关于钛的回顾与评价（IV）

Ｔａ－１０Ｗ、Ｔａ－１２Ｗ、Ｔａ－１３Ｗ和Ｔａ－１５Ｗ４种Ｔａ－Ｗ二元合金经电子束熔炼，最终轧制成７．０ｍｍ和１．０ｍｍ厚的板材，并经再结晶热处理。室温力学性能试验表明，合金强度和硬度随Ｗ含量增加线性增长，合金延性随Ｗ含量增加下降不显著，意味着几种高Ｗ含量的Ｔａ－Ｗ合金既有高强度，又有良好的塑性。合金强度与硬度之间亦有线性关系，遵从ｂｃｃ金属的绝热固溶强化模型，但高Ｗ含量合金的实测硬度低于模型计算硬度值，说明合金仍可进行冷加工。在同样条件下，几种合金同纯Ｔａ相比有均匀的显微组织，保证了合金有良好的韧性。对合金的强化机制也作了一定的讨论。     

强冲击载荷下 Ta-W 合金的塑变特征

用轻气炮加载和冲击波测量技术测量了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在１０４／ｓ～１０６／ｓ应变率下的形变行为。根据平板冲击载荷条件，实验上建立了Ｔａ－Ｗ合金的动态响应的本构关系，测量出合金的各动力学特性参数。本研究还就Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在高应变率下的塑性形变方式、Ｗ的添加和应变率对动态形变过程及动力学性能的影响进行了观察分析和讨论。     

1996年世界钛工业的回顾与展望

用轻气炮加载和冲击波测量技术测量Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在１０＾４／ｓ￣１０＾６／ｓ应变率下的形变行为。根据平板冲击载荷条件，实验上建立了Ｔａ－Ｗ合金的动态响应的本构关系，测量出合金的各动力学特性参数。本研究还就Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在高应变率下的塑性形变方式、Ｗ的添加和应变率对动态形变过程及动力学性能的影响进行了观察分析和讨论。     

Ce元素对ZK40合金组织和室温拉伸性能的影响

研究了Ce元素对ZK40合金的显微组织和室温拉伸性能的影响。在铸态下，1^#合金(不含Ce)比2^#合金(含Ce)具有高的强度和延性。经过热挤压塑性变形后，2^#合金的σb及σ0．2有较大幅度的升高，分别比1^#合金增加了49MPa和92MPa，而2^#合金延性较低。热塑性变形使1^#合金和2^#合金的显微组织都得到细化。变形态1^#合金的室温拉伸断口由准解理 韧性断裂的混合断口组成，2^#合金拉伸断口韧窝分布均匀，为明显的沿晶断裂。     

WC—Co硬质合金中TaC,Cr3C2添加剂的作用机理

研究了添加剂ＴａＣ、Ｃｒ３Ｃ２对ＷＣ－１０Ｃｏ合金组合结构和性能的影响及相关机理。结果表明，添加少量ＴａＣ（ｗ＝２％）、Ｃｒ３Ｃ２（ｗ＝０．４４％）可导致ＷＣ－１０Ｃｏ合金的ＷＣ晶粒明显细化、ＷＣ邻接度下降、γ相平均自由程减小，但强韧性有所下降；Ｃｒ３Ｃ２助长ＷＣ－１０Ｃｏ合金ＷＣ晶粒断续长大；ＴａＣ－ＷＣ固溶体耐碱蚀性差；合金断口中沿ＷＣ－ＷＣ晶界脆断比例增加，ＴａＣ－ＷＣ固溶体晶粒倾向于穿晶劈     

全层状TiAl合金室温拉伸性能的影响因素

研究了显微组织和应变速率对全层状Ti-47Al-2Cr(at%)合金室温拉伸性能的影响，结果表明，全层状TiAl基合金的室温拉伸强度和室温延伸率随晶团尺寸和层片间距的减小而提高；其室温拉伸强度随应变速率的加快而提高；而应变速率对其室温延伸率的影响与显微组织相关，低延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率不敏感，而高延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率敏感，并随应变速率的加快而提高。     

Ti—6.5Al—2Zr—1Mo—1V钛合金简介

平板撞击载荷造成靶样品层裂过程包括孔洞成核，微裂纹生长成宏观裂纹，裂纹切变扩展导致靶局部或完全剥离。本文重点介绍了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶在中低入射应力的平板撞击载荷下裂纹萌生和发展情况，采用金相和扫描电镱观察和分析了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶的原始显微组织和气炮加载试验后回收靶的显微组织变化．研究了靶样品在平板冲击载荷下裂纹萌生和发展同原始晶粒尺寸及靶中Ｗ含量的关系。结果表明，随着合金元素Ｗ的添加及Ｗ含量     

热塑性变形对ZM2和ZM5合金的组织和室温拉伸性能的影响

研究了在300℃~350℃下、变形速率为5.610-3 s-1~1.810-2 s-1和挤压比为111条件下的热挤压,以及350℃下多道次的旋锻对ZM2和ZM5铸造合金的组织和室温拉伸性能的影响规律。结果表明:比之铸态组织,ZM2合金挤压态组织细化明显,晶粒为动态再结晶引起的等轴细晶,室温抗拉强度和延性都有显著升高。后续旋锻进一步使组织得到细化,强度升高而延性下降。变形ZM5合金显示出比T4处理态优异的室温拉伸性能。320C下,随着挤压速率的增大,ZM5合金的b和0.2 减小,增大;固定挤压速率为5.610-3 s-1时,升高挤压温度,ZM5合金的b和0.2减小,而增加。     

