维生素A醋酸酯微胶囊的制备及性质研究

为防止维生素A醋酸酯氧化和扩大维生素A醋酸酯的应用范围,本文以明胶为壁材,采用喷雾干燥法对维生素A醋酸酯进行微胶囊化研究,以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,并对产品进行了电镜观察,得出工艺条件为:芯材与壁材质量比为2∶1,乳化剂用量为2.0%,干物质含量为50%,在35~40MP压力下均质2~3次,喷雾干燥进口温度为180℃,出风口温度为80℃。微胶囊化后的维生素A醋酸酯产品不仅水溶性好,而且具有良好的流动性。经过28d、75%RH、40℃恒温恒湿加速实验,微胶囊中维生素A醋酸酯的保留率为93%,微胶囊表面具有良好的完整性和致密性,表明微胶囊化较好的增加了维生素A醋酸酯的稳定性。     

维生素E复凝聚微胶囊的制备及其稳定性研究

本文以大豆分离蛋白（Soybean protein isolate,SPI）和壳聚糖为壁材,通过复凝聚法制备维生素E（Vitamin E,VE）微胶囊,研究了VE/SPI质量比对VE包埋产率和包埋效率的影响,比较了戊二醛、谷氨酰胺转氨酶交联对VE复凝聚微胶囊释放效果的影响,并探讨了谷氨酰胺转氨酶交联的VE复凝聚微胶囊在不同温度、光照和湿度条件下的稳定性。结果表明,当VE与SPI的质量比为1:2时,微胶囊包埋效果最好,包埋产率和效率分别达到了91.48%和86.45%。戊二醛和谷氨酰氨转氨酶交联显著提高了微胶囊中VE的缓释能力,在无水乙醇中浸泡5 h后,VE的累计释放率分别为47%和42%。稳定性研究表明,与游离VE相比,微囊化显著提高了VE在不同温度、光照及湿度条件下的稳定性。因此,利用SPI-壳聚糖复凝聚体系制备的VE微胶囊在食品工业具有广阔的应用前景。     

乳蛋白微胶囊包埋共轭亚油酸及其稳定性研究

目的比较不同乳蛋白作为微胶囊壁材包埋共轭亚油酸的效果,并考察其产品的稳定性。方法分别以牛乳浓缩蛋白MPC80(milk protein concentrate,MPC)和乳清浓缩蛋白WPC80(whey protein concentrate,WPC)为高蛋白壁材,以多不饱和脂肪酸(共轭亚油酸,conjugated linoleic acid,CLA)为芯材,制备微胶囊产品。在芯壁比(芯材和壁材质量比)分别为1:4和1:8的比例下将壁材溶液(蛋白浓度为16%)和芯材混合、均质,经由喷雾干燥制备了共轭亚油酸微胶囊产品。通过扫描电子显微镜和气相色谱等检测方法对微胶囊产品的包埋率、表面形貌以及储藏过程中芯材的氧化稳定性进行研究。结果当芯壁比相同时(1:4和1:8,m:m),MPC组微胶囊的芯材包埋率总是低于WPC组;且MPC组微胶囊产品的表面凹陷程度和内壁疏松程度也更高。当芯壁比提高后,WPC和MPC组的微胶囊效率均有所上升。但是对不同芯壁比的微胶囊产品进行氧化稳定性检测后发现,加速储藏(45℃)过程中MPC组微胶囊产品的质量都比WPC组差。结论牛乳蛋白种类对牛乳蛋白作为CLA微胶囊壁材的影响较大。WPC是CLA微胶囊的优质壁材,而MPC虽然可以作为微胶囊壁材应用,但是对敏感芯材CLA的包埋效率和保护效果都存在一定的局限性,需要进一步改善以提高其应用性能。     

双层包埋制备大米抗氧化肽微胶囊工艺研究

为提高大米抗氧化肽的稳定性,扩大其应用范围,先选用玉米多孔淀粉吸附包埋大米抗氧化肽,再利用超声波辅助黄原胶对多孔淀粉-大米抗氧化肽进行二次包埋,制备大米抗氧化肽微胶囊。以包埋率为评价指标,通过响应面分析法得到制备大米抗氧化肽微胶囊的最佳工艺参数为:超声时间30 min、超声功率150 W、肽与多孔淀粉质量比3∶12、固形物含量18.0%、黄原胶添加量0.5%。经验证,在确定的最优条件下制备的微胶囊包埋率为80.12%,与预测值基本吻合,说明所建模型准确可行。     

乳化包埋法制备花椒精油微胶囊的研究

采用乳化包埋法制备花椒精油微胶囊,可减少花椒精油香气成分的挥发.以阿拉伯胶、大豆蛋白、麦芽糊精、可溶性淀粉、β-环状糊精为壁材,以包埋率为主要评定指标.在单因素试验基础上,采用L9(345)正交试验设计.结果表明,阿拉伯胶:麦芽糊精:大豆蛋白为3:9:4;壁材:芯材为3:1;乳化剂比例即蔗糖酯:单甘酯为1:1,其添加量为芯材的1%;固形物质量分数为26%,其包埋率可达59.76%,在模拟胃液中存在时间为1 h.     

