植物鞣质在鞣制皮、皮粉中吸收情况的研究

本文研究了在不同鞣质用量及动力学条件下植物鞣剂在皮、皮粉中的渗透及其二者的结合过程。鞣质的含量由以下两种方法测定：a）成革与废液的近红外光谱分析;b）鞣制前后鞣液固含量的差值。实验表明：近红外光谱分析是一种有效的测试方法,能够完成革表面与内部交联部分的综合测试。本研究中皮粉鞣NT120min,鞣剂与皮的渗透与结合共用了24h。植物鞣质的用量介于鞣量的74％～106％之间。     

功率超声波对于制革加工的影响 第2部分：加脂

将功率超声波（38kHz、1.36W／cm^2）用于加脂剂乳液的制备以及加脂工艺。研究发现存在超声波时制备的加脂剂乳液的粒子尺寸减小15％。在常规加脂工艺中应用这种细小的乳液能够明显增加加脂革油含量（可达36％）．并促进加脂剂的渗透及其在革内的均匀分布。油脂含量的增加主要集中在中间层和粒面层。在促进加脂过程方面,超声波作用不如机械搅拌作用有效,但是将超声波作用与机械搅拌作用联合使用能够产生协同效应,增加油脂含量20％～40％,并促进加脂剂渗透及其在革内的均匀分布。可以发现最好在加脂工序后期应用超声波,并且存在最大化超声波作用的最佳温度。另外,油脂分布的分析表明超声波加脂对于增加革肉面油脂含量特别有效。这些结果显示在加脂剂粒子尺寸比可用路径尺寸相对更小时,超声波对于加速加脂过程是有效的。     

可溶性硅酸盐在制革生产中的应用

在一个欧洲的研究开发计划中，奥地利，德国、意大利的皮革研究所和制革厂，共同开发了脱毛时应用硅酸钠作为石灰的替代物，同时将它用作裸皮的“固定剂”，以代替削里前的预鞣剂。在本研究中，证明了用硅酸盐在脱毛时代替石灰是完全可行的。用此方法生产的裸皮，比常法生产的更洁净，可更精确地剖层。同时也证明，用硅酸盐固定的裸皮，不必用预鞣剂，可直接进行削里。削革屑基本是原皮（或可以说接近原皮），比常见的革屑更易处理。用硅酸盐加工后，可使皮坯更易吸收后继加入的各种助剂。废水的荷负也因此减轻了，污泥的体积也小了。用扫描电子显微镜及微生物，还研究了硅酸盐及其他助荆的渗透及分布的情况。     

新型鞣剂及鞣制助剂一览

Alpa公司 ·Sinteral FT 680是一种以共聚物树脂为基质的多功能预鞣剂．通过与胶原反应来提高主鞣剂的亲和性和吸收率。该产品亦可用作深渗入皮内的交联剂，由此可增强成革的丰满度．有利于提高染料的耐光性．降低制革废液对环境的污染。用Sinteral FT 680加工的皮革具有更紧实的粒面和更好的身骨，并可提高各种物理坚牢度(尤其是抗撕裂强度)。鉴于该产品能够增加皮革的厚度和丰满度．因此用于加工较薄的皮张．可取得良好的效果。     

制革机械讲座之十二：制革生产中的工业机械手

在制革生产中,使用工业机械手能够代替目前的手工劳动,实现生产过程自动化;能够提高劳动生产率,保障生产的协调性;能够加快流动资金的周转率;减少废品、次品造成的经济损失,增加公益金。     

几种端侧烃官能基改性聚甲基硅氧烷在猪皮清洁制革工艺中的应用(一)

随着生活水平的提高，人们不仅对皮革感观、耐用性的要求提高了，另一方面，制革过程与皮革制品对环境和人体健康安全性的影响也越来越引起人们广泛的关注。近年来环境保护的呼声日益高涨，人们不再只看重短期的眼前的利润，而逐渐转变为从长期的可持续发展的方向来考虑问题。皮革化学品对提高成革质量、改进工艺、减轻污染等方面的作用越来越受到行业注目。     

