保护渣对浸入式水口的侵蚀

对于用作电子材料的超薄不锈钢板,其表面划伤标准比一般用途材料更严。因超薄板轧制张力比一般钢板小,故易产生由接触轧辊滑移而引起的表面划伤。     

连铸浸入式水口用耐火材料

据,1987;(12)报道,目前推广的含炭质浸入式水口,其成分是复合的,用作耐火填充料的有:刚玉或其它高铝材料,锆石,二氧化锆(常以 Y_2O_3稳定),氧化镁,锆莫来石;石墨和(或)其它类型的炭质材料。例如炭黑,而且把加入炭黑料看作是一种提高水口耐侵蚀性的方法,配料中加0.5—5%炭黑,可以把水口寿     

板坯连铸浸入式水口浸入深度对卷渣行为的影响

板坯连铸中,浸入式水口浸入深度对保护渣卷入有着非常重要的影响.针对某厂板坯结晶器流场、钢液表面流动情况展开研究,通过数值模拟对不同浸入水口浸入深度进行对比分析,并采用水模型试验进行验证.结果表明,浸入深度为100 mm和110 mm时,结晶器液面表面流速较高,最高分别为0.215 m/s和0.210 m/s;浸入深度为...     

特钢连铸用防堵浸入式水口研究

研究了特钢连铸用水口的堵塞现象.分别对不同防堵内衬的用后水口中堵塞物和堵塞物的沉积过程进行了分析,认为水口堵塞可分为两个阶段,第一阶段是钢液及其内夹杂物与水口表面作用,产生反应层或冷钢层,第二阶段为钢液中夹杂物在此反应层或冷钢层上的沉积,而且第一阶段是决定是否发生堵塞的关键.所检验的ZrO2-CaO-C、尖晶石内衬防堵水口无一例外是表面为一层Al2O3-CaO系反应物或冷钢与Al2O3-CaO系反应物,然后是絮状的沉积物Al2O3、CA2.根据对此堵塞过程的分析,研究开发了一种不含碳复合材质内衬的防堵浸入式水口,有效解决了特钢连铸过程中的水口堵塞现象.     

薄板坯连铸用高性能浸入式水口

薄板坯连铸的发展在很大程度上归助于浸入式水口（SEN）及塞棒新结构及新材料的开发。在过去的10年水口塞棒的使用寿命提高了两倍。     

高速连铸用新型浸入式水口

连铸机结晶器内钢液的流动状态严重影响连铸坯的质量,尤其在弯月面处,钢液与结晶器保护渣直接接触,结晶器内弯月面不稳定引起的卷渣,是导致产品产生缺陷的主要原因之一,如冷轧薄板的线状缺陷和厚板的表面缺陷。在结晶器润滑不均匀时,还会增加漏钢危险。弯月面液面波动主要是由于浸入式水口吐出孔钢液剧烈的湍流和瞬态行为引起的。最近,在一台连铸机上浇注不同钢种已成为全世界钢铁生产商努力的一个主要方向。为了满足所有钢种的质量要求,对每个钢种都要求一定的浇注速度。对常规的浸入式水口而言,确保结晶器内有利的流动条件是一个难题。因此,比以往更需要一种新型浸入式水口,通过保持最佳的结晶器内钢液流动状态,以各种浇注速度浇注出多规格铸坯。介绍了测试新型浸入式水口流动性能的数值模型和物理模型的试验。采用URANS方法瞬态CFD模拟表明,新型浸入式水口流出的钢液瞬态行为稳定,因而弯月面以下钢液流速较慢,其效果还通过水模拟得到了验证。现场试验是在中国台湾的中钢公司进行的,试验结果表明,通过优化结晶器内钢液的流动行为,结晶器液面波动明显减小,从而提高了产品质量。     

连铸用富氮化硼浸入式水口

本工作从实验室检验铝碳质水口在渣侵润区的蚀损模型入手,加速侵蚀试验的结果表明,在集料中添加氮化硼可大大降低水口的蚀损。试验证实了这一实验室结论的正确性,该水口已得到应用。使用情况表明,除了抗渣性之外,它还有其它理想的效果,特别是在提高浇铸产品的质量方面。     

连铸浸入式水口模型试验

我厂为了进一步改善铸坯质量,提高生产能力,降低成本,在武汉水利电力学院的协助下,于1980年10～12月进行了连铸浸入式水口的模型试验。试验旨在通过水力模拟方法,定量地了解不同结构的浸入式水口对弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的影响,解决浇注08Al等钢种时水口易于堵塞的问题,为选择浸入式水口合理的孔径、角度等搜集必要的数据。一、模型设计弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的严重程度,是与钢液在中包、浸入式水口,最终在连铸结晶器内流动状态密切相关的。要想借助水力模拟的手段寻求     

连铸用浸入式长水口的发展

本文总结了我国连铸用浸入式长水口的发展过程,着重介绍了熔融石英质和铝碳质浸入式水口的工艺研究,产品性能,使用效果,存在问题及今后努力方向.最后,为今后的研究工作提出建议.     