乳酸菌微胶囊制剂的功能性与稳定性研究

乳酸菌微胶囊制剂调节肠道菌群功能的试验结果表明,在1g·kg~(-1)·d~(-1)的剂量下,小鼠实验前后粪便中双歧杆菌和乳杆菌明显增加,产气荚膜梭菌不增加,肠杆菌、肠球菌无明显变化,说明乳酸菌微胶囊制剂对小鼠具有调节肠道菌群的功能。乳酸菌微胶囊制剂和未经包埋的乳酸菌全蛋液冻干粉置于不同温度下(4℃和-20℃)储藏,分别测定其初始和1年后乳酸菌活性。结果表明,乳酸菌微胶囊制剂的储藏稳定性优于全蛋液冻干粉,两种菌剂在-20℃条件下的储藏稳定性均优于在4℃条件下的储藏稳定性,在4℃条件下乳酸菌微胶囊制剂活菌数的下降很可能会影响其功能性,因此,在-20℃条件下储藏更利于乳酸菌微胶囊制剂长期保持稳定。     

维生素A微胶囊化工艺的研究

研究了复凝聚法制备凝聚液、喷雾干燥法进行干燥的维生素A微胶囊化的工艺。以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:pH值4.2、乳化时间20min、芯壁比3:1、反应温度45℃。     

微胶囊包埋机制备花青素微胶囊工艺研究

为探究微胶囊包埋机制备花青素微胶囊的最优方法,提高花青素的包埋率,扩宽其工业应用范围。以海藻酸钠为壁材、黑米花青素为芯材,通过离子凝胶化,利用微胶囊包埋机,采用双喷头包埋法制备黑米花青素微胶囊。以包埋率为检测指标,在单因素实验的基础上采用4因素3水平L_9(3~4)的正交实验,优化制备微胶囊的工艺参数。实验结果表明,芯壁比为1:3、海藻酸钠浓度为1.8%(w/v)、CaCl_2浓度为1.5%(w/v)、芯材喷头孔径为450 μm时达到最佳包埋效果,包埋率为73.71%;同时光学显微镜图像显示,微胶囊呈球形,表面光滑完整,界限清晰,厚度均匀,具有良好的形态特征。研究结果可为微胶囊包埋机的应用及功能性成分包埋递送提供一定的指导作用。     

生物降解包埋材料的制备

21世纪是崇尚自然、绿色、环保的年代，以石油为原料的高分子塑料制品有抗微生物的作用，难以降解，造成了“白色污染”，给人们生存带来的危害愈来愈严重，引起了世人的普遍关注。因此，以淀粉为基材开发生产生物降解包埋材料取代发泡塑料产品是大势所趋。     

分子包埋喷雾干燥制备酸浆籽油微胶囊的研究

以玉米醇溶蛋白与β-环糊精为复合壁材,采用分子包埋法对酸浆籽油进行喷雾干燥制备微胶囊。在单因素试验的基础上,设计响应面法优化试验,探讨制备微胶囊的最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺条件为壁材浓度比1∶18(g/mL)、包埋温度60℃、包埋时间90 min;喷雾干燥条件为进口温度170℃、进料量10 mL/min,酸浆籽油微胶囊包埋率达到88.1%。     

分子包埋法制备姜油树脂微胶囊的研究

以姜为原料，经乙醇直接浸泡和索氏提取法获得的姜油树脂为心材，以β-环糊精和阿拉伯胶为壁材，经乳化、均质、喷雾干燥，制取姜油树脂微胶囊，并对其主要技术参数进行了测定。通过正交试验分析，以姜油树脂的包埋率为指标，确定了心壁材比、包接温度、搅拌时间、阿拉伯胶和β-环糊精比四个因素的最佳值，得出了姜油树脂微胶囊化的最佳工艺条件。     

喷雾干燥法制备柠檬醛微胶囊及微胶囊稳定性研究

以甲基纤维素（MC）、羧甲基壳聚糖（CMCTS）和海藻酸钠（Alg）为复合壁材,通过层层自组装法,采用喷雾干燥法制备柠檬醛微胶囊,研究了壁材组成对微胶囊的柠檬醛含量、形态、吸水性能及稳定性的影响,以柠檬醛含量为指标确定柠檬醛微胶囊的最佳壁材组成及工艺条件为:甲基纤维素（内层）0.8g/50mLH₂O、羧甲基壳聚糖1.0g/30mLH₂O、海藻酸钠6.0g/180mLH₂O、甲基纤维素（外层）0.8g/50mLH₂O,柠檬醛含量为4.54%。添加双亲性MC作为内层壁材使柠檬醛含量提高了3.12%。以MC作为外层壁材使柠檬醛含量提高了0.23%,90d内微胶囊的吸水量降低了0.42%,提高了微胶囊在贮存过程中的稳定性。      

维生素E微胶囊复水后乳状液的稳定性研究

通过高效液相色谱精确计算乳状液载油率,并以载油率定量评价乳状液的稳定性;考察环境因素对乳状液稳定性的影响,发现乳状液最适pH为7,温度、离子浓度和游离OS浓度的增加均不利于乳状液稳定;利用响应面法拟合四个环境因素对VE复水后乳状液稳定性的作用,结果表明四个因素对载油率的贡献率依次为:温度>NaCl浓度>游离OS浓度>pH。      

