用软化点80—85°的瀝青作阳极糊的粘结剂

软化点80—85°的瀝青,即比苏联各电极厂所用的65—70°和70—75°软化点高的瀝青,其主要特性是残焦率高。据文献报导生产出的电极制品大孔少、密度高、机械强度大。许多外国电极公司已采用高软化点瀝青做     

高温沥青和表面活性物质的混合是制造电极的合理粘结剂

物理化学和工艺試驗的研究結果表明,使用高溫(高熔点的)煤瀝青比使用中溫瀝青能显著地提高电极的机械强度。由試驗也可证实,在应用高溫瀝青的情况下,当电极进行氧化和比电阻降低时,总断裂率急剧降低。     

碳素电极的制造

碳素电极通常是用煅燒石油焦、无烟煤等,按一定的粒度組成,同煤焦油或煤瀝青等粘粘剂混捏,再用挤压机或模压机压制而成的。然后在足够的高溫下焙燒,以驅除粘結剂中的揮发分。这样,电极要减重8％～16％左右,碳素体內会形成空隙(孔隙度介于15％～30％之間)。本发明为减少电极体內的孔隙度,并大大提高其导电及机械性能,用含有碳化氫的气体在足够高的溫度下通过碳素体,使碳化氫分解而殘留在碳素体內以充填孔隙。     

从氯化物泥浆中回收四氯化钛方法的研究及应用

不久前,仅有一种处理濃縮泥浆的方法:水解得到盐酸性液流,钛则沉淀为偏钛酸——瀝青物质,經空气干燥后再送往熔矿炉熔炼。这个方法并不利,因为将已經制得的四氯化钛又重新变为含二氧化钛～80％的原料,而瀝青物质中钛的回收率約为70％。寻找处理氯化物泥浆新方法的尝試并未成功。下面簡要地介紹一下我們处理氯化物泥浆的試驗研究工作。     

煤瀝青对碳素材料的潤湿性和浸透性

采用带有表面活性添加物的高軟化点煤焦油瀝青,可以提高石墨化电极的质量。要在电极制品的生产工艺中实現多组分异相体系,需要对表面活性物质与各个组分的相互作用进行仔細的研究。因为同一种表面活性物质可能对微观和宏观結构的形成发生不同的     

铝电解槽用阴极

以前,用于铝解槽的碳素阴极的原料,系用煅后无烟煤、土状石墨和瀝青焦等作为骨材,再添加瀝青粘结剂,经混捏、成型和焙烧而制成的。铝就是用这样制成的碳素阴极作电解槽内衬,把槽内的熔融冰晶石作为电解质,通过直流电分解电解质中的氧化铝制炼成的。但是在电解过程中,由于电解质中的钠浸透于     

铝电解槽预焙阳极生产(3)

7.苏联国内外阳极性能和质量要求对比阳极的质量标准根据原料性能、阳极生产工艺、尺寸和操作条件来制订。苏联工业需要的一些标准,在铝电解槽预焙阳极块(用含硫量在1.5％以下的少硫少灰焦和电极煤沥青生     

焦炭磨碎过程自动化系统的应用

焦炭的细磨是在干磨球磨机和棒磨机中进行的。细磨过程的调节,要在给定研磨细度条件下保证磨机的最大生产率。焦炭的研磨质量按磨碎产品中粒级为0.08毫米的含量(阳极车间为65±5％,电极厂为85±5％)进行控制。运行实验表明:手动控制过程时,控制粒级含量的均方误差为6.3～8.2到20～23％。电极工业和铝工业的各企业里,在推广声     

多室环状炉中焙燒碳素石墨半制品周圍气体介质的研究

近年来,苏联以及其他国家的刊物都对碳素石墨半制品周圍气体介质对焙燒結果的影响問題給預了很大的重視。希戈列夫指出,用瀝青焦粉压制的生产尺寸的半制品在含有氧气的介质內进行焙燒时,会产生大量的裂紋廢品。沙謝道夫,沙莫辛和涅米洛夫斯基     

自焙电极用的碳糊

在碳化物、铁合金、还原金屬、电炉熔炼生铁及磷肥等生产中所使用的高温电阻炉和电弧炉,几乎都使用自焙电极。目前从使用上的簡易性和經济性的观点来看,几乎是以采用連續自焙电极为主。本专利主要叙述关于連續自焙电极的碳糊。由于电炉制品的种类、炉的容量和型式等的不同,对自焙电极糊所用的原料及粒度組成、瀝青的軟化点等,必須进行相应地改变。自焙电极,特别是連續自焙电极的电极糊,是代替天然石墨电极逐漸发展起来的,其原料与     

