绒混纺精梳针织纱的开发

介绍了19．4tex长绒棉／羊绒精梳混纺针织纱的生产工艺，并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析，总结了一套有效的生产工艺。经测试，所开发的19．4tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求。     

粗纺羊绒针织纱工艺研究

粗纺羊绒针织纱工艺研究西安裕民毛纺有限公司张杏芝我公司引进国外先进水平的粗纺设备，纺针织纱。主要产品有：１００％羊绒纱１６ｓ／２～２８ｓ／２、４５％／５５％；丝绒产品有２０ｓ／２～３０ｓ／２；另外还有丝棉绒三合一及驼绒产品。在纺纱过程中，根据引进设备...     

超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短，强力低，纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例混纺，可改善纺纱性能，开发的转杯纺针织纱织成织物后，将维纶溶解，使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求，可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点，分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征，并介绍了产品的后整理工艺。     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。     

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践

介绍了绵羊绒的主要特性,探讨了用棉纺设备开发41.7 tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。     

转杯纺加工羊绒针织纱的探讨

针对加工羊绒纱的三种系统比较，结合三种纱线的成纱结构情况，认为不纺系统在加工羊绒针织纱方面有一定的发展前景。     

彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱的开发

为开发出彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱,在各原料的性能差异较大的情况下,采用条混的工艺流程.针对不同纤维采用不同的清棉及梳棉工艺,并条工序合理设置牵伸工艺,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序控制成纱条干与强力,使该品种生产顺利,成纱质量得到保证.     

碳化毛/Viloft/长绒棉转杯纺针织纱的生产

以52 Nm碳化毛/Viloft/长绒棉15/25/60转杯纺针织纱为例,介绍了碳化毛、Viloft和长绒棉的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程.针对原料基本不含杂质、易损伤的特点,采取多混和、少打击、少落棉,降低分梳部件的转速,放大梳理隔距,使用纺化纤类型针布以减少纤维损伤、便于纤维转移,在转杯纺纱机上成功纺制出该混纺针织纱,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求.     

生物基聚酰胺短纤纱针织面料的开发

文章从生物基聚酰胺纱线品质、面料性能方面进行研究,根据纱线性能特征开发具有吸湿好、垂感好的生态针织面料。经实验,生物基聚酰胺短纤纱性能能够满足针织生产要求,生物基聚酰胺面料具有优良的耐磨性、较好的悬垂性、优良的透气透湿性,是比较理想的服装材料。有针对性地将生物基聚酰胺纱线与其他材料搭配融合,开发混纺或交织的针织产品,丰富产品种类,提升产品性能,将是生物基聚酰胺纤维进一步的开发方向。     

超细腈纶/细特粘胶/维勒夫特混纺针织纱的开发

文章对超细腈纶、细特粘胶和维勒夫特的物理性能进行了分析,针对不同原料的特点制定了纺纱工艺流程,开发了A/R/VILOFT 60/20/20,19.2tex针织混纺纱,对纺纱工艺参数进行了优化,并对纺纱过程中出现的主要技术难点作了研究。     

Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征,并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施.Viloft纤维/羊毛/腈纶35/8/57 18.4 tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确,考虑到羊毛纤维较短,刚性大,纺纱过程中落物较多,必须加大其投料比例.     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱的开发

为纺制绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱,针对纤维特性,通过对纤维进行预处理,提高可纺性,合理配置各工序工艺及采取必要的技术措施,较好的解决了生产中静电现象严重,黏缠挂堵,成网成条困难,意外伸长及牵伸不开等问题,使纺纱顺利进行,成功纺制出绢丝/锦纶/羊毛/兔绒55/32/10/3 38.5 tex×2混纺针织纱线,质量达到了使用要求,获得了较好的经济效益。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

色纺纱产品开发现状及技术发展需求

分析色纺纱产品开发的现状及技术发展需求.从色纺纱结构特点的角度介绍了色纺纱产品的开发现状,深入分析了色纺产业所面临的问题,并针对色纺纱开发过程的需要,阐述了色纺纱的技术发展需求.认为:色纺纱可以划分为均一结构和差异化结构两大类,多元组分、功能性、差异化结构色纺纱开发将成为未来开发重点,而新型纺纱技术、色纺专用机械及专用配件、零部件开发与应用是提高色纺纱品质及附加值的关键.     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.