蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

油田注水机组振动信号的在线检测与分析

介绍了油田水注水机组振动信号的在线检测与分析的研究成果，提供了注水机振动信号在线检测与分析方法，其中包括振动信号的检测与参数选择，振动烈度分析，振动频谱分析以及振动趋势分析。所述的内容均已在大庆油田工业现场实施，取得了预期的效果。     

催化烟机振动异常案例分析与处置

某公司Ⅱ催化裂化装置自检修后开工以来,烟气轮机(简称烟机)出现振动持续升高问题,经多方面操作调整优化后,振动异常现象未获明显改善。实施烟机在线除垢,仍不能有效消除异常振动。最终经检修更换入口导流锥后,故障现象消除,振动恢复正常。文章结合大机组在线状态监测,分析调整操作工况对烟机振动的影响,对导流锥高温蠕变变形引起烟机振动异常的问题进行了探讨,为烟机出现类似问题的应对和处置提供了参考。     

GHH烟机振动分析及改进

通过在线监测系统,应用振动分析基本方法诊断出烟机振动加剧的根本原因,采取了切实可行的措施使烟机振动问题得以解决,确保机组长周期安全运行.     

J-101氢气压缩机振动超标的分析与处理

离心式氢气压缩机转速高、结构复杂、振动原因分析难度高。文章从转子动平衡、轴瓦间隙、机组对中、仪表等方面就压缩机振动问题进行了分析，并重点从在线动态监测图谱分析着手，找出了压缩机振动值偏高的主要原因并进行了处理。     

烟机发电机组开机振动超标的分析与处理

针对某炼油厂催化烟机发电机组在开机过程中出现的振动超标问题,通过机组状态监测分析并结合机组运行、检修情况,综合分析得出发电机转子刚度下降是造成发电机振动超标的主要原因,通过进一步介绍油膜振荡故障的发现、诊断分析与处理过程,最终实现机组开机正常运行。并提出制定有针对性的维护策略建议,彻底解决发电机转子的运行隐患。     

裂解气压缩机的振动监测与振动异常分析

针对裂解气压缩机由于二段入口带液导致出现振动异常，利用S8000大型机组在线状态监测系统，对裂解气压缩机进行振动监测与故障诊断，并对压缩机状态进行评估，提出针对性措施。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

烟机的转速控制与保护

通过对催化裂化装置三机组中烟机的机械性能分析，针对烟机转速与烟机人口烟气流量之问的关系，提出了机组在发电工况下电动／发电机脱网时，防止烟机超速的控制方法及安全保护措施。     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

TP型烟气轮机振动分析及对策

TP型烟气轮机的振动问题是影响机组长周期运行的重要因素,针对振动实例,通过在线监测系统对烟机工况进行故障诊断,采取优化措施,并据此指导了停机检修和开机投运工作。     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

沧炼催化烟机夏季发电

沧州炼化7月5日起,开创了催化烟机首次在夏季高温期发电的历史,实现每小时发电400多千瓦。作为催化装置关键设备的催化烟机组,具备很大的节能潜力,但如果运行不好也会成为耗能大户。前一个阶段,由于催化剂在烟机转子上结垢严重,导致烟机振动值始终居高不下,处于受电状态,成为困扰装置平稳生产的一大难题。6月下旬,沧州炼化组织对     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

D60-82鼓风机振动监测分析

通过分析D60-82鼓风机的振动情况，判定为：锁紧背帽松动引起转子动不平衡是机组振动起标的主要原因，因此提出了相应的措施，消除了故障。     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中，发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升，针对此种情况对机组进行了分析与探讨，并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用

针对油田外输泵机组实际运行中存在的问题,研制了外输泵机组在线监测故障智能诊断系统。通过实时监测外输泵机组振动、转速和油温等参数,实现了就地和远程在线监测外输泵机组的运行状态,及时诊断故障结果和提出预知性维修指导意见,确保了外输泵机组安全可靠地运行,延长了无故障使用期限,从而避免了非计划停机,节省了运行和管理费用,提高了生产效率。经2016年在长庆油田第三采油厂3个增压点的现场应用,满足了该油田绿色数字化油田发展的要求。