睡袋用木棉/羽绒/涤纶填充料配比的优化分析

以不同配比的木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料为试样,对其性能进行测试。利用相关性分析法初步得到木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料的较佳配比为20/60/20和20/40/40。再用NEWTON暖体假人法对填充了上述两种填充料的睡袋进行测试,结果表明两种睡袋的舒适温度范围为5℃~15℃,为春秋用睡袋,且木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料配比为20/60/20时睡袋保暖性能更好。利用价格分析法得出,木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料配比为20/60/20的睡袋成本更低,更具市场优势。     

睡袋用木棉絮填料的制备及性能研究

探讨木棉纤维应用于户外睡袋的可行性。以木棉纤维、三维卷曲中空涤纶及羽绒为原料,制备不同配比的木棉/羽绒系列、木棉/涤纶系列絮填料,并对其保暖性、透湿性及压缩性能进行测试。结果表明:在不混配其他纤维的情况下,保暖透湿性由大到小依次为羽绒、木棉、涤纶;在不同配比的絮填料中,随着木棉纤维含量的增加,木棉/羽绒系列絮填料的保暖性、透湿性及压缩性能有所下降,而木棉/涤纶系列絮填料的保暖性、透湿性有所提高,蓬松度稍差。认为:在制备三组分木棉絮填料时,木棉纤维的含量不宜太高,考虑到纤维集合体的舒适度,三维卷曲中空涤纶的含量应偏低控制。     

三维卷曲中空涤纶性能测试分析

以三维卷曲中空涤纶为原料,对其力学性能、卷曲性能及三维卷曲中空涤纶/木棉散纤维集合体的静态热性能进行研究。结果表明:三维卷曲中空涤纶的强度较大,定伸长时,强度随时间变化速率递减;卷曲回复率较低,卷曲弹性率均匀度稍差。升温时,随着三维卷曲中空涤纶含量的增加,散纤维集合体所需升温时间降低,升温速率变大;三维卷曲中空涤纶/木棉(50/50)集合体的升温与纯三维卷曲中空涤纶集合体的升温特征相似。降温时,三维卷曲中空涤纶比例越高,散纤维集合体的降温速率越快。     

多组分非织造保暖材料的设计与性能研究

在保暖材料向复合型多功能发展的趋势下,设计探究了一种多组分非织造保暖材料。将不同比例的木棉、远红外三维卷曲中空涤纶、ES纤维混合,通过非织造技术加工成非织造保暖材料。对其面密度、厚度、远红外辐射温升、保暖性、蓬松度与回复率、透气性、透湿性进行了测试分析。测试结果显示,木棉／远红外三维卷曲中空涤纶／Es40／40／20保暖材料的综合性能最好,克罗值为1．54℃·m^2／W,远红外辐射温升值2．7℃,透气率1608．7mm／s,透湿率98．94g/（m^2·h）,蓬松度218．33cm^3／g,回复率86．90％。     

仿羽绒纤维及其在非织造材料中的应用

仿羽绒纤维是经过有机硅整理的三维卷曲中空聚酯纤维,对比常规圆形涤纶短纤维,讨论了仿羽绒纤维的生产工艺,并对其性能特点和在非织造材料中的应用进行分析,指出它广阔的发展前景.     

羽绒/木棉混纤絮料的性能

 在试制羽绒P木棉混纤絮料的基础上,对其压缩性能和保暖性能进行了测试分析。结果表明:絮料中混入细旦涤纶等合纤可以有效提高絮料的压缩功弹性回复率,而以木棉纤维取代羽绒或者飞丝会导致压缩功弹性回复率略微下降,但当其含量变化较小时差异不明显;羽绒的使用可以提高絮料的保暖性,木棉纤维对絮料保暖性的贡献低于羽绒,但高于其他合纤(丙纶和细旦涤纶等) ;羽绒飞丝的使用会导致絮料的保暖性有所下降,但是下降程度 不明显。     

超亮光三叶形涤纶卷曲丝工艺研究

研究了超亮光三叶形涤纶卷曲丝的加工工艺，探讨了在纺丝成形工艺过程中纺丝温度、侧吹风速度、拉伸卷绕工艺等因素对超亮光三叶形涤纶卷曲丝异形度和性能的影响。结果表明，纺制FDY超亮光三叶形涤纶卷曲丝150dtex／72f时，纺丝温度在290℃，侧吹风速度控制在0．30～0．35m／s，侧吹风温度选择在20～22℃之间，GRl的温度为89℃及速度为1650m／min，GR2的温度为125℃及速度为4510m／min，卷绕速度为4435m／min，可获得较好的产品质量。     

