旋流式重油电加热器在有色冶金燃油窑炉的应用

旋流式重油电加热器在有色冶金燃油窑炉的应用北京有色冶金设计研究总院欧阳兆祯１重油燃烧前宜用旋流式重油电加热器进行二次加热１．１重油特性有色冶金企业常用重油作燃料。随着石油综合利用技术的发展，作为燃料用重油的粘度，随着分子量的增加而提高，还有部分冶炼厂...     

重油电加热器的设计与使用

一、问题的提出我厂二轧车间加热炉的燃料是重油。为确保炉温正常,并达到节约燃料的目的,必须使重油按要求完全燃烧。为此,不管用什么型式的喷嘴,都必须使重油很好地雾化才能达到目的。任何一种型式喷嘴使重油雾化,都是由外力对油的内力起作用的结果。     

RYJ型重油电加热器在我厂的应用

本文介绍了沈阳冶炼厂引进RYJ型重油电加热器的选择、安装及使用过程。解决了生产中重油温度低,油粘而影响生产的问题。几年的实践证明,RYJ型重油电加热器已成为保证生产的重要设备。     

JD超节能型重油加热器

JD系列超节能型重油加热器是北京嘉德利信公司经过多年研究探索开发出的新型节能专有技术,它具有构思巧妙、结构简单、性能可靠、节能效果显著的特点,是目前国内最先进的重油加热设备。 1.特点 对于高粘度重渣油的加热,常规方法多     

烟气-电两组合式重油加热器的研究与应用

叙述了烟气-电两组合式重油加热器的设计思路及安装过程，对使用中出现的问题进行了分析，提出了解决措施，对其经济效益做出了评价。     

新型周边进水下旋式旋流沉淀池

１旋流式沉淀池的特点及发展在钢铁行业的炼钢及轧钢厂的浊循环水回水中含有大量大颗粒、大比重的氧化铁皮,其悬浮物含量通常为５００～２０００ｍｇ／Ｌ,粒径１０ｍｍ～０．００５ｍｍ,比重～４。再加上钢铁行业的特点,在浊循环水回水中有时还含有一些铁块木块等较大型废弃物,其沉渣不能用一般城市污水处理中使用的方法清除,而只能使用抓斗清除。因此常使用一种特殊的竖流式沉淀池——旋流沉淀池。旋流沉淀池因沉渣能集中于池底较小区域内,便于抓斗清渣,而且占地面积小,特别适用于炼钢及轧钢厂浊循环水的预处理。最早的旋流沉淀池…     

多晶硅行业直接式电加热器常见故障分析及优化

简要介绍了直接式电加热器的结构及其在多晶硅行业的使用情况,分析了电加热器的电加热管与管板焊接故障、套管裂纹、电加热管烧坏、电加热管绝缘性低等常见故障及故障发生的原因,在电加热器的设计、制造和使用等方面提出了优化改进措施,以保证电加热器的安全稳定运行.     

旋流转炉式炼铁炉

旋流转炉式炼铁炉（ＣＣＦ）是由霍戈文、英钢联和厄尔巴的材料研究中心合作开发的熔融还原工艺。ＣＣＦ把两个工艺步骤集中在一个反应器内，矿石预还原和熔化在旋流器内进行，最终还原在金属／渣熔池内进行。在ＣＣＦ研究计划的第一阶段（１９８９－１９９２年），通过半工业试验设备的试验来证明ＣＣＦ工艺的可行性。     

新型重油燃烧器的研制

燃油在工业炉中,燃烧不好就会出现大量的浓烟,它们经过烟囱或炉门散发在空气中,这些黑烟的组成中极少量是燃料中的灰份,而绝大多数是可燃的油烟碳粒,其中还有一部分二氧化硫、一氧化碳及三四苯并吡。这样排放不仅造成燃料的浪费,同时对环境也造成严重的污染。重油为什么会在燃烧中冒出大量的黑烟呢?我们通过长期的观察、分析发现造成燃油不能充分燃烧的主要原因是:(1)重油的雾化不好;(2)重油在高温燃烧时空气不足和混合不良。要保证良好的燃烧状态,就必须要有良好的雾化质量。良好的雾化质量除要求燃油有一定的压力和温度条体外,喷咀的结构合理也是主要影响因素,为了解决燃油的雾化,我们对在原有喷     