超声波辅助皮革染色——超声技术在染色放大实验中的影响因素初探（1）

超声波作为一种高效先进的生产技术用于皮革加工,对制革生产是非常重要的。本研究详细探讨了放大实验中,诸多影响因素对染色工艺的作用效果,如机械搅拌、液化、染浴浓度等。结果表明,液化和染料浓度对染料吸收率影响显著。与超声波作用效果相比,机械搅拌对染色工艺没有明显改善。为尽可能获得放大实验效果,也尽可能的将实验用蓝湿革样品面积进行了增大。实验结果显示,与浸入超声仪中的烧杯染色实验相比,染料吸引率显著增加（1.6倍）。这与超声条件下染料吸收率为静态条件下吸收率的4．3倍结果相一致。超声波辅助植鞣（EI）革染色时,染料吸收率是对比实验的6倍。实验还制定了超声仪内放大革样的另一重要参数：空穴能量,发现加工过程中60%的空穴能被皮革吸收。本实验对染料聚集粒径是否影响染料扩散进行了研究,结果表明：染料聚集对扩散是有利的。本文研究并比较了不同超声设备（超声仪和超声探头）对染色过程的作用。实验还研究了皮革超声染色工艺中的传质平衡,并与其它工艺进行了对比。超声技术的成本与效益预算分析表明,与传统转鼓工艺相比,采用超声效益更好。超声工艺节约染料,即便有电能消耗,仍能产生可观效益,短期内就能收回在超声设备上的投资。所以,对于制革者来讲,超声波作为一种先进技术,有望应用于皮革生产过程。     

制革过程中铬鞣液的封闭循环

虽然制革工业利用的是肉食品工业的副产品，但仍可认为是资源的消耗者及污染制造者．所以对环保很重要。加工一吨盐湿生皮时．成品革只有200kg．只有2O％的原料皮转变成革．最大的问题是如何处置含铬的固体废渣。我们虽开发了一种酶脱铬工艺，而且发展为工业化规模，每日处理铬革屑3吨。此工艺分离出来的含铬泥渣，含有10％～15％的氧化镁，我们利用它来沉淀鞣制废液中的铬。沉淀后．废液中含铬量可从2294ppm降为6ppm。因此，在鞣制过程中．可利用此工艺形成鞣液的封闭循环。     

专利文摘

【名称】高热稳定性元铬服装软革的鞣制方法 【申请号】CN200510022187． 【申请人】四川大学 【摘要】一种高热稳定无铬服装软革的鞣制方法，其特点是通过改性植物鞣剂、非铬金属硫酸盐鞣剂和合成氮膦鞣剂，在多元复合结合鞣制下对猪、牛、羊皮进行鞣制，并用高度磺化动植物油进行加脂，成革的收缩温度可以达到110℃。该革外观呈现近白色，手感柔软丰满，而且有很好的弹性。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准，成革还具有很好的耐热、耐老化性能、耐汗性能。它可以代替传统的铬粉对皮革的鞣制，消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染，为制革厂生产无铬鞣革创造了新的途径。     

专利文摘

【名称】高热稳定性元铬服装软革的鞣制方法 【申请号】CN200510022187． 【申请人】四川大学 【摘要】一种高热稳定无铬服装软革的鞣制方法,其特点是通过改性植物鞣剂、非铬金属硫酸盐鞣剂和合成氮膦鞣剂,在多元复合结合鞣制下对猪、牛、羊皮进行鞣制,并用高度磺化动植物油进行加脂,成革的收缩温度可以达到110℃。该革外观呈现近白色,手感柔软丰满,而且有很好的弹性。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准,成革还具有很好的耐热、耐老化性能、耐汗性能。它可以代替传统的铬粉对皮革的鞣制,消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬鞣革创造了新的途径。     

（绵）羊皮的准备、鞣制及鞣后生产过程中存在可吸附有机氯化物的证实

西班牙制革厂的废水，经处理后仍有可吸附的有机氯化物，因此促使我们去调查，在鞣制过程中哪一工序是污染源。加脂时应用的助剂含有机氯化物，似为主要的来源，但在其他生产过程的废水中，也发现有较多的有机氯化物，而且综合废水经处理后，仍不能完全去除，这些有机氯化物（AOX）的来源不清楚。本研究主要目的是测定鞣制各生产过程中，废水AOX含量及其他理化参数，以此表达各自的特征。结果发现，加脂、鞣制及浸酸液是AOX的主要来源。     

啤酒企业生产过程中的质量控制

从增强质量控制意识、实施精益化生产模式、做好质量工作的基础管理和关键管理、建设优秀企业文化和改进生产技术等方面,探讨了啤酒企业生产过程中的质量管控问题,提出了加强啤酒企业生产过程中质量控制的措施。     