柑橘香精油的微胶囊包埋研究

由于柑橘香精油难溶于水且易氧化酸败,因此对其微胶囊包埋工艺进行了研究。通过试验,确定了复合壁材组成为阿拉伯胶、麦芽糊精和蔗糖,并考察了壁材比、壁材浓度、芯壁比、乳化剂添加量、进料流量和进风温度对柑橘香精油微胶囊包埋率的影响,最终确定柑橘香精油的最佳微胶囊包埋工艺为:壁材比6:2:2,壁材浓度20%,芯壁比1:2,乳化剂添加量10%,进料流量40 m L/min,进风温度180℃,此条件下的微胶囊包埋率为60.1%。     

微胶囊包埋芹菜籽油的研究

以芹菜籽为原料,用超临界萃取法获得芹菜籽油为芯材,明胶和β-环糊精为壁材,蔗糖酯为乳化剂,经乳化、均质、喷雾干燥制取芹菜籽油微胶囊产品.通过正交试验分析,以芹菜籽油微胶囊化产率为指标,确定微胶囊包埋芹菜籽油的最佳工艺条件为:芯壁材比1:4,进风温度180℃,出风温度70℃,均质压力40MPa.     

大蒜精油微胶囊包埋工艺研究

以大蒜精油为研究对象,采用喷雾干燥技术对大蒜精油进行包埋,以包埋率为主要测定指标,通过单因素实验确定最佳工艺参数为均质1次,均质时间2min,均质压力25MPa,大蒜精油添加量为20%;壁材组成为预糊化淀粉20%、β-环糊精30%、酪蛋白酸钠2%,所得产品包埋率可达91.08%。电子扫描显微镜观察到微胶囊产品表面及内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

茶多酚微胶囊化包埋工艺研究

以壳聚糖为壁材,对茶多酚喷雾干燥微胶囊化工艺进行了研究.结果表明,茶多酚微囊化包埋的最佳工艺条件为:壳聚糖分子量260cps,壳聚糖浓度1%,冰醋酸浓度1%,芯壁比1:4,固形物含量10%,进风温度185℃,包埋率为72.90%,该条件下制备的微胶囊球形度好,粒径较均匀,主要分布在10～40μm之间,水分含量为7.20%,扫描电镜图片显示,微胶囊样品表面光滑,无凹点.     

茶多酚微胶囊化包埋工艺研究

以壳聚糖为壁材,对茶多酚喷雾干燥微胶囊化工艺进行了研究。结果表明,茶多酚微囊化包埋的最佳工艺条件为:壳聚糖分子量260cps,壳聚糖浓度1%,冰醋酸浓度1%,芯壁比1∶4,固形物含量10%,进风温度185℃,包埋率为72·90%,该条件下制备的微胶囊球形度好,粒径较均匀,主要分布在10~40μm之间,水分含量为7·20%,扫描电镜图片显示,微胶囊样品表面光滑,无凹点。      

酵母微胶囊包埋茶多酚工艺研究

主要对酵母微胶囊包埋茶多酚的工艺展开研究。通过正交试验考察了芯材比、包埋温度、包埋时间和加水量等因素对微胶囊化茶多酚的影响。结果表明,以培养的酿酒酵母作包埋壁材,当芯材比4:1(茶多酚/酵母,g/g)、包埋温度30℃、包埋时间1 h,以1 mL蒸馏水为包埋介质时,包埋率最大,为35.71%;以市售的干酿酒酵母作包埋壁材,当芯材比为4:1(茶多酚/酵母,g/g)、包埋温度20℃、包埋时间2 h,以1 mL蒸馏水为包埋介质时,包埋率最大,为27.16%。光学显微镜观察显示酵母细胞包埋茶多酚后细胞的色泽发生变化;荧光显微镜观察显示微胶囊内有茶多酚的自发明亮绿色荧光;扫描电镜观察显示干瘪的酵母细胞包埋茶多酚后呈饱满的球形、表面光滑,表明茶多酚已被酵母细胞成功包埋。     

双层包埋制备嗜酸乳杆菌微胶囊及其应用

为确保嗜酸乳杆菌抵抗机械挤压、胃酸等不适条件,顺利到达肠道发挥益生作用,以多孔淀粉为壁材微胶囊化嗜酸乳杆菌,通过单因素试验和正交试验考察pH值、振荡时间、多孔淀粉用量、温度4个因素对嗜酸乳杆菌微胶囊化的影响。结果表明:108CFU/mL嗜酸乳杆菌悬液50mL、多孔淀粉用量5g、pH6.0、温度20℃、200r/min振荡50min的最佳工艺条件下,制得微胶囊包埋嗜酸乳杆菌包埋率为67.12%;将其饲喂幼犬后,检测犬粪便中双歧杆菌、乳酸菌、大肠杆菌、产气荚膜梭菌、pH值的变化,结果表明嗜酸乳杆菌微胶囊可有效改善犬肠道微生态。