DJ/AKD电加热器研制成功

由鞍钢矿山动力安装修配厂试制生产的DJ/AKD电热器,于近日通过市级鉴定,目前已投入批量生产。 DJ/AKD电加热器即是矿山采掘设施的配套产品,又可以用于冬季室外作业设备和机房供热。自1990年研制成功以来,     

旋流式油气两用燃烧器

旋流式油气两用燃烧器(见图1),是我们为在 SZY20一13/250型燃油锅炉上增烧炼厂气或天然气而设计的,这种燃烧器可以较好的实现油气单烧或混烧。     

旋流电积技术应用研究进展

阐述了旋流电积技术原理及其装置特点,介绍了旋流电积技术从矿山资源、废液、废渣中回收有价金属的研究进展,指出了旋流电积技术应用及发展方向。     

旋流式筛分过程初探

本文介绍了国内外传统旋流分级及其存在的缺陷,提出了一种新型的旋流分级器,即旋流筛分器,并分析了旋流筛分的条件及机理。指出旋流筛分为离心沉降分级和筛分的复合分级过程,前者会产生预分级的功能,以减轻筛网表面的颗粒负荷;由于旋流场分散特性及筛网的截留作用,可以提高分级精度。     

新型旋流反应器的现状及进展

旋流反应器使反应与分离同时进行，能节约能耗，降低生产成本，具体很大的研究和应用价值。本文详细论述了近年来国内外及我们对旋流反应器的研究及应用状况，总结了旋流反应器的结构特征及流体特性，提出了今后的研究及发展方向。     

喷流式重油自身预热烧嘴

我国工业炉窑数量多,一般存在着能量消耗大,热效率低等缺点,因此改造工业炉窑已成为节能的重要目标。节能的途径很多,其中行之有效的方法之一是研制新型的燃烧装置,结合我国铁路工厂以重油为燃料的炉窑较多,故我院和北京二七机车厂共同研制了烧重油的喷流式新型节能烧嘴,其特点是将烧嘴和换热器结合为一体,回收烟气余热预热空气。该烧嘴在2.05米~2锻造加热炉上使用3年多,烧嘴燃烧完全,炉子升温快,不胃黑烟,经北京市节能服务中心测试,炉子热效率达18.8％,节省燃料40％以上(与原炉使用的B型烧嘴相比)。烧嘴的工作原理及结构(见图1)。     

银电解废液旋流电积试验

本文采用旋流电积试验设备对银电解废液进行电积试验,研究了废液A(银离子浓度为15.42 g/L)和废液B(银离子浓度为47.42 g/L)2种典型的银离子浓度废液的电积情况,结果表明：废液A以500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积20 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到79.2%;废液B以750 A/m²电积90 min, 500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积40 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到72.7%,银电解废液电积过程中杂质铜、钯主要随着银的逐渐贫化后开始大量析出;随着电积过程铜、钯等杂质不断析出,实现了电解液脱杂的目的,电积后液可返回银电解系统继续使用,同步实现了银电解过程的废水零外排,克服了在银电解废液中硝酸根处理难度大的问题。     

旋流顶燃式热风炉的应用

随着高炉冶炼技术的不断发展．高炉冶炼强度逐年得到提高．为达到节能降耗的目的．对风温的要求也越来越高。本文从本钢铁业公司的实际应用需求人手．就旋流顶燃式热风炉的实际应用效果、对高炉冶炼的影响等分别作了详细的讨论，并针对本钢铁业公司在实际应用中存在的问题进行了进一步的讨论。     

高压煤气管式旋流板脱水器

一、前言为满足上海梅山冶金公司国产首套高炉炉顶煤气余压发电系统(TRT)对煤气含尘量和机械水含量的苛求,我们借鉴化工系统开发的旋流板技术,并根据梅山高炉区具体的工艺布置条件,于1981年5月设计了用于大型高炉煤气系统的脱水装置—管式旋流板脱水器。这种脱水器结构简单,体积小,脱水效率高,阻损较小。将其首次试用于1060m~3高炉的高压煤气文氏管清洗系统后作为脱水器兼灰泥捕集器取得初步成功。经实测,在脱水器工况流量接近设计值     

利用压缩机余热降低电加热器负荷

空分装置生产过程中,运转设备空压机、氧压机、氮压机等在压缩过程中产生较大的热量,净化系统再生过程需大量的热量,通过进行余热回收节能项目的改造,利用氮压机所产生的热量用于分子筛的再生。余热回收节能项目实施后,可节约用电率65.7%,年可节约用电量2 106 300 kW·h,节约用电费用126万元左右。