质量管理体系车辆生产过程中的运用实践

质量管理体系的构建和应用对于地铁车辆生产具有重要意义,只有达到质量要求,才能保证地铁车辆的运行安全。文章首先对地铁车辆生产质量管理体系的构建基础进行分析,探讨地铁车辆生产质量管理存在的问题。在此基础上,研究质量管理体系在地铁车辆生产过程中的运用策略。     

啤酒生产过程中的新鲜度管理

新鲜的啤酒以其独特的香味,清新爽口的口感深受消费者的喜爱,如何延长进人消费市场啤酒的新鲜度,成为各工厂日益引起重视的焦点,也将是各公司提高市场竞争力、赢得消费者的重要手段。本文就啤酒生产过程如何加强新鲜度管理     

用植物鞣剂及新型蜜胺-尿素-甲醛配方生产耐光、高收缩温度皮革的研究

按顺序加料方法配制的新型含少量蜜胺的磺酸化蜜胺尿甲醛树脂(MUF)．已被证明与植物鞣剂结合使用．能有效的生产质量与铬鞣革相近的成革．尤其是收缩温度可与铬鞣革比美。用MUF与黄酮类(缩合类剂树皮单宁或坚木单宁)或水解类(鞣花酸栗木单宁)结合的配方生产的成革，具有很好的耐光性。用栗木单宁或荆树皮单宁，与MUF按50／50与45／25(W／W)比例结合鞣制的革．可能有极好的物理性能。     

啤酒生产过程中的微生物控制

在食品生产行业中,卫生管理一直被各厂家列为生产质量管理的重点。本文着重阐述了微生物的危害,啤酒有害菌污染的途径,以及如何防止与控制啤酒生产过程中的微生物污染。     

统计方法在眼镜装配过程质量控制与质量改进中的应用

随着眼镜行业的不断发展，尤其是眼镜产品生产许可证制度的实施，将会关闭一些小而弱的眼镜验配企业，而原先的上规模企业必会随之扩大，连锁企业集中加工装配成为可能。而眼镜的加工装配部门可以看作是一个生产车间，受人、机、料、法、环各个环节多种因素的影响，会发生各种各样的报废损失。如何控制及减少不合格品的产生，以降低生产成本，提高工作效率，值得我们探讨分析。     

应用PDCA方法解决清粉机生产过程中的质量问题

1课题的产生 FQFD50×2×3清粉机是面粉厂粉间的关键设备,该设备通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中的麦心和麦渣分成麸屑、带皮的胚乳和纯乳粒三部分,从而实现对麦渣、麦心的提纯,为下一道研磨提供尽可能同品质的物料,保证其产出高品质的小麦粉,因此清粉机的工作性能的好坏直接影响面粉的质量,影响到面粉企业的经济效益。     

超声波微波辅助萃取法提取迷迭香酸的工艺研究

研究了超声波辅助微波萃取法从迷迭香中提取迷迭香酸的工艺条件,其最佳提取工艺条件为:用15%乙醇做溶剂,料液比为1:5(w/v),超声波预处理10min,然后进行微波法提取,微波功率为540W,辐射时间为6min,共辐射4次,迷迭香酸的提取率可达到94.54%.结果表明,采用超声波辅助微波提取迷迭香酸,具有提取率高,提取时间短和节能等优点.     

低盐腐乳生产过程及加工环境中的微生物分析

腐乳是中国传统发酵食品的典型代表,其生产过程多为开放式生产,微生物的动态变化影响着产品的品质和风味。该研究通过对车间空气、主要接触面以及低盐腐乳生产过程中原辅料、半成品和成品取样,采用传统培养及微生物计数的方法,进行了微生物的动态监测和分析。结果表明,夏季汤料车间菌落总数为4.53 lg（CFU/m3）,冬季白坯车间菌落总数为4.48 lg（CFU/m3）;主要接触面的微生物在冬季的菌落总数较夏季略低,白坯造型工序工人的手表面检出较多的大肠菌群。确定了大豆、生产用水、白坯、前酵和灌汤为影响低盐腐乳微生物产生的关键工序,煮浆、盐腌、后酵工序可降低半成品及成品中的微生物数量,对保证低盐腐乳的卫生质量和安全起着关键性的作用,确定了低盐腐乳生产过程中微生物的动态变化及主要来源。