大米蛋白提取工艺研究进展

综述了国内外大米蛋白提取工艺,介绍了制备大米蛋白的常用方法：溶剂提取法、蛋白酶提取法、物理分离法、淀粉酶法、复合酶法,以及这些方法的优点和缺陷。溶剂法中非碱液提取法存在生产成本高、食品安全隐患等问题;碱法提取则耗用大量碱液,存在环境保护问题;蛋白酶法提取亦存在提取率低、成本高的问题;物理分离法目前我国还不具备相当成熟的技术实力。     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

大米蛋白提取工艺的研究及产品开发

综述了目前国内外大米蛋白提取最常用的方法,阐述了碱法提取、酶法提取、溶剂提取法、物理分离法、复合提取法的优缺点,概述了国内外大米蛋白产品研究及开发利用现状,并对其前景进行展望。     

大米蛋白提取工艺的研究进展

综述国内外大米蛋白的提取工艺，从大米蛋白功能特性及产业化开发角度提出大米蛋白提取工艺的研究趋势。     

酶法提取大米蛋白研究进展

大米蛋白是一种优质的谷物蛋白,是目前稻米深加工的研究热点.本文详细介绍了酶法提取大米蛋白的国内外研究进展.     

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。     

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。      

酶法提取大米蛋白研究进展

大米蛋白是一种优质的植物蛋白,因其原料丰富和蛋白的独特功效,具有广阔的市场前景.国外已有此方面产品上市,但国内因尚未得到广泛重视及提取方法不成熟,目前并未得到有效开发应用.本文从酶法角度综述了从米粉、米渣和米糠中提取大米蛋白的研究进展和工艺流程,以提高大米蛋白提取率,满足人们需求;同时指出,由于大米蛋白中80%为水不溶的谷蛋白,应在提高蛋白得率的同时提高其溶解度,扩大应用范围.     

大米胚芽蛋白提取工艺研究

分别采用水、6%氯化钠、70%乙醇和0.4%氢氧化钠溶液对大米胚芽中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺条件进行研究。确定各种蛋白的最佳提取工艺条件为：清蛋白加水量70 mL,浸提温度为40℃,浸提30 min,提取率达52.01%;球蛋白加氯化钠溶液60 mL,浸提温度为40℃,浸提30 min,提取率达17.86%;醇溶蛋白加乙醇溶液80 mL浸提温度为50℃,浸提20 min,提取率达2.14%;谷蛋白加氢氧化钠溶液60 mL,浸提温度50℃,浸提30 min,提取率达15.01%。总蛋白提取率为87.02%。     

提高大米蛋白提取率的工艺研究

考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响,对不同提取方法进行了比较。结果表明:高压均质处理可提高蛋白提取率;淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率。同时复合法提取与单一法提取相比,提取率明显提高。采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺,提取率可达81.25%。     

米糠蛋白提取方法研究进展

我国米糠资源丰富,其蛋白质含量较高;该文论述提取米糠蛋白作用机理及方法。     

提高大米蛋白提取率的工艺研究

随着人们生活水平的不断提高,对食品方面开始提出了更高的要求,并开始追求更高层次的营养需求。近几年来,大米蛋白的营养价值开始被人们所关注,而且已经在大部分人群的生活中占据了一定的位置。通过对大米蛋白的工艺提取方法及如何提高大米蛋白提取率进行详细的论述,以期能够在研究和探索大米蛋白的发展中有所裨益。     

籼碎米蛋白质碱法提取工艺的优化

为提高籼碎米蛋白质碱法提取效率,在Min-Run ResⅣ析因设计和爬陡坡试验的基础上,利用二次旋转中心组合响应面优化方法研究碱液浓度、籼碎米粒度、固液比对大米蛋白质提取的影响规律,并优化其提取工艺条件。结果表明,籼碎米蛋白质最优碱法提取工艺为碱液浓度O.09 mol/L,籼碎米粒度80目,固液比1:13.5(g/mL),碱提温度50℃,碱提时间120 min。该条件下蛋白质提取率为(82.25±2.53)%,大米蛋白质产物纯度为(91.68±1.26)%。     

超声波法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究应用超声波处理方法提取米糠蛋白的提取工艺,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、料液比进行了单因素实验,并通过正交实验优化了提取工艺。得出最佳提取工艺为:超声时间50min,超声功率380W,料液比1∶16,米糠蛋白提取率达51.66%。      

基于GRNN的米糠蛋白提取条件优化研究

针对米糠蛋白碱法生产中存在的产品得率低、色泽深等普遍问题,本文在单因素实验确定的几个蛋白提取关键影响因素基础上,采用中心组合实验的方法探讨了因素之间交互作用的问题,最后利用广义回归神经网络技术(general regression neural network,GRNN)对蛋白提取率和提取液色泽进行了多目标优化问题研究。GRNN模型结果显示:在温度36.5℃,液料比11.5:1(v/w),pH10.9,辅助剂用量0.56%的条件下,米糠蛋白提取率理论值为61.0%,色度值为53.3,与实际值的误差分别为3.6%和4.7%,且相比较目前工业生产普遍使用的生产条件,蛋白提取率与色度值分别提高了31.4%与43.3%,采用GRNN方法优化的米糠蛋白提取条件具有很好的实用价值。      

低谷蛋白稻米组分蛋白提取工艺优化

为确定低谷蛋白稻米蛋白质组分的最优提取条件,以低谷蛋白水稻D105为材料,用连续提取法,在优化提取液浓度的基础上,采用响应面法(RSM)优化各组分蛋白的提取条件.结果表明,球蛋白提取最适提取氯化钠溶液浓度为0.6 mol/L、醇溶蛋白最适乙醇体积分数为80％、谷蛋白的最适提取氢氧化钠浓度为0.04 mol/L;基于单因...     

酶-碱法提取碎米蛋白工艺研究

以精米加工副产物的碎米为原料,采用酶法富集-碱法浸提工艺对碎米蛋白质进行提取。首先采用α-淀粉酶对碎米进行液化预处理,以利于碎米中蛋白质组分的富集。在酶解温度95℃、pH7.5、固液比1∶15、α-淀粉酶用量20U/g、水解时间150min条件下,碎米原料液化率达到61.4%,经离心分离后的沉淀作为下游碱法提取蛋白质的原料。在单因素实验基础上,以提取率为指标,设计正交实验对碱法提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳浸提工艺参数为:NaOH浓度0.06mol/L、料液比1∶5(w/v,g/mL)、提取时间5h、温度50℃,在此最佳条件下,碎米蛋白提取率达到86.26%。酶-碱复合法集酶法富集与碱法浸提为一体,为碎米蛋白的生产及碎米资源的高值化利用提供了相关依据。     

糯米蛋白提取工艺优化及其水解物性质的测定

以糯米为原料,采用碱性蛋白酶水解法提取了糯米蛋白。就影响糯米蛋白提取率的5个因素:料液比(g/mL)、加酶量(E/S)、pH、温度和提取时间进行单因素实验和正交实验。研究确立了提取糯米蛋白的最佳工艺条件为料液比1:12,加酶量2%,pH9,温度45℃,提取时间3h。在此条件下,糯米蛋白的提取率可达8.529%。实验表明,糯米蛋白水解物是一类天然的抗氧化氨基酸及其聚合物。     

大米蛋白提取研究进展

介绍了大米蛋白的组成、性质、营养价值及保健功能,详细阐述了碱法、酶法等大米蛋白提取方法,并对大米蛋白的开发利用进行了展望。