缝焊机电极重熔回用试验

我厂所用FN_1—150—1型和FN_1—150—2型缝焊机的电极,材料为QCr0.5—0.2—0.1(含Cr0.4～1.0％,Al0.1～0.25％,Mg0.1～0.25％,其余为Cu,[1],相当于苏联牌号Mц4[2]),历来外购,价昂且来源困难。由于缝焊机结构本身的限制,电极只能用到外径φ120～φ130mm,就分解改作点焊电极或作废铜处理。为了节省昂贵的电极和缓和材料来源的困难,我们作了重熔回用试验。具体做     

铝酸盐熟料的溶出(1)

序苏联的铝工业是以高速度增加新生产能力和强化已有的产能为其特征。苏联1976～1980年国民经济发展方针规定铝的产量要增加20～30％。     

真空压型对石墨化电极性能的影响

苏联电极工厂按现行工艺流程生产的石墨化电极,具有如下的物理机械性能: 假比重 1.55～1.60克/厘米~3 孔隙度 27～32％机械强度: 抗压 160～250公斤/厘米~2 抗弯 60～110公斤/厘米~2 抗断 40～75公斤/厘米~2 比电阻 8～10欧姆·毫米~2/米电极的密度与机械强度主要决定于配合料中各种成分的比例及粒度组成。     

专利摘抄

《苏联专利》 724593,1977.6.10. 一种用于电力、造船等工业的非磁性铸铁,具有如下成分:C 1.7～3.5％、Si 0.2～2.5％、Mn 31～42％、Mg 0.015～0.09％、Ca 0.01～0.12％、Re 0.001～     

高纯铝(2)

5.电解电容器用箔作为电解电容器的电极,阳极采用99.95～99.995％Al箔,阴极采用99.7～99.9％Al箔或在该Al中添加Cu、Mn等的合金箔。表7列出了高纯铝箔的JIS标准组成。为增加表面积,提高静电容量,通常,阴阳     

数控脉冲油缸系统实用性问题的探讨

过去,普通机床拥有量一直被看成是衡量一个国家工业化水平的标志。随着科学技术的不断发展,现在这个观念已被更新,工业发达国家用数控机床与机床总数的比率作为工业水平的标志。目前,日本公布的数控机床率是30％,苏联是37％,南朝鲜也达17％。我国机床拥有量约320万台,仅次于苏联,居世界第二,但数控机床率仅占0.03％,数量庞大的老旧机床已成为我国工业现代化的沉重包袱。     

伏尔加鋁厂(原斯大林鋁厂)的廢气净化

伏尔加鋁厂安装了大型上插阳极棒电解槽。在电解过程中,由电解槽散发出大量的余热、灰尘、瀝青揮发物和烟气。烟气中含有氟化物和碳化物。放散到車間內的烟气及有害物之数量,决定于电解槽的操作制度、电解质成分、机械排烟方法等。     

盐浴炉电极的改进

我厂100kVA预埋式低温盐浴炉，过去不仅启动慢，而且靠前墙底部的盐熔化不开。这样，比较长的工件就不能完全浸没在熔盐里，使裸露在熔盐外的工件表面发生氧化，整个工件易变形。为此，我们将主电极进行了改进。1原电极的设计及布置低温盐裕炉的炉膛尺寸为350×350×550mm；选用的低温盐浴配方为（％）：50BaCl2＋25NaCl＋25KCl；3块主电权均为230×113×90mm，连接主电极的埋入电极柄截面尺寸为65×65mm，3块主电极离开底面的距离65mm。其布置如图1a。2改进后电极的设计及布置炉膛尺寸和盐搭配方均不变，例墙电极尺寸仍为230×113×90m…     

电极盐浴炉改造方向与节能潜力

内热式电极盐浴炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大难题,即启动升温难和炉口热损失大,致使盐炉成为耗费能源大的加热设备。因此,世界各国就盐炉的发展产生了不同的看法。苏联已提出自1990年起逐步减少盐炉的投入使用,而西方一些工业先进的国家,则想从管理上着手,以节省盐炉的使用成本和降低其     

国外专利

1.苏联专利(836184,81.6.7.) 铸铁变质剂——在变质剂中加入1~#稀土合金可提高强度,降低硬度和表面白口深度。变质剂成分(％)为:Si 65～75,Ca 0.1,1~#稀土合金1.6～2.7,余为Fe。于1360～1380℃时加入,加入量为铁水重量的