薄板坯连铸用平头浸入式水口的研究开发

通过研究薄板坯连铸机大通钢量条件下结晶器内钢水的流动特性,分析了浸入式水口出口射流对熔池温度分布、结晶器内液面波动等的影响。唐钢研发的一种薄板坯连铸机用平头浸入式水口,优化了浸入式水口钢液出钢孔端面的形状结构和在结晶器内的浸入深度,使高温钢水覆盖了整个结晶器表面,有利于保护渣的融化,解决了薄板坯连铸机拉速提高对结晶器流场、铸坯质量等方面的影响。     

板坯连铸新型浸入式水口研究

采用1∶1水力学模拟方法研究了板坯连铸结晶器内流场,探讨了双侧4孔水口出口方向对结晶器内液面波动、表面流速和注流冲击深度的影响趋势,得到了双侧4孔水口出口方向对板坯连铸结晶器内流场的影响规律。研究结果表明:4个孔都向下(α<β,α与β都向下)的双侧4孔水口的方案较优,此水口的冲击深度低,液面波动小,表面流速适中,比普通双侧孔水口效果好。     

连铸用浸入式水口的进展及展望

介绍了浸入式水口的结构和发展及其本质的发展历史过程,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

板坯连铸用漩流浸入式水口的开发

在浸入式水口中产生漩流是一种稳定结晶器内流动的基本方法。漩流浸入式水口通过改善结晶器内流动的稳定性来提高浇铸速度,提高板坯和钢卷的表面质量。研究的目的是证实在现有连铸机所用的浸入式水口内部产生漩流的效果,采用的方法是在水口内部增设漩流片,该法是最简便的产生漩流的     

浸入式水口结构对连铸方坯质量的影响

前言为了深入研究浸入式水口的结构型式对铸坯质量的影响,采用水力模型研究法,在已作定性研究的基础上,对不同水口型式下,结晶器上部区域内流体的流动速度进行定量的测定,进而更好地了解夹杂物的     

近终形连铸用浸入式水口模具设计

由于近终形连铸用浸入式水口形状特异,为了提高生产水平,降低生产成本,设计了组合模具。组合模具由外形模具、内孔模具和密封模具组成,外形模具采用了内外双层胶模,内层胶模设计为双分式,成型后制品外形加工余量约为10%;内孔采用金属组合模具,配合紧密,脱模顺利,可重复使用。组合模具为浸入式水口的批量生产奠定了基础。     

浸入式水口均匀侵蚀的数学模拟

应用MicrosoftExcel对中间包浸入式水口的侵蚀量进行r数学模拟,通过模拟计算和实际牛产应用,优化了结晶器液面波动和中间包车升降周期等参数,进一步提高了CSP薄板坯连铸机的连浇时间。     

结晶器保护渣对浸入式水口蚀损的影响

为了阐明浸入式水口在保护渣线周围使用的ＺｒＯ２－石墨质耐火材料的蚀损机理，进行了多种保护渣在感应电炉内的侵蚀试验，结果表明，随着保护渣粘度的降低或「Ｆ－」含量的增高，ＺｒＯ２－石墨质耐火材料蚀损严重，ＺｒＯ２－石墨质耐火材料的 倾向可以用构成保护渣化学发的阴－阳离子引力Ｉ计算的碱度值Ｂｉ解释，通过对试验后试样显微结构的观察，发现保护渣中低粘性组分侵入砖组织，使ＺｒＯ２颗粒细碎化，促进ＺｒＯ２－石墨     

连铸板坯结晶器浸入式水口试验研究

结合某厂两种断面的结晶器内腔尺寸,采用１：０．６水模型研究方法,系统地研究了浸入式水口结构参数,吹气量、拉速等工艺操作参数同结晶器液面波动、流股对结晶器窄面的冲击力及涡心高度之间的关系,得出了适用于两种断面的合理的凹型浸入式水口,并利用水模拟实验和工厂试验进行了对比研究,结果表明,应用凹型浸入水口取得了良好的效果。     

连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.