Ti—47Al—2Mn—2Nb合金低温静态和动态拉伸性能及硼的影响

采用常规拉伸和Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ拉杆技术,研究具有近全片层组织形变Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金１８０Ｋ下静态和动态拉伸性能及其受硼的影响。发现Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ和Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ－１Ｂ合金１８０Ｋ下的拉伸强度均比室温度。     

Ag对Al—Cu—Mg合金拉伸延性的影响

通过实验和理论计算研究Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性.研究表明:Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性与析出相的体积分数和尺寸有重要关系:析出相体积分数的增加将减小位错的有效滑移距离,从而降低合金的拉伸延性;在时效过程中,合金的拉伸延性首先随着时效时间的延长而降低,达到时效峰值后,拉伸延性随着时效时间的进一步延长而增大;Ag的加入可以提高Al-Cu-Mg合金中析出相的体积分数和强度,但降低合金的拉伸延性:通过控制时效时间虽然可以提高合金的拉伸延性,但同时将降低合金的屈服强度.     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料，为保证其防护性能，需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测，但由于AZ陶瓷属于非标准材料，其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料，在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像，拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式，由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时，AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

热影响区软化的X70管线环焊缝应变容量分析

针对一种拉伸试验断裂于热影响区附近的X70管线环焊接头,通过数值仿真和韧性试验分别获得断裂驱动力和断裂阻力曲线. 在此基础上使用切线法预测该环焊接头具有较高的拉伸应变容量,与宽板拉伸试验结果一致. 结果表明,与现行标准中要求焊接接头强匹配,并且拉伸试验不应断于“近缝区”的准则相比,使用延性撕裂行为进行热影响区软化环焊接头的定量分析,可以避免对材料性能的过度要求,并且能科学有效的预测环焊接头拉伸应变容量.     

X70管线钢电化学充氢后的力学行为研究

应用拉伸试验和慢拉伸试验，研究X70管线钢电化学充氢后材料拉伸性能的变化．结果表明：电化学充氢对X70管线钢的强度没有显著的影响，主要降低了材料的塑性，从而降低了材料的断裂延性和断裂强度．在静态电化学充氢条件下，材料的塑性随充氢时间的增加，依次降低．在慢拉伸条件下，动态电化学充氢显著降低材料的塑性．断口分析表明：静态电化学充氢后的断口以韧窝为主要特征，但韧窝直径变小；慢拉伸的动态电化学充氢断口出现准解理断裂．     

灰铸铁(拉伸)不确定度的评定

根据JJF1059-1999标准,分析了灰铸铁在做拉伸试验过程中设备、量具、人员等对实验结果的影响,并进行了不确定度的评定。     

试样夹具对钛合金板材室温拉伸试验曲线的影响

从大量钛合金板材室温拉伸试验中发现,如果板材试样夹具使用不当,会造成拉伸曲线异常,直接影响试验结果.为此,按照GB/T228-2002室温拉伸试验方法,分别选用规格为3.0 mm和1.2 mm厚的TA15以及2.5mm厚的TC4钛合金板材试样,采用打孔夹具和楔形夹具夹持试样进行室温拉伸试验,对拉伸曲线出现的异常现象进行了分析.结果表明,用打孔夹具夹持强度高达1 000 MPa的TA15,TC4板材试样进行拉伸试验时,将会发生连接销和试样孔接触打火、震动,孔变形而造成拉伸曲线出现异常驼峰现象,因此无法根据拉伸曲线计算出正确的屈服强度（σ0.2）.如果换用楔形夹具夹持试样进行试验,则可得到正常的拉伸曲线而不影响真实屈服强度的计算.故合理选取夹具进行试验,是获得正常拉伸曲线及真实强度值的关键因素.     

汽车板单向拉伸过程中变形热实验研究及有限元分析

文章针对汽车用钢板进行单向拉伸变形热实验研究及有限元分析,通过进行不同速度下的单向拉伸变形热试验,获得了试件表面温升的变化规律,结果表明,试件靠近颈缩部位的温升最高,由颈缩部位向试件两端温升值逐渐降低;随着变形速度的提高,试件表面温升值逐渐增加;采用ABAQUS有限元软件进行了不同速度下的单拉变形热数值模拟,与试验结果对比分析表明,有限元结果与试验结果吻合较好。     

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管环拉伸试验是国际上应用于重要结构钢管的主要工艺试验方法之一,为了建立管环拉伸性能评价体系,采用了自行设计的管环拉伸模具,对不同尺寸和材料的钢管进行了管环拉伸试验,通过对拉伸曲线的分析,提出了管环拉伸后屈服强度、抗拉强度以及伸长率的评价方法,并进行了检测结果的稳定性分析.结果表明:提出的评价方法可有效适用于不同尺寸和材质的钢管,试验结果稳定可靠,研究成果对中国进出口钢管的质量把关具有极其重要的意义.     

抗拉试棒形状误差对测试结果的影响及改进

分析了抗拉试棒形状误差对测试结果准确性的影响。根据生产铸件的特点,对试棒尺寸参数进行了改进,使测试结果的准确性明显提高,避免了错误的判断。     

TiC颗粒强化钛基复合材料的高温拉伸特性

用预处理熔铸工艺制备的TiC颗粒增强钛基复合材料的室温和300℃～700℃拉伸性能测量表明：复合材料相应于未复合基体合金的强度增量在温室达到24%,而到650℃降为4%,表明复合材料的显微组织有利于室温和低于650℃中的等温度强化;400℃～500℃时出现动态变时效,但延性并未明显下降,意味着PTMP工艺制成的TiC/Ti复合材料间隙元素含量低;300℃～500℃下加工硬化明显增加,可能与复合体中位错密度度增加有关。