木棉天然防螨织物的织造技术探索

以两种木棉纱线为原料,分别进行了两种面料的织造,再与3种经过整理的木棉针织面料进行防螨性能测试,并对测试结果进行对比分析。结果显示,经整理的木棉面料未达到国家标准所规定的防螨织物所要求的指数。可知,采用的整理工艺对木棉面料的防螨性能产生了破坏。检测数据显示,提高木棉纤维在产品中的含量是生产具有防螨功能面料的重要方法之一。结合其中一种自织的木棉面料的本身特性,设计了不同的后整理工艺,选择手感最好的面料进行防螨性能测试。结果显示,经过后整理工艺设计的木棉织物能够保持其防螨功能。     

功能型驼绒多组分混合絮片的开发及其性能研究

为提高驼绒絮片防风及抗静电性能,降低生产成本,增加其附加值,以驼绒与罗布麻纤维为絮片主体,混合超细涤纶纤维、三维卷曲涤纶纤维以及ES纤维(聚乙烯/聚丙烯复合纤维),通过热合方式制成6种不同纤维比例的多组分混合絮片,并对其面密度、保暖性、压缩性、透气透湿性等基本性能进行模糊综合评价分析,对其抑菌性、抗静电性及防紫外等功能性进行测试分析。结果表明:多组分混合絮片综合性能最优的混合配比为:驼绒/罗布麻/超细涤纶纤维/三维卷曲涤纶纤维/ES纤维45/20/15/10/10,该混合絮片具有优等透气率,抗菌性符合GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评定》要求,抗静电性能符合纺织品C级摩擦带电电压低于2.5 kV的要求,紫外防护系数高达58.72。     

木棉羊毛保暖絮片的性能分析

探讨木棉羊毛保暖絮片的性能。以木棉、羊毛为原料,分别以50/50和30/70进行混和加工保暖絮片,并与纯羊毛保暖絮片和纯涤纶保暖絮片作对比试验。对相同规格的4种保暖絮片的面密度、厚度、透气性、拉伸性能、保暖性能等进行了测试对比。结果表明,木棉羊毛保暖絮片的保暖性明显优于纯涤纶保暖絮片,略低于纯羊毛保暖絮片;木棉羊毛保暖絮片的水洗尺寸稳定性介于纯羊毛和纯涤纶保暖絮片之间,随着木棉含量的增加,水洗尺寸变化率降低;木棉含量对絮片的透气性能影响显著。认为:木棉羊毛混和保暖絮片具有优良的综合性能,是一种物美价廉的保暖材料。     

木棉/低熔点纤维成絮复合浮力材料的研发

木棉纤维集合体作为浮力材料具有许多优点。但如长时间使用或在存放条件下会由于纤维间的滑移而被压缩，影响浮力性能。文章通过试验分析指出利用低熔点纤维把木棉固结成絮，不仅可改善木棉纤维集合体的浮力，且比木棉，三维卷曲中空涤纶混配集合体具有更好的耐压缩性能，能提供更大的浮力倍数。     

木棉纤维吸声材料的制备及性能

木棉纤维具有薄壁和大中空的独特结构,其吸声性能良好。以木棉纤维为增强材料,EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)粉末为基体材料,采用热压法制备木棉纤维/EVA吸声复合材料。重点研究了木棉纤维/EVA复合材料的吸声系数与材料密度、热压温度、热压时间、木棉纤维质量分数、材料厚度和后空气层厚度的关系。结果表明,在材料密度0.101 g/cm~3、热压温度110℃、热压时间10 min、木棉质量分数40%、材料厚度2 cm、后空气层厚度4 cm时,木棉纤维/EVA吸声复合材料的平均吸声系数为0.46。该材料在低中高频都有优异的吸声性能,吸声频带较宽。     

湿热处理对PTT/PET自卷曲纤维卷曲性能的影响

PTT/PET自卷曲纤维拥有三维螺旋、永久性的卷曲,赋予其纱线及织物较好的卷曲弹性伸长及卷曲回复性能。湿热处理可以消除PTT/PET织物成形过程中的残余变形和内应力,发挥PTT/PET自卷曲纤维较好的卷曲伸长回复性能,使织物获得柔软的手感和良好的尺寸稳定性。通过分析湿热处理温度和时间对自卷曲纤维的外观卷曲形态、卷曲性能的影响,确定处理条件为80℃、20min时,自卷曲纤维的卷曲性能较好,并通过正交分析得出处理温度比处理时间对纤维卷曲性能的影响更为显著的结论。     

三维卷曲涤纶、抗起毛起球涤纶与粘胶混纺

一、原料选配三维卷曲涤纶是一种具有特殊卷曲性能的纤维,低强高伸,仿毛效果强。我厂选用2.78dtex×51mm三维卷曲涤纶(以下简称三维)50％与20％的抗起毛起球涤纶(以下简称双抗)、30％的粘胶混纺(均为2.78dtex×51mm),织物既体现了三维纤维的风格,又解决了纯三维卷曲织物起毛起球的问题,可纺性与染色性大大改善。二、各工序工艺配置 1.清花根据三维、双抗、粘胶三种纤维强力偏低,三维伸长率大(达55％以上)等特点,为防止纤     

含木棉织物服用性能测试与分析

为了更好的研究分析含木棉织物的服用性能,设计织造了三种织物,第一种为粘胶/涤纶织物,第二种为粘胶/涤纶/木棉织物,在第二种的基础上将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得了第三种同时含木棉和银纤维的织物。对这三种织物的各项服用性能进行了测试和对比分析,结果表明：在粘胶/涤纶混纺基础上木棉的混入使用能提高织物保暖、抗紫外线和抗皱性能,也更易积聚电荷,但电荷散逸快;织物的透气性、悬垂性、耐磨性、吸湿性能则有所降低;在粘胶/涤纶/木棉织物的基础上,将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得的第三种同时含木棉和银纤维的织物,发现该织物由于银纤维的混入,进一步提高了织物的保暖、抗紫外线和抗静电性能,对于织物的吸湿性能则有所改善,耐磨性在镀银层未破坏下的初期也更好,织物的抗折皱性能则是经向有所降低、纬向有所提高,但织物透气性、悬垂性则更差。     

聚苯胺/涤纶导电织物的制备及其性能研究

以涤纶织物为基底材料,过硫酸铵为氧化剂,通过吸附-原位聚合的方式制备了聚苯胺/涤纶导电织物。探讨了碱减量工艺条件,氧化聚合过程中氧化剂种类、氧化剂用量、反应温度、反应时间对织物导电性能的影响。通过试验确定了聚苯胺/涤纶导电织物的最佳制备工艺为:氢氧化钠用量20 g/L,95℃碱减量处理90 min;氧化剂浓度0.17 mol/L,10~20℃氧化聚合时间90 min。所得织物导电性能优异,电导率为0.273 S/cm。     

三维卷曲涤纶短纤加工粗纺产品

螺旋型三维卷曲中空涤纶短纤维(简称三维卷曲纤维)是近年来开发的1种仿毛效果更佳的差别化纤维,这种纤维的卷曲牢度比一般仿毛纤维显著增强。作为新型仿毛原料在加工粗纺产品时,通常可采用的比例为毛50％,三维卷曲纤维20％,粘胶30％。三维卷曲纤维的染色性     

木棉纤维混纺纱的开发应用

介绍了木棉纤维的性能特征,并依此设计了18.2 tex 40/35/25精梳棉/木棉/三维卷曲弹性聚酯短纤紧密纺纺纱的工艺流程和工艺参数.根据各组分纤维性能特点,选择适当的纤维混合方案.同时介绍了混纺纱生产中易出现的问题及解决方法.     

吸湿快干整理剂FC-226

涤纶织物采用吸湿快干整理剂FC-226整理,以提高吸湿快干性能.考察了整理剂用量、轧液压力、焙烘温度与焙烘时间等因素对吸湿快干性能的影响,表明吸湿快干整理剂FC-226对染色织物的色泽基本无影响.优化的吸湿快干整理剂FC-226整理工艺为:FC-226 20 g/L,轧液压力3.0 kg/cm2,焙烘温度150℃,焙烘时间30 s.     

棉与木棉混纺防羽绒织物的性能研究

探讨影响棉/木棉混纺防羽绒织物的防钻绒性和手感的因素。采用棉/木棉混纺纱和纯棉纱以不同后整理方法试制了5种防羽绒织物,测试了各防羽绒织物的防钻绒性、弯曲性能和剪切性能,并分析了织物防钻绒性的影响因素及弯曲性能和剪切性能与织物手感间的关系。试验发现,14.6 tex棉/木棉混纺纱与11.7 tex纯棉经纱交织的防羽织物具有较好的防钻绒性,并且织物弯曲刚度低、手感柔软、布面细洁,隔离螨虫效果达90%以上,应用价值较高。认为:棉/木棉混纺织物的防钻绒性与木棉纤维的低线密度紧密相关。目前的防羽后整理工艺对提高织物防钻绒性能有限,从纤维原料和织物结构入手可以大幅度提高织物防